图书介绍

钢铁工业废水资源回用技术与应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

钢铁工业废水资源回用技术与应用
  • 王绍文,钱雷,邹元龙等编著 著
  • 出版社: 北京:冶金工业出版社
  • ISBN:7502443975
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:425页
  • 文件大小:27MB
  • 文件页数:442页
  • 主题词:钢铁工业-工业废水-废水处理;钢铁工业-工业废水-废液回收

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图书目录

1钢铁生产工序污染特征及其能源与物料的平衡1

1.1钢铁生产工序排污节点与污染特征1

1.1.1钢铁生产工艺与排污节点1

1.1.2钢铁生产工艺的排污特征1

1.2钢铁生产工序的排污特征与物料能源的产出平衡4

1.2.1高炉系统的排污特征与物料能源的平衡4

1.2.2炼钢和铸造系统的排污特征与物料能源的平衡7

1.2.3轧钢系统的排污特征与物料能源的平衡10

1.3钢铁工业废水排放与潜在的环境问题12

1.3.1钢铁工业废水特征与分类12

1.3.2钢铁工业废水主要污染物与特征13

1.3.3钢铁工业污染物排放与潜在环境影响15

2钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势17

2.1钢铁工业废水回用现状与差距17

2.1.1钢铁工业用水与废水回用现状17

2.1.2钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析19

2.1.3钢铁工业节水现状与潜力分析21

2.1.4钢铁工业用水系统现状22

2.1.5钢铁工业废水回用技术与差距22

2.1.6钢铁工业环保水平与差距24

2.2钢铁工业节水途径与废水资源回用的技术对策及其发展趋势26

2.2.1钢铁工业节水途径与对策26

2.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水资源回用技术对策28

2.2.3钢铁工业废水治理与资源回用技术的发展趋势33

3钢铁工业用水系统与循环冷却水的水质处理37

3.1钢铁工业的用水系统与水质要求37

3.1.1钢铁工业净循环用水系统37

3.1.2钢铁工业浊循环用水系统39

3.1.3净、浊循环用水系统的水质要求40

3.2净、浊循环水系统的用水处理42

3.2.1用水的冷却处理与水质稳定43

3.2.2沉淀与除油处理45

3.2.3曝气与磁化处理45

3.2.4旁滤与反冲洗46

3.2.5外排水与补充水46

3.2.6污泥处理47

3.3循环冷却水的水质处理与水质稳定技术47

3.3.1循环冷却水特点与相关水质标准47

3.3.2循环冷却水的防水垢处理51

3.3.3循环冷却水的防腐蚀处理53

3.3.4循环冷却水防微生物污垢处理56

3.3.5循环冷却水的综合处理57

4烧结系统废水资源回用技术与工程应用63

4.1烧结系统用水特征与废水水质水量63

4.1.1烧结系统用水特征与用水要求63

4.1.2烧结系统废水特征与处理技术要求66

4.2提高烧结系统废水资源回用技术途径与措施68

4.2.1改革工艺设备,消除和减少污染源68

4.2.2采用先进处理技术,减少外排废水量69

4.2.3合理串接与循环用水,基本实现“零”排放70

4.3净循环系统废水处理与回用技术70

4.3.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法71

4.3.2水质稳定剂的种类与处理工艺72

4.3.3处理工艺流程与药剂选择73

4.3.4运行时水质控制指标77

4.4浊循环系统废水处理与回用技术77

4.4.1浊循环系统废水处理与回用技术发展进程77

4.4.2浓缩池—浓泥斗处理与回用工艺78

4.4.3浓缩池—水封拉链机处理与回用工艺80

4.4.4浓缩—过滤法处理与回用工艺81

4.4.5串级—循环综合处理与回用工艺81

4.4.6浓缩—喷浆法处理与回用工艺82

4.5烧结系统废水资源回用工艺与应用实例83

4.5.1浓缩—喷浆法处理与回用工程83

4.5.2浓缩池—浓泥斗法处理与回用工程86

4.5.3浓缩—过滤法处理与回用工程87

4.5.4磁化—沉淀法处理与回用工程89

5炼铁系统废水资源回用技术与工程应用92

5.1炼铁系统用水特征与废水水质水量92

5.1.1炼铁系统用水特征与用水要求92

5.1.2炼铁系统废水来源与水质水量96

5.2提高炼铁系统废水资源回用技术途径与发展趋势98

5.2.1高炉炉体冷却系统的选择98

5.2.2废水水质全面处理的技术与对策99

5.2.3国内外研究状况与发展趋势103

5.2.4炼铁系统废水处理技术发展趋势116

5.3炼铁系统净循环系统废水处理与回用技术119

5.3.1炼铁系统冷却方式的优缺点与效益分析119

5.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用123

5.3.3软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用128

5.4高炉煤气洗涤水处理与回用技术129

5.4.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源129

5.4.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性130

5.4.3高炉煤气洗涤水资源回用的技术路线与工艺135

5.4.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术145

5.4.5高炉煤气洗涤水的水质稳定措施148

5.4.6高炉污泥处理与利用技术149

5.5高炉冲渣水处理与回用技术154

5.5.1冲渣用水要求与废水组成154

5.5.2高炉渣水淬工艺155

5.5.3高炉渣水淬废水处理与回用160

5.6其他浊循环系统废水处理与回用技术160

5.6.1高炉炉缸直接洒水循环冷却系统160

5.6.2铸铁机用水循环系统161

5.6.3炼铁系统串级用水系统161

5.7炼铁系统废水资源回用工艺与应用实例162

5.7.1净循环系统冷却水处理与回用工程162

5.7.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程167

5.7.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程170

