直齿轮“渗碳-温挤”成形技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

直齿轮“渗碳-温挤”成形技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 绪论1

1.1引言1

1.2齿轮制造技术国内外研究现状及发展趋势2

硬齿面齿轮是齿轮传动发展的主要趋势2

渗碳淬火处理是硬齿面齿轮加工的主要方法3

我国齿轮制造技术亟待改进4

1.3齿轮温精密塑性成形技术是齿轮制造技术的发展方向5

齿轮精密塑性成形是齿轮制造工艺发展方向之一5

国内外齿轮精密塑性成形发展状况6

温挤压工艺是齿轮精密成形有前途的工艺方法9

1.4“渗碳—温挤”技术是硬齿面齿轮制造的有效途径11

硬齿面齿轮生产方式及存在的问题11

提高硬齿面齿轮性能的技术途径12

1.5齿轮“渗碳—温挤”成形的关键技术及其研究状况13

齿轮“渗碳—温挤”成形研究的现状13

直齿轮“渗碳—温挤”成形的关键技术14

齿轮“渗碳—温挤”关键技术的研究状况15

1.6直齿轮“渗碳—温挤”成形技术意义19

1.7本书主要内容20

第二章 齿轮渗碳层深度分布模型建立22

2.1引言22

2.2齿轮失效概述23

齿轮失效类型23

齿轮失效主要形式28

2.3硬齿面齿轮接触疲劳失效分析29

齿轮渗碳、渗碳层深度、有效硬化层深度的概念29

齿轮啮合时接触区域的应力分析30

硬齿面齿轮接触疲劳失效的力学条件32

2.4硬化层深度的确定35

齿面接触疲劳强度决定的有效硬化层深度37

齿根弯曲疲劳强度决定的有效硬化层深度39

2.5渗碳层分布模型41

2.6小结44

第三章 渗碳20CrMnTi温变形规律及数学模型45

3.1引言45

3.2实验方案45

3.3实验及结果49

3.4实验数据处理53

摩擦系数53

等效应力与等效应变55

3.5渗碳20CrMnTi温变形力学特性61

应变对流变应力的影响61

温度对流变应力的影响62

含碳量对流变应力的影响64

应变速率对流变应力的影响65

3.6渗碳20CrMnTi温变形力学模型及流变方程65

渗碳20CrMnTi温变形力学模型65

渗碳20CrMnTi温变形流变方程67

3.7小结71

第四章 直齿轮精密成形技术73

4.1引言73

4.2直齿轮精密塑性成形技术分析73

凹模浮动法74

径向分流法75

4.3直齿圆柱齿轮切向分流成形技术77

直齿圆柱齿轮切向分流成形原理77

直齿圆柱齿轮切向分流成形技术特点79

直齿圆柱齿轮切向分流成形工艺参数80

4.4齿轮成形精度控制研究82

冷整形量确定的意义82

冷整形量的计算84

齿轮单侧冷整形量86

齿轮精整坯件基本参数87

实验验证88

4.5小结90

第五章 齿轮渗碳层流动数值模拟91

5.1引言91

5.2直齿轮“渗碳—温挤”切向分流成形渗碳层流动过程分析92

渗碳层流动过程分析92

影响渗碳层流动的主要因素93

5.3数值模拟方案94

基本假设94

模拟软件94

模拟模型96

5.4预成形时渗碳层流动数值模拟97

模具参数97

模拟结果98

模拟结果分析102

5.5终成形凹模圆角半径及成形温度对渗碳层分布的影响104

模具参数、成形温度104

模拟结果104

模拟结果分析106

5.6小结107

第六章 直齿轮“渗碳—温挤”渗碳层流动模拟试验109

6.1引言109

6.2实验方案及实验条件109

实验方案109

实验条件110

6.3实验过程113

挤压过程113

试样制取113

6.4实验结果117

6.5实验结果分析120

6.6小结121

第七章 直齿轮“渗碳—温挤”工艺实验及组织性能123

7.1引言123

7.2实验及实验结果123

实验目的123

实验材料124

实验用设备及仪器124

实验过程及结果125

7.3实验结果讨论138

渗碳层分布与工艺的关系138

“渗碳—挤压”对晶粒大小的影响139

7.4小结144

结语145

结论145

展望147

参考文献148