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第1章 数控加工基础1

1.1 Pro/ENGINEER NC简介2

1.2 数控加工的现状与未来2

1.2.1 数控加工的应用和发展现状3

1.2.2 国内外主要CAM软件及应用3

1.2.3 Pro/E NC的应用概况4

1.3 数控加工基础5

1.3.1 数控机床7

1.3.2 数控机床的分类8

1.3.3 数控机床的坐标系10

1.3.4 工件坐标系的选取11

1.3.5 加工刀具的选择12

1.3.6 切削用量的确定15

1.3.7 起止高度与安全高度17

1.3.8 刀具半径补偿和长度补偿18

1.3.9 顺铣与逆铣18

1.4 数控编程基础19

1.4.1 数控程序技术19

1.4.2 数控程序结构20

1.4.3 常用数控指令21

1.5 工艺分析与规划25

1.6 Pro/E NC模块简介26

1.6.1 用户界面26

1.6.2 基本操作27

1.6.3 Pro/E NC加工术语28

1.7 一个简单数控加工实例——凸台的数控加工30

1.7.1 设计要求30

1.7.2 加工工艺方案31

1.7.3 实际步骤31

1.8 思考与练习36

第2章 体积块铣削加工37

2.1 体积块铣削的基础知识38

2.1.1 体积块铣削的功能和应用38

2.1.2 工艺分析39

2.1.3 参数设置39

2.2 体积块铣削的软件知识40

2.2.1 加工方法设置40

2.2.2 确定加工范围43

2.2.3 体积块铣削加工过程仿真43

2.3 实例分析44

2.3.1 齿轮坯锻模44

2.3.2 标识牌50

2.4 减速器加工之一——底座的粗加工56

2.4.1 底座工艺分析56

2.4.2 底座制造工艺设计57

2.4.3 底座加工仿真58

2.5 应用拓展66

2.5.1 体积块铣削加工中常出现的问题及解决方案66

2.5.2 工件坐标系的选择67

2.5.3 体积块铣削加工在高速铣削加工中的应用67

2.6 思考与练习68

第3章 轮廓铣削加工69

3.1 轮廓铣削的基础知识70

3.1.1 轮廓铣削的功能和应用70

3.1.2 工艺分析70

3.1.3 参数设置70

3.2 轮廓铣削的软件知识71

3.2.1 加工方法设置71

3.2.2 确定加工范围73

3.2.3 轮廓铣削加工过程仿真74

3.3 实例分析75

3.3.1 圆弧三边形凸轮的轮廓铣削75

3.3.2 正六棱台的轮廓铣削82

3.4 减速器数控加工之二——观察孔盖加工88

3.4.1 观察孔盖凹槽的轮廓铣削89

3.4.2 观察孔盖外轮廓的轮廓铣削95

3.5 应用拓展101

3.5.1 轮廓铣削加工中常出现的问题及解决方案101

3.5.2 刀具切入、切出工件路径的设计101

3.6 思考与练习102

第4章 平面铣削加工103

4.1 平面铣削的基础知识104

4.1.1 平面铣削的功能和应用104

4.1.2 工艺分析104

4.1.3 参数设置104

4.2 平面铣削的软件知识105

4.2.1 加工方法设置105

4.2.2 确定加工范围107

4.2.3 平面铣削加工过程仿真108

4.3 实例分析109

4.3.1 三角铣槽的平面铣削109

4.3.2 模具分型面的平面铣削115

4.4 减速器数控加工之三——结合面加工121

4.4.1 底座结合面的平面铣削122

4.4.2 上盖结合面的平面铣削128

4.5 应用拓展134

4.5.1 平面铣削加工中常出现的问题及解决方案134

4.5.2 影响表面加工质量的因素135

4.6 思考与练习135

第5章 曲面铣削加工137

5.1 曲面铣削的基础知识138

5.1.1 曲面铣削的功能和应用138

5.1.2 工艺分析138

5.1.3 参数设置139

5.2 曲面铣削的软件知识140

5.2.1 创建铣削曲面140

5.2.2 确定加工范围142

5.2.3 加工方法设置143

5.2.4 曲面铣削加工过程仿真144

5.3 实例分析145

