图书介绍
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- 丁年雄主编 著
- 出版社： 北京：学苑出版社
- ISBN：7800604985
- 出版时间：1990
- 标注页数：797页
- 文件大小：61MB
- 文件页数：851页
- 主题词：
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图书目录
纯金属1
比例极限1
弹性1
金属材料的机械性能（力学性能）1
金属材料的使用性能1
合金1
目录1
黑色金属材料1
金属材料的分类1
金属材料1
（一）材料1
有色金属材料1
抗弯强度2
屈服强度（条件屈服极限）2
屈服极限2
屈服点（屈服极限）2
抗压强度2
弹性模数2
抗拉强度2
强度2
范性2
塑性（范性）2
弹性极限2
持久极限（持久强度）3
持久强度3
收缩率3
蠕变极限3
疲劳（疲劳断裂）3
断面收缩率（面缩率或收缩率）3
延伸率3
伸长率（延伸率）3
条件屈服极限3
面缩率3
硬度4
洛氏硬度4
布氏硬度4
疲劳强度4
疲劳极限4
疲劳断裂4
维氏硬度5
肖氏硬度5
红硬性（热硬性）5
热硬性5
冲击值（冲击韧性）5
冲击韧性5
断裂韧性5
顶锻性6
金属材料的物理性能6
冲压性6
导电性6
脆性6
反复弯曲性6
冷弯性6
冷脆性6
热脆性6
磁性7
比重（重度）7
重度7
比容7
熔点7
导热性7
热膨胀性7
线膨胀系数7
流动性8
收缩性8
可铸性8
可锻性8
可焊性8
抗蚀性（耐蚀性，化学稳定性）8
抗氧化性8
化学稳定性8
耐蚀性8
金属材料的化学性能8
金属材料的工艺性能8
切削加工性9
晶体9
非晶体9
结晶9
重结晶10
晶格（结晶点阵）10
同素异构体10
结晶点阵10
过冷度10
冷却曲线10
同素异构转变10
密排立方晶格11
实际晶体结构11
晶粒11
晶向11
晶面11
面心立方晶格11
体心立方晶格11
晶格常数11
晶胞11
平衡①12
相变12
相12
合金系12
元12
组元（元）12
平均晶粒度12
实际晶粒度12
晶粒组成12
晶粒度12
晶粒间界12
晶界（晶粒间界）12
固溶体13
金属化合物13
正常价化合物13
电子化合物13
间隙化合物13
机械混合物13
珠光体（共析体）14
渗碳体14
奥氏体14
铁素体14
纯铁14
铁碳合金14
共析体15
莱氏体（共晶体）15
共晶体15
共晶合金15
亚共晶合金15
过共晶合金15
一次渗碳体（初生渗碳体）15
初生渗碳体15
二次渗碳体15
三次渗碳体15
铁－碳合金状态图（Fe-FesC合金状态图）15
钢按品质分类17
钢按冶炼方法分类17
钢按化学成分分类17
钢按用途分类17
Fe-Fe3C合金状态图17
显微检验17
显微组织17
球化组织17
钢的分类和表示方法17
钢按金相组织分类18
钢按成型方法分类18
普通碳素钢18
甲类钢18
乙类钢18
特类钢18
优质碳素结构钢（碳结钢）19
碳结钢19
普通含锰量的优质碳素结构钢19
沸腾钢19
半镇静钢19
镇静钢19
较高含锰量的优质碳素结构钢20
合金钢的种类20
合金钢的编号20
铬轴承钢（滚珠轴承钢，轴承钢）21
热轧弹簧钢21
合结钢21
合金结构钢（合结钢）21
滚珠轴承钢22
轴承钢22
高温不锈轴承钢22
工具钢22
碳素工具钢（碳工钢）22
碳工钢22
合金工具钢（合工钢）22
锋钢23
风钢23
高工钢23
超硬高速钢23
合工钢23
高速工具钢（高速钢，高工钢、锋钢、风钢）23
合金刃具钢23
高速钢23
粉末高速钢24
硬质合金24
硬质合金的选用24
表面涂层硬质合金25
