图书介绍
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- (日本)溶接施工委员会编;铙焕钦,寇立人译著 著
- 出版社: 台湾:复汉出版社
- ISBN:
- 出版时间:1978
- 标注页数:190页
- 文件大小:10MB
- 文件页数:201页
- 主题词:
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图书目录
第1章 品质管理应有之面貌1
1-1 船之品质与建造体制1
1-2 品质管理的理想结构4
1-3 熔接品质管理6
1-4 品质管理之监察与品质之记录8
第2章 熔接品质基准17
2-1 前言17
2-2 熔接缺陷18
2-3 熔接品质基准19
2.3.1 熔接材料使用基准19
2.3.2 开角精度基准20
2.3.3 安装精度基准20
2.3.4 熔接部外观基准25
第3章 品质管理项目与具体的实例30
3-1 钢材管理30
3-2 熔材管理35
3.2.1 熔材之在库管理35
3.2.2 使用前之乾燥36
3.2.3 使用中之管理40
3.2.4 再乾燥40
3-3 熔接技术管理40
3.3.1 技术资格之管理42
3.3.2 熔接技术之管理43
3.3.3 协力工(外部合作工场派来之工人)之技术管理46
3-4 机器管理55
3-5 开角管理57
3.6.1 熔接条件之检查71
3-6 熔接施工管理71
3.6.2 熔接顺序73
3.6.3 背面开槽(Back Chipping)作业77
3.6.4 对於50kg/mm2高张力钢之施工管理77
3.6.5 天雨时之背面熔接79
3-7 自主外观检查(Result of Self Inspection)81
3.7.1 自主外观检查方式81
3.7.2 脚长管理82
3-8 自主非破坏检查87
3-9 改正100
3.9.1 Under Cut(熔缘凹陷)之改正100
3.9.3 Arc Strike(意外触发电弧)之改正101
3.9.2 Pit(凹斑)之改正101
3.9.4 Short Bead(短焊线)102
3.9.5 Piece敲断後之伤痕之改正102
3.9.6 对缝熔接之内部缺陷之改正要领102
3.9.7 单面自动熔接之改正要领103
3.9.8 消耗Nozzle或Electro Slag熔接之改正要领105
3.9.9 Electro Gas Arc,Electro Slag熔接改正要领106
3-10 品质管理组织106
第4章 教育·训练112
4-1 引进教育113
4-2 半自动·自动熔接教育115
4-3 技术教育118
4-4 提高士气(Moral Up)之方法120
5-1 外观检查124
第5章 检查124
5-2 放射线检查125
5.2.1 放射线检查装置125
5.2.2 透过录影之摄影方法126
5.2.3 安全130
5.2.4 放射线检查之问题点与将来性130
5-3 超音波探伤检查130
5.3.1 特徵130
5.3.2 机器132
5.3.3 适用132
5.3.4 将来之趋势139
5-4 磁粉探伤检查141
5.4.1 磁粉探伤装置141
5.4.2 磁粉与检查液142
5.4.3 磁粉探伤检查之适用143
5-5 浸透探伤法143
5.5.1 探伤材料145
5.5.2 浸透探伤检查之适用145
5-6 气密检查146
5.6.1 特徵146
5.6.2 检查方法146
5.6.3 记录147
5.6.4 新检查方法147
5-7 水密检查148
5.7.1 水压检查148
5.7.2 射水检查148
5.7.3 涨水试验(贮水试验)149
6-1 船体用压延钢材之试验规格150
第6章 诸试验·规则·规格150
6-2 熔接材料之认定方法156
6-3 技术考试162
6.3.1 考试之种类及方法162
6.3.2 试验材之尺寸之形状164
6.3.3 试验片之尺寸与形状167
6.3.4 依Bending试验之判定168
6-4 熔接法许可试验168
6.4.1 试验之种类168
6.4.2 试验材169
6.4.3 试验片之形状与尺寸170
6.4.4 合否之判定170
6-5 X线检查规则170
7.1.1 海难损伤与一般损伤176
7.1.2 在船体构造上不连续部所生之损伤176
第7章 损伤与对策176
7-1 对船体构造发生之损伤176
7.1.3 腐蚀之损伤180
7-2 起因於熔接缺陷及工作误差之损伤181
7.2.1 起因於连续之熔接缺陷之损伤181
7.2.2 Under Cut(熔缘凹陷)183
7.2.3 起因於错缝,变形等精度不良时之损伤183
7.2.4 脆性破坏186
7-3 损伤之防止对策187
7.3.1 构造设计及腐蚀之损伤之防止188
7.3.2 连续之熔接缺陷之防止188
7.3.3 品质管理体制189