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鉴定范围1 机械识图1

正投影的基本原理1

三视图的形成及其投影规律2

简单零件剖视的表达方法2

简单零件断面的表达方法3

螺纹的规定画法及标注方法3

键与销的规定画法及标注方法5

直齿圆柱齿轮的规定画法5

滚动轴承的规定画法及标注方法6

简单装配图识读知识8

鉴定范围2 量具与公差配合知识10

千分尺的结构及使用方法10

游标卡尺的结构及使用方法11

直角尺的结构及使用方法12

游标万能角度尺的结构及使用方法13

高度游标卡尺的结构及使用方法14

百分表的结构及使用方法14

常用量具的维护保养知识15

公差的基本知识16

配合的基本知识17

形位公差的基本知识18

表面粗糙度的基本知识19

鉴定范围3 机械传动与液压传动一般知识20

机械传动的基本知识20

带传动的工作原理及特点20

螺纹传动的工作原理及特点21

链传动的工作原理及特点22

齿轮传动的工作原理及特点23

蜗杆传动的工作原理及特点23

液压传动的工作原理及特点24

液压传动系统的组成及各组成部分的功用24

液压传动中元件的图形符号25

液压传动中的流量、速度、压力计算26

液压传动的压力、流量损失及功率计算27

传动比的概念及其计算方法28

直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算29

鉴定范围4 金属切削和刀具夹具的一般知识30

车刀的种类、牌号及性能30

铣刀的种类、牌号及性能31

镗刀的种类、牌号及性能32

刨刀的种类、牌号及性能32

砂轮的种类、牌号及性能33

钻头的种类、牌号及性能34

铣刀的几何参数及其对切削性能的影响35

车刀的几何参数及其对切削性能的影响36

刨刀的几何参数及其对切削性能的影响37

镗刀的几何参数及其对切削性能的影响37

钻头的几何参数及其对切削性能的影响38

车床夹具的名称规格和用途38

钻床夹具的名称规格和用途39

镗床夹具的名称规格和用途40

铣床夹具的名称规格和用途40

鉴定范围5 电工常识42

常用低压电器的名称、工作原理及作用42

常用低压电器的文字符号与图形符号43

人体触电的方式44

触电急救的方法45

安全用电措施46

鉴定范围6 金属材料与热处理知识49

合金钢的种类及牌号49

合金钢的力学性能及切削性能49

碳素钢的种类及牌号52

碳素钢的力学性能及切削性能53

铸铁的种类及牌号55

铸铁的力学性能及切削性能56

常用有色金属的种类及牌号57

常用有色金属的力学性能及切削性能59

硬质合金的种类及牌号64

硬质合金的力学性能及切削性能64

钢的退火种类及目的65

钢的正火与淬火的目的66

钢的回火种类及目的66

钢的调质处理67

钢的表面淬火种类及特点67

钢的表面化学热处理种类及特点67

鉴定范围7 专用数学计算69

勾股定理69

斜度和锥度的计算方法69

分度头的简单计算方法70

V形槽、燕尾槽的计算方法71

鉴定范围8 工具钳工基本知识73

划线工具的种类及使用要点73

划线涂料的种类及配制方法74

划线涂料的应用场合74

划线基准及其选择74

划线时的找正75

划线时的借料75

平面划线的方法76

立体划线的方法76

锯条的选用77

锯削方法77

锯削时常见的缺陷分析和安全技术78

錾子楔角和后角的选择79

錾削方法79

錾削时常见的缺陷分析及安全技术80

锉刀的种类及选择81

锉削方法82

锉削时常见的缺陷分析及安全技术82

铆接的种类和形式83

铆钉直径和长度的确定84

铆接方法及常见废品分析85

粘接的种类及特点85

粘接的用途和粘接方法86

矫正的方法87

弯形的方法87

弯形前毛坯长度的计算88

弹簧的种类和用途89

弹簧的各部分尺寸及作用力的确定89

手工盘制圆柱拉伸弹簧的步骤90

麻花钻的结构及切削部分的几何参数91

麻花钻的刃磨要点92

钻孔时常用的辅助工具及用途93

钻模钻孔的特点93

钻孔的方法94