细晶粒和超细晶粒硬质合金25
TiC基硬质合金25
人造金刚石26
立方氮化硼26
陶瓷26
高速钢基硬质合金26
模具钢27
冷模具钢27
热模具钢27
量具钢27
不锈耐酸钢28
耐热钢28
高电阻电热合金29
电工用纯铁29
易切削结构钢（易切钢，自动机切削用钢）29
易切钢29
自动机切削用钢29
耐磨钢（高锰钢）30
变压器钢30
硅钢片30
电工用硅钢30
电机钢30
高锰钢31
低温用钢31
钢材31
金属材料产品保证条件31
弯曲③31
局部弯曲度31
弯曲度31
总弯曲度31
金属成材切割缺陷32
扭曲32
角不满32
扭拧32
裂边32
裂纹32
发裂32
波浪弯32
扭转（扭拧、扭曲）32
椭圆度32
瓢曲度32
波纹32
波浪度（波浪弯）32
波浪（波纹）32
镰刀弯32
气泡33
枝晶偏析33
晶内偏析33
区域偏析33
蓝脆33
偏析33
缩孔②33
白点33
铁豆33
结疤33
收缩疏松33
皮下气泡34
恢复（回复）34
回复34
再结晶34
非金属夹杂物34
钢材专有的表面缺陷34
倍尺交货35
金属材料产品精度等级35
窄尺交货35
短尺交货35
金属材料的通常长度35
不定尺（通常长度）35
定尺35
剖面线应用36
圆内接正六边形的画法36
圆内接正五边形的画法36
机械制图比例36
机械制图图纸幅面尺寸36
（二）机械制图36
圆内接任意正多边形的画法37
斜度及画法37
锥度37
椭圆的画法38
椭圆的近似画法（扁圆画法）38
圆的渐开线画法38
画摆线39
双曲线39
画螺旋线39
阿基米德螺旋线39
抛物线39
圆柱40
圆锥40
圆球40
圆环40
圆柱的截交线40
圆锥的截交线40
圆球的截交线40
圆环的截交线40
四边形41
立体41
圆41
多边形41
角41
线41
点41
三角形41
三视图的位置关系42
点的投影42
三视图之间的投影关系42
三投影面体系42
视图42
正投影法42
平面的投影特性43
直线的投影特性43
回转曲面体43
机件表面交线43
截交线43
相贯线43
旋转视图44
斜视图44
辅助视图44
基本视图44
过渡线44
局部视图44
剖视图45
全剖视45
半剖视45
局部剖视45
斜剖视45
旋转剖视45
阶梯剖视45
剖面图45
局部放大画法46
零件图46
折断画法46
重合剖面46
移出剖面46
剖面图的标注46
技术要求的书写47
装配图（总图）47
总图47
零件草图47
装配图与零件图的关系47
安装尺寸48
计算用重要尺寸48
总体尺寸（外形尺寸）48
零件间装配关系的特殊表示法48
装配尺寸48
特性尺寸（规格尺寸）48
装配图上的省略画法和简化画法48
螺纹种类49
螺纹连接件的连接类型49
螺纹的要素49
装配图的技术要求49
螺纹的画法50
螺纹连接的画法50
螺纹的标注50
螺纹连接件的结构51
螺纹连接件的防松装置51
螺纹的测量51
普通平键52
半圆键52
花键52
键连接52
销连接52
圆柱销52
圆锥销52
直齿圆柱齿轮的测绘方法53
斜齿圆柱齿轮的测绘方法53
圆柱齿轮的画法53
开口销53
直齿圆锥齿轮的测绘方法54
蜗轮54
蜗杆55
蜗轮蜗杆的测绘方法55
螺旋弹簧的有关名称55
螺旋弹簧的规定画法55
弹簧的分类56
滚动轴承的画法56
变换投影面法56
一般位置平面变为投影面的垂直面57
投影面的垂直平面变为投影面的平行面形的真形57
轴测图的种类58
轴测图58
一般位置直线变为投影面的平行线58
表面展开图58
变换投影面法的基本规律58
轴测图的画法59
（三）公差配合与技术测量公差与配合制（公差制）60
公差制60
互换性60
完全互换（绝对互换）60