5.3.1 人体片段大腿骨外轮廓面的精加工146

5.3.2 矿泉水瓶吹塑模曲面的精加工154

5.4 减速器加工之四——轴承孔的曲面加工160

5.4.1 轴承孔的端面加工160

5.4.2 轴承孔的加工167

5.5 应用拓展170

5.5.1 曲线铣削中的刀具路径规划170

5.5.2 3轴刀具路径转化成5轴刀具路径172

5.6 思考与练习173

第6章 钻孔铣削加工175

6.1 钻孔铣削的基础知识176

6.1.1 钻孔铣削的功能和应用176

6.1.2 工艺分析176

6.1.3 参数设置176

6.2 钻孔铣削的软件知识177

6.2.1 加工方法设置177

6.2.2 确定加工范围179

6.2.3 钻孔铣削加工过程仿真179

6.3 实例分析180

6.3.1 轴承支座的孔加工180

6.3.2 端盖的钻孔铣削188

6.4 减速器加工之五——底座连接孔和上盖定位销孔193

6.4.1 底座连接孔的钻削加工193

6.4.2 上盖定位销的钻孔铣削199

6.5 应用拓展205

6.5.1 钻孔铣削加工中常出现的问题及解决方案205

6.5.2 刀具轨迹选择和加工效率206

6.6 思考与练习206

第7章 区域车削加工207

7.1 车削的基础知识208

7.1.1 区域车削的功能和应用210

7.1.2 工艺分析211

7.1.3 参数设置213

7.2 区域车削的软件知识214

7.2.1 车削加工方法设置214

7.2.2 确定加工范围216

7.2.3 车削加工过程仿真220

7.3 实例分析——手柄221

7.4 减速器数控加工之六——输入、输出轴的区域车削加工227

7.4.1 输入轴的工艺分析227

7.4.2 输入轴的轮廓车削228

7.5 应用拓展233

7.5.1 车削加工中常出现的问题及解决方案233

7.5.2 凹槽车削功能及实现235

7.6 思考与练习237

第8章 轮廓车削加工239

8.1 轮廓车削的基础知识240

8.1.1 轮廓车削的功能和应用240

8.1.2 工艺分析240

8.1.3 轮廓车削参数设置241

8.2 轮廓车削的软件知识242

8.2.1 轮廓车削加工方法设置242

8.2.2 确定加工范围244

8.2.3 轮廓车削加工过程仿真245

8.3 实例分析——手柄的轮廓车削246

8.4 减速器数控加工之七——输入轴的精加工249

8.4.1 输入轴的工艺分析249

8.4.2 输入轴的轮廓车削249

8.5 应用拓展259

8.5.1 车削加工中多个工序仿真出现的问题及解决方案259

8.5.2 螺纹车削功能及实现261

8.6 思考与练习263

第9章 后处理265

9.1 后处理的基础知识266

9.1.1 后处理的功能和组成266

9.1.2 后处理器267

9.1.3 机床配置文件的制作268

9.1.4 后置处理器基本操作269

9.1.5 后置处理器配置文件的主要参数273

9.2 后处理的软件知识284

9.2.1 创建后置处理器284

9.2.2 应用后置处理器286

9.3 实例分析287

9.3.1 车削加工数控生成实例288

9.3.2 数控铣床系统的后置处理294

9.4 应用拓展298

9.4.1 后置处理中常出现的问题及解决方案299

9.4.2 5坐标专用机床后置处理301

9.5 思考与练习309

第10章 数控加工综合实例311

10.1 全运会会徽加工实例312

10.1.1 会徽模型的建模312

10.1.2 数控加工机床设置314

10.1.3 粗加工部分315

10.1.4 料加工文字部分318

10.1.5 图像的精加工321

10.1.6 文字的精加工321

10.1.7 后置处理322

10.2 计算器模具加工实例324

10.2.1 计算器模具的制造建模325

10.2.2 底座的粗加工327

10.2.3 底座的半精加工329

10.2.4 按键孔的粗加工332

10.2.5 底座的清角加工337

10.2.6 按键孔的精加工339

10.2.7 后置处理加工仿真344

10.3 思考与练习346

参考文献347