钻孔常见的缺陷分析及安全技术94

扩孔钻的结构及扩孔方法95

锪钻的结构及锪孔方法96

常用铰刀的种类、结构及用途97

铰削余量的确定98

铰孔的方法98

铰孔时产生废品的原因99

螺纹的种类及用途100

螺纹各部分尺寸之间的关系100

攻螺纹时底孔直径的确定方法101

套螺纹时圆杆直径的确定方法101

攻螺纹卡头的构造及攻螺纹、套螺纹的方法102

攻螺纹、套螺纹产生废品的原因103

刮刀的种类及刃磨的方法104

研磨原理及研磨方法105

磨料的种类及研磨剂的配制方法106

研磨常见缺陷产生的原因106

鉴定范围9 常用设备和工具使用、维护知识108

台虎钳的结构及保养方法108

分度头的种类、结构及使用方法108

砂轮机的组成、种类及使用时的注意事项109

台钻的结构、性能和用途110

摇臂钻床的结构、性能和用途110

立式钻床的结构、性能和用途111

立式钻床的使用及维护保养方法111

剪板机的种类及用途111

带锯机的用途112

带锯机的安全使用及维护保养方法113

电动工具的用途及使用安全技术113

鉴定范围10 装配基本知识115

装配工艺规程的内容115

装配工艺过程及其组织形式115

保证产品装配精度的方法116

简单夹具的装配工艺过程117

简单冷冲模的组成及其装配方法118

鉴定范围11 相关工种的一般知识120

千斤顶的使用方法及操作规程120

电动葫芦的使用方法及操作规程120

通用桥式起重机的使用方法及操作规程121

单梁起重机的使用方法及操作规程121

车削加工的基本知识122

铣削加工的基本知识123

磨削加工的基本知识123

刨削加工的基本知识124

镗削加工的基本知识124

锉削、钻削——角度样板126

锉削、钻削、錾削、锯削——V形块130

锉削、攻螺纹、铰削——凸形块135

锉削、配合、攻螺纹——三角拼块141

锉削、钻削、角度配合——绳槽样板146

锉削、钻削、配合——燕尾样板151

锉削、铰削、配合——样板镶配156

锉削、配合、铰削、攻螺纹——梯形样板副161

锉削、配合、钻铰削——V形组合166

考核重点172

模拟试卷178

初级工具钳工理论知识试卷（1）180

初级工具钳工理论知识试卷（2）183

初级工具钳工理论知识试卷（3）189

初级工具钳工理论知识试卷（4）193

初级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案197

初级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案198

初级工具钳工理论知识试卷（3）标准答案199

初级工具钳工理论知识试卷（4）标准答案199

初级工具钳工操作技能考核准备通知单（考场）200

初级工具钳工操作技能考核试卷202

初级工具钳工操作技能考核评分记录表203

鉴定范围1 机械制图知识205

几何作图的方法205

投影作图的方法205

机械零件的表达方法208

圆柱螺旋压缩弹簧的画法209

滚动轴承的代号及其画法210

零件图的标注内容和方法210

鉴定范围2 金属切削原理与刀具知识212

刀具材料的基本要求212

刀具材料的种类212

刀具材料的代号（牌号）和用途212

刀具切削部分的几何形状和刀具角度213

切屑的形成及种类215

切削用量及其选择216

刀具的磨损形式和过程217

刀具的磨钝标准218

影响刀具寿命的因素218

提高刀具寿命的方法219

刀具刃磨的基本要求219

刀具刃磨的一般方法220

砂轮的特性及选择220

鉴定范围3 机械制造工艺基础与夹具知识222

机械加工精度的概念222

工艺尺寸链的概念222

简单尺寸链的计算224

机床夹具的作用225

机床夹具的分类及组成225

工件的六点定位原理226

工件的合理定位方法226

夹具常用的定位元件及其作用227

夹具常用的夹紧机构及特点228

钻床夹具的种类及特点230

鉴定范围4 液压传动基础知识232

液压传动的工作原理232

液压传动系统的组成特点及功能232

液压传动的特点233