绝对互换60
最大实体状态（MMC）61
最小极限尺寸61
最大极限尺寸61
极限尺寸61
轴的作用尺寸61
孔的作用尺寸61
实际尺寸61
基本尺寸61
轴61
孔61
不完全互换（有限互换）61
有限互换61
最大实体尺寸（MMS）62
最小实体状态（LMC）62
最小实体尺寸（LMS）62
尺寸偏差（偏差）62
偏差①62
上偏差62
下偏差62
极限偏差62
公差62
公差带63
尺寸公差带（公差带）63
标准公差63
尺寸公差（简称公差）63
零线63
公差单位（公差因子）64
公差因子64
公差等级64
尺寸分段64
基本偏差64
配合64
最小间隙65
最小过盈65
最大间隙65
最大过盈65
过盈配合65
间隙配合65
间隙或过盈65
过渡配合65
基轴制66
标准化66
优先数系66
基孔制66
配合公差66
优先数67
长度单位基准67
尺寸传递系统67
测量①67
直接测量67
间接测量67
被动测量68
主动测量68
不接触测量68
单项测量68
综合测量68
接触测量68
测量方法分类69
测量器具分类69
基准量具69
极限量规69
通用测量器具69
量块69
量块的精度等级69
测量范围70
粗误差的判别与剔除70
变值系统误差的发现与消除70
定值系统误差的发现与消除70
主客观因素误差70
测量力70
示值不稳定性70
示值变动性（示值不稳定性）70
示值范围70
迟纯度71
方法误差71
测量误差71
校正值71
示值误差71
回程误差71
灵敏度与放大比71
灵敏限（迟纯度）71
分度值71
刻度值（分度值）71
分度71
刻度间距（分度）71
过失误差72
粗误差72
被测的量在测量过程中的气动变换72
被测的量在测量过程中的机械变换72
粗大误差（粗误差、过失误差）72
偶然误差72
测量器具误差72
被测的量在测量过程中的光学变换73
被测的量在测量过程中的电学变换73
精度储备73
验收极限73
工作量规73
验收量规74
校对量规74
产品标准74
安全与环境保护标准74
标准的级别74
内缩验收极限74
计量器具的选择74
取样长度75
评定长度75
法向截面75
表面的等高线图75
轮廓偏距75
轮廓的算术平均中线75
表面粗糙度75
等距截面75
基准面75
几何表面75
实际表面75
安全裕度（A）及计量器具不确定度75
表面粗糙度代号76
表面特征在符号中注写位置76
表面粗糙度符号76
轮廓支承长度率76
轮廓支承长度76
轮廓的单峰平均间距76
轮廓微观不平度的平均间距76
轮廓微观不平度的平均高度76
微观不平度＋点高度76
轮廓最大高度76
轮廓微观不平度高度76
表面加工纹理76
轮廓算术平均偏差76
表面粗糙度参数77
表面粗糙度高度参数值标注77
表面粗糙度取样长度标注78
间距参数与轮廓支承长度率标注78
表面粗糙度代（符）号在图样上的标注78
泰勒原则（极限尺寸判断原则）79
极限尺寸判断原则79
泰罗制79
检测条件79
光滑工件尺寸的检测方法79
检测原则79
滚动轴承的公差带80
滚动轴承的精度等级80
键联结的公差与配合81
花键定心方式的选择81
花键联结公差与配合的选择81
花键的定心方式81
滚动轴承与轴和外壳孔的配合81
圆锥配合制82
圆锥体配合的种类82
圆锥结合的基本参数及其代号82
圆锥结合的使用要求83
圆锥标准83
圆锥公差制83
圆柱形螺纹的主要几何参数84
螺纹互换性的条件84
螺纹中径总公差Td2、TD284
螺纹的旋合长度85
螺纹标记85
螺纹的基本偏差85
螺纹公差带的大小和公差等级85
螺纹的综合测量86
螺纹的三针量法86
螺纹大径与小径误差87
螺距误差对旋合性的影响87