5.7.4湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程172

5.7.5酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程175

5.7.6滚筒法处理高炉渣与废水回用工程177

5.7.7搅拌槽泵送法(拉萨法)处理高炉渣与废水回用工程179

5.7.8印巴法(INBA)处理高炉渣与废水回用181

6炼钢系统废水资源回用技术与工程应用183

6.1炼钢系统用水特征与废水水质水量183

6.1.1炼钢系统用水特征与用水要求183

6.1.2炼钢系统废水来源与水质水量191

6.2提高炼钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势196

6.2.1炼钢系统转炉烟气除尘技术与发展196

6.2.2炼钢系统OG法除尘技术的改进200

6.2.3炼钢系统转炉除尘废水处理技术与发展201

6.2.4提高炼钢系统废水资源回用的技术途径208

6.3炼钢系统净循环废水处理与资源回用技术213

6.3.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术213

6.3.2连铸净循环用水系统与回用技术219

6.3.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选219

6.4转炉烟气除尘洗涤废水处理与回用技术226

6.4.1转炉烟气洗涤除尘废水特征226

6.4.2转炉除尘废水成分与特性228

6.4.3转炉除尘废水处理与回用技术230

6.4.4转炉尘泥的泥水分离与脱水技术233

6.4.5转炉尘泥的回收利用技术239

6.5连铸废水处理与回用技术242

6.5.1连铸机用水系统与水质要求243

6.5.2连铸废水处理典型工艺流程与回用技术245

6.5.3物理法除油为主的连铸废水处理与回用技术246

6.5.4化学法除油为主的连铸废水处理与回用技术249

6.6其他浊循环系统废水处理与回用技术252

6.6.1钢水真空脱气装置浊循环处理252

6.6.2转炉钢渣水淬与废水处理循环回用253

6.6.3电炉烟气湿法净化与废水净化回用254

6.7炼钢系统废水资源回用工艺与应用实例256

6.7.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用与工程实例256

6.7.2济钢转炉烟气OG法除尘废水处理与循环回用工程实例263

6.7.3武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例265

6.7.4宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例267

6.7.5攀钢连铸浊循环水处理与回用工程实例270

6.7.6某厂转炉钢渣冷却浊循环水处理与回用工程实例274

6.7.7宝钢1450mm板坯连铸机火焰清理浊循环水处理与回用工程实例276

6.7.8某厂1450mm板坯连铸污泥处理工程实例278

7轧钢系统废水资源回用技术与工程应用280

7.1轧钢系统用水特征与废水水质水量280

7.1.1热轧系统用水特征与用水要求280

7.1.2冷轧系统用水特征与用水要求287

7.1.3热轧系统废水来源与水质水量289

7.1.4冷轧系统废水来源与水质水量292

7.2提高轧钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势297

7.2.1热轧系统废水处理技术现状与水平298

7.2.2冷轧系统废水处理技术现状与水平299

7.2.3轧钢系统废水处理技术的发展趋势300

7.2.4轧钢含油废水的资源化技术与发展趋势302

7.2.5轧钢酸洗废液的资源化处理与发展趋势307

7.3热轧废水处理与资源回用技术309

7.3.1热轧废水处理要求与方案选择310

7.3.2热轧废水处理工艺312

7.3.3热轧废水处理主要构筑物314

7.3.4含油废水废渣处理与回用技术320

7.3.5细颗粒铁皮与污泥处理及其回用技术323

7.4冷轧含油和乳化液废水处理与资源回用技术324

7.4.1含油、乳化液废水的特性与处理技术分类324

7.4.2冷轧含油、乳化液处理与资源回用的技术选择327

7.4.3化学法处理含油、乳化液与资源回用技术330

7.4.4有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术337

7.4.5无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术344

7.4.6生物法和其他方法处理含油、乳化液废水346

7.4.7废油再生与乳化液净化技术347

7.5冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术351

7.5.1重金属废水污染特性与处理原则351

7.5.2中和沉淀法处理重金属的实践与发展353

7.5.3硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展357

7.5.4铁氧体法处理重金属废水的实践与发展359

7.5.5氧化法和还原法处理重金属废水与资源回用技术364

7.5.6膜分离法处理重金属废水与资源回用技术368

7.5.7生化法处理含铬等重金属废水的试验研究372

7.6冷轧酸洗废液与低浓度酸碱废水处理与回用技术377

7.6.1冷轧酸性废水中和处理存在问题与解决途径377

7.6.2冷轧酸碱性废水处理技术379

7.6.3低浓度酸性废水中和处理技术387

7.6.4冷轧酸洗废液资源化处理与回用技术389

7.7轧钢系统废水资源回用工艺与应用实例391

7.7.1武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例391

7.7.2宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例393

7.7.3柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例400

7.7.41550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例402

7.7.5冷轧含油乳化液超滤法回收工程实例409

7.7.6鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例415

参考文献421

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