压力的建立与传递234

液压传动的压力、流量和功率计算235

鉴定范围5 复杂工件的划线与钻孔知识236

工具钳工的划线知识236

箱体工件的划线方法236

标准群钻的构造特点、性能及应用237

铸铁群钻的特点238

薄板群钻的特点238

钻削用量及其选择238

钻孔时常用的辅助工具及用途239

钻模钻孔的特点239

小孔的钻削要点240

斜孔的钻削要点240

多孔的钻削要点241

相交孔的钻削要点242

精密孔的钻削要点242

鉴定范围6 常用设备、工具、夹具、量具、量仪的结构原理和使用维护知识244

Z535型立式钻床的结构和主要性能244

Z3050型摇臂钻床的主要性能245

钻床的使用与维护保养方法245

电动工具的使用与安全技术247

测量误差的种类248

测量误差产生的原因248

量具、量仪的分类249

量具、量仪的度量指标250

测量的概念和分类250

微动螺旋量具的种类及特点251

深度千分尺的结构和应用251

杠杆千分尺的结构和应用251

V形测砧千分尺的使用方法252

角度量块的形式和使用方法253

螺纹测量方法及其特点253

螺纹量规的分类、代号和功能254

各类螺纹量规的特征和使用规则254

测量螺纹中经的量具和使用方法255

齿厚游标卡尺的结构和读数方法256

公法线千分尺的结构及使用注意事项257

表面粗糙度的测量方法258

鉴定范围7 零件和工具的加工知识260

凸轮的分类及应用260

凸轮机构的基本参数261

样板的分类及特点261

手工加工样板的工艺过程262

样板型面的精加工方法263

样板标记的制作方法264

样板的检验方法265

多刃刀具的刃磨次序及注意事项266

尖齿刀具的刃磨267

丝锥及其制造工艺过程268

圆板牙及其制造工艺过程269

齿轮刀具的分类269

鉴定范围8 夹具、模具的加工和装配知识271

装配的工艺过程及内容271

装配方法271

装配前零件的清理和清洗272

旋转零件、部件的平衡273

可拆卸固定联接的装配274

不可拆卸固定联接的装配276

联轴器的装配277

带传动机构的装配工艺278

螺旋传动机构的装配工艺279

链传动机构的装配工艺280

齿轮传动机构的装配工艺281

钻模板的加工方法281

分度盘的加工方法283

夹具装配的工艺过程284

冷冲模的类型及特点286

冲裁模的分类及构造288

弯形模的结构及技术要求289

压印锉削法及其注意事项290

冲裁模的凸凹模加工291

冲裁模其他主要零件的加工292

冲裁模的装配293

冲裁模的调试294

锻模的结构294

锻模模膛的钳工修整295

鉴定范围9 安全与其他296

常用低压电器的名称和作用296

三相交流异步电动机的构造和工作原理299

安全用电原则301

起重安全知识301

鉴定范围10 生产技术管理知识303

车间生产管理的基本内容303

企业生产技术管理的基本内容303

锉平面、锉角度、锉曲面、配合、钻铰孔——燕尾弧样板副305

锉削平面、锉削角度、形位公差、钻铰孔及配合——锥度样板副311

锉削曲面、锉键槽——进刀凸轮316

锉削平面、锉角度、形位公差、配合、钻铰孔——角度镶配321

锉角度、研磨角度——角度量块组合326

锉削圆弧、锉削角度、形位公差、钻铰孔、配合——燕尾圆弧331

锉圆弧、锉平面、锉角度、配合——半径样板副337

锉平面、锉角度、锪孔、铰孔、形位公差、配合——四方镶配件342

曲面锉削、钻铰孔、形位公差、配合——单柱导模347

考核重点354

模拟试卷358

中级工具钳工理论知识试卷（1）59

中级工具钳工理论知识试卷（2）366

中级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案372

中级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案373

中级工具钳工操作技能考核准备通知单373

中级工具钳工操作技能考核试卷375

中级工具钳工操作技能考核评分记录表375

参考文献377