牙型半角误差对旋合性的影响87
螺纹的选用公差带与配合87
齿轮传动的使用要求88
齿轮的运动精度88
齿轮的工作平稳性评定89
齿面接触精度的评定89
渐开线圆柱齿轮精度90
圆柱齿轮传动公差标准90
齿测间隙的评定90
齿轮图样标注91
齿轮精度检验的检验组91
齿坯的评定指标92
齿轮测量92
齿轮齿圈径向跳动△Fr的测量92
公法线长度变动△Fw值的测量92
公法线平均长度偏差△Ew的测量92
周节偏差△fpt和周节累积误差△Fp的测量93
基节偏差△fpb的测量93
齿形误差△ff的测量93
齿面接触斑点的检验93
尺寸链分类94
循环负荷94
摆动负荷94
齿厚偏差△Es的测量94
齿向误差△Fβ的测量94
局部负荷94
尺寸链相互联系的形态95
尺寸链的作用95
装配尺寸链的建立95
装配尺寸链的计算95
轮廓要素96
基准要素96
被测要素96
中心要素96
标准化经济效益96
要素96
形体（要素）96
标准化经济效果96
位置公差97
形位公差带97
形状公差97
形位公差带的主要形式97
直线度97
理想要素97
形位公差97
关联要素97
单一要素97
实际要素97
平面度98
圆度98
圆柱度98
轮廓度98
最小条件98
最小包容区域98
平行度98
对称度99
同轴度99
位置度99
垂直度99
倾斜度99
圆跳动100
全跳动100
形状和位置公差的研究范围100
形位公差的研究对象100
形位公差的代号100
跳动公差100
关联要素的作用尺寸101
关联要素的实效状态101
单一要素的实效状态101
单一要素的实效尺寸101
位置度公差标注的几种类型101
中心要素的体现101
位置公差的特点101
单一要素的作用尺寸101
关联要素的实效尺寸102
位置度的公差值102
形位公差的公差数值表102
用模拟方法体现中心要素102
基准目标103
基准体现方法103
基准要素的类型103
基准实际要素103
三基面体系103
基准①103
理论正确尺寸104
几何图框104
位置度公差计算104
理想边界104
零公差105
最大实体原则与包容原则的关系105
包容原则105
相关原则105
几何偶件105
最大实体原则105
形位误差的检测原则106
形位公差框格代号106
测量基准106
未注公差106
延伸公差带106
独立原则106
形位误差的测量107
被测要素体现方法107
直线度误差评定107
圆度误差评定108
圆柱度误差评定108
倾斜度误差评定108
对称度误差评定108
检测原则一109
形位误差检测原则109
位置度误差评定109
跳动误差评定109
检测原则二110
检测原则三110
检测原则四110
检测原则五110
检验110
技术测量110
（四）机械原理111
机构111
平面机构111
空间机构111
机器111
机械111
机械组合111
主动件（原动件、起始构件、输入构件）112
机架112
从动件112
零件112
运动副112
构件（杆）112
运动链（传动链）112
约束113
自由度①113
机构运动简图113
机构示意图113
局部自由度113
虚约束114
速度瞬心（瞬心、瞬时回转中心）114
三心定理114
求瞬心的直接观察法115
机构的运动分析115
平面机构的速度多边形（速度图解）115
平面机构的加速度多边形（加速度图解）116
铰链四杆机构117
平面机构运动线图117
平面连杆机构117
曲柄摇杆机构的行程速比系数118
连杆机构的极位夹角118
四杆机构的压力角118
四杆机构的传动角118
四杆机构的死点119
曲柄滑块机构119
导杆机构119
罗培兹定理120
瞬心线机构120
共轭曲线机构121
共轭曲线121
互包络曲线121
相对瞬心线121
凸轮的基圆122
凸轮122
凸轮机构122
凸轮机构回程运动角123
凸轮机构的近休止角123
凸轮推程运动角123
凸轮机构的远停角（远休止角）123
凸轮机构的柔性冲击123
凸轮机构的刚性冲击123
凸轮机构从动件运动线图124
凸轮机构的极限压力角与许用压力角125
凸轮机构从动件的压力角125
凸轮机构的中心距126
凸轮机构的偏距126
凸轮工作廓线126
凸轮机构从动件的行程126
凸轮机构摆杆长度126
凸轮机构的起始位置126
凸轮转角126
凸轮理论曲线（凸轮节线）127
圆的渐开线127
渐开面与渐开螺旋面127
齿轮机构的传动比128
齿轮传动的瞬时啮合节点128
齿廓啮合的基本定律128
齿轮传动的节圆128
齿轮机构129
渐开线齿轮的齿廓工作段和非工作段129
渐开线齿轮的啮合特点130
圆柱直齿轮传动的重叠系数（重合度）130
渐开线函数131
渐开线齿轮的啮合弧131
渐开线齿轮的滑动比131
变位齿轮（修正齿轮）132
高度变位齿轮传动（等变位齿轮传动）133
变位系数（移距系数、修正系数）133
角度变位齿轮传动134
正角度变位齿轮传动（正传动）134
齿轮齿廓修形134
轮齿修缘134
轮齿修根135
齿向修形135
轮齿鼓形修整135
齿轮传动啮合线（端面啮合线）135
齿轮传动的啮合曲面（啮合面）135
变位齿轮的径向变位量（变位量）135
齿轮副的轴交角（轴角）135
齿轮副的侧隙136
渐开线齿轮端面基圆齿距（端面基节、基节）136
齿轮传动的啮合角136
渐开线齿轮法向基圆齿距（法向基节）137
齿轮啮合的顶隙137
端面齿厚（齿厚）137
齿槽（齿间）137
齿轮的轮齿（齿）137
法向齿厚137
端面基圆齿厚（基圆齿厚）138
法向基圆齿厚138
端面弦齿厚（弦齿厚）138
法向弦齿厚138
弦齿高138
固定弦齿高138
齿距（周节）138
齿轮公法线长度138
齿轮的模数139
渐开线齿轮的压力角139
齿轮的分度曲面139
齿轮的分度圆139
齿轮齿线140
齿轮齿棱140
短齿制齿轮140
正常齿制齿轮140
双模数制齿轮140
双径节制齿轮140
齿轮全齿高141
负角度变位齿轮传动（负传动）141
齿轮齿宽141
齿轮的工作高度141
齿轮基圆141
齿轮齿顶141
齿轮的端平面141
齿轮的法平面141
径节141
齿轮齿根141
零齿轮传动（零传动）142
渐开线圆柱齿轮基准齿形142
标准齿条刀具的原始齿廓142
标准齿轮传动142
渐开线齿轮传动的滑动系数143
最小变位系数143
渐开线齿轮传动的滑动弧143
渐开线齿轮的根切144
渐开线齿轮的固定弦齿厚144
渐开线齿轮无侧隙啮合方程式145
渐开线齿轮齿顶高变动系数146
渐开线齿轮传动中的过渡曲线干涉146
渐开线内啮合齿轮传动的齿廓重叠干涉147
斜齿圆柱齿轮的螺旋角147
斜齿圆柱齿轮的扭转弧148
斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件148
斜齿圆柱齿轮的基本参数148
斜齿圆柱齿轮的当量齿数148
斜齿轮机构的重叠系数149
交错轴斜齿轮机构正确啮合的条件149
交错轴斜齿轮传动的传动比149
交错轴斜齿轮传动中从动轮的转动方向149
交错轴斜齿轮的传动特点149
蜗轮蜗杆机构150
圆柱蜗杆传动150
阿基米德螺旋面蜗杆（阿基米德蜗杆、轴向直廓蜗杆、ZA蜗杆）150
延伸（长）渐开线螺旋面蜗杆（延伸（长）渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、ZN蜗杆、护轴线蜗杆）151
渐开线螺旋面蜗杆（渐开线蜗杆、ZN蜗杆）151
圆弧齿圆柱蜗杆传动152
环面蜗杆传动152
直线环面蜗杆传动（球面蜗杆传动、圆弧面蜗杆传动）152
蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角153
蜗轮蜗杆啮合的主截面（中心平面）153
蜗轮蜗杆正确啮合的条件153
平面二次包络环面蜗杆传动（双包圆环面蜗杆传动）153
平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动（平面齿包络蜗杆传动、平面包络环面蜗杆传动、一次包络环面蜗杆传动）153
蜗轮蜗杆的啮合节点154
蜗杆分度圆柱直径154
蜗杆的节圆柱直径154
蜗杆螺旋线导程154
蜗杆轴向齿距154
蜗杆轴向模数154
蜗杆螺旋面的法向截面154
蜗杆的齿形角154
蜗杆特性系数154
蜗杆的法向齿形角154
蜗杆的轴向齿形角154
蜗杆齿顶圆直径154
蜗轮的外径155
蜗轮的齿根高155
蜗轮轮缘宽度155
蜗轮的齿顶高155
蜗轮齿根圆直径155
蜗轮齿面包角155
蜗轮齿根圆弧半径155
蜗轮齿顶圆弧半径155
蜗杆啮合的重叠系数155
蜗杆的齿顶高155
蜗轮的节圆直径155
蜗轮的分度圆直径155
蜗杆传动的径向间隙系数（顶隙系数）155
蜗杆传动的径向间隙（顶隙）155
蜗杆的齿根高155
蜗杆齿顶高系数155
蜗杆齿根圆直径155
蜗轮齿顶圆直径155
蜗杆蜗轮旋向及回转方向的判断156
蜗轮的根切156
蜗轮的面切156
变位蜗杆传动156
圆锥齿轮的背锥（辅助圆锥）157
圆锥齿轮的根锥（齿根圆锥）157
变位蜗杆传动的几何特点157
球面渐开线157
圆锥齿轮机构157
圆锥齿轮的面锥（齿顶圆锥）158
圆锥齿轮法向压力角158
圆锥齿轮的安装距158
圆锥齿轮节锥顶点至齿冠距离158
圆锥齿轮齿冠至基面距离158
等高齿锥齿轮158
斜齿锥齿轮159
螺旋锥齿轮159
双重收缩齿锥齿轮159
正常收缩齿锥齿轮159
直齿锥齿轮159
圆锥齿轮的背锥齿廓160
圆锥齿轮的前锥160
圆锥齿轮的节角（分度圆锥角）160
圆锥齿轮的面角（顶锥角）160
圆锥齿轮的根角（根锥角）160
圆锥齿轮的背角160
圆锥齿轮的齿顶角160
圆锥齿轮的齿根角160
圆锥齿轮的节平面160
圆锥齿轮的旋转平面160
圆锥齿轮的传动平面160
圆锥齿轮的冠轮160
圆锥齿轮的大端周节161
圆锥齿轮的节圆直径161
圆锥齿轮的背锥距161
圆锥齿轮的模数（大端端面模数）161
圆锥齿轮的小端模数161
圆锥齿轮的当量齿轮161
圆锥齿轮的中点锥距161
圆锥齿轮的内锥距161
圆锥齿轮的外锥距（大端锥距）161
圆锥齿轮的锥距161
圆锥齿轮的齿宽161
螺旋锥齿轮螺旋方向的确定162
弧齿锥齿轮的基本加工方法162
圆锥齿轮的节圆锥162
园锥齿轮的齿线162
圆锥齿轮的螺旋角162
圆锥齿轮的径向间隙162
圆锥齿轮的工作齿高162
圆锥齿轮的全齿高162
圆锥齿轮的齿根高162
圆锥齿轮的齿顶高162
产形轮163
平面产形轮163
平顶产形齿轮163
圆锥齿轮的重叠系数163
圆弧齿轮传动164
单圆弧齿轮传动165
双圆弧齿轮传动165
圆弧齿轮的重叠系数165
摆线齿轮机构165
周转轮系的基本构件166
行星轮系166
周转轮系的主轴线166
差动轮系（差动行星轮系）166
封闭差动轮系166
周转轮系166
周转轮系的中心轮（太阳轮）166
周转轮系的系杆（行星架）166
周转轮系的行星轮166
定轴轮系166
轮系166
定轴轮系的传动比167
周转轮系的转化机构167
周转轮系转化机构的传动比167
行星轮系的传动比168
单万向联轴节168
双万向联轴节168
螺旋机构168
棘轮机构169
滚珠丝杆螺母机构169
复式螺旋机构169
差动螺旋机构169
槽轮机构170
槽轮机构的运动系数170
不完全齿轮机构171
驱动力171
原动机的机械特性171
静力计算171
动力计算171
动态静力计算171
外摩擦171
内摩擦171
静摩擦171
动摩擦171
滑动摩擦171
自锁172
摩擦锥172
摩擦角172
轴颈172
滚动摩擦172
当量摩擦系数172
滑动摩擦系数172
滑动摩擦办172
摩擦力矩173
摩擦圆173
质量代换（或替代）法173
阻力173
平衡力和平衡力矩173
静平衡试验法174
动平衡试验法174
挠性回转体174
静平衡174
重径积174
刚性回转体174
动不平衡回转体174
静不平衡回转体174
机械的平衡174
动平衡175
回转体的许用不平衡量175
机器运动的全时期175
机器的变速稳定运动（周期性速度波动）175
机器的匀速稳定运动175
自锁机构176
机组的效率176
理想机械的瞬时效率176
理想机械176
机械的瞬时效率176
机械效率176
机器的运动循环176
机械的正、反行程177
机械的非周期性速度波动177
周期性速度波动的调节177
非周期性速度波动的调节177
等效力177
等效力矩177
等效构件177
等效点177
等效质量177
平均角速度178
调速器178
机器运转的绝对不均匀度178
机器运转的不均匀系数178
刚体的转动惯量178
飞轮178
等效转动惯量178
转动惯量的平行轴定理178
剩余功179
飞轮矩（飞轮力矩、飞轮特性）179
机械零件的设计计算180
机械零件的条件性计算180
机械零件的精密校核计算180
机械零件的校核计算180
机械零件的失效180
计算载荷180
载荷系数180
名义载荷（公称载荷）180
（五）机械零件180
持久极限（疲劳极限）181
极限应力181
极限载荷181
变应力的循环特性181
静应力181
变载荷181
静载荷181
机械零件的工作能力181
疲劳曲线182
无限寿命设计183
有限寿命设计183
交变应力循环基数（基准循环次数）183
极限应力图183
零件材料的表面状态系数184
零件材料的绝对尺寸系数184
零件材料对应力集中的敏感系数184
理论应力集中系数184
应力集中184
有效应力集中系数184
稳定交变应力185
零件的点蚀185
非稳定变应力185
接触疲劳极限185
交变应力185
应力集中源185
零件材料对循环变应力不对称性的敏感系数185
刚度186
松弛186
许用应力186
安全系数186
材料选择的局部品质原理187
可靠度187
干摩擦187
润滑188
磨损188
边界摩擦188
混合摩擦188
流体摩擦188
润滑剂189
润滑剂的主要性能指际189
润滑剂添加剂189
腐蚀磨损189
粘着磨损190
磨损率190
边界膜190
分散添加剂190
极压添加剂190
接触疲劳磨损191
磨料磨损191
流体动压润滑191
流体静压润滑191
螺纹连接191
牙底192
牙侧192
螺纹牙型192
削平高度192
基本牙型192
牙型高度192
牙顶高192
牙底高192
单一中径192
作用中径192
牙顶192
原始三角形192
左旋螺纹192
右旋螺纹192
多线螺纹192
单线螺纹192
内螺纹192
外螺纹192
螺纹192
螺旋线192
原始三角形高度192
普通螺纹（公制螺纹）193
梯形螺纹193
中径线193
螺纹轴线193
矩形螺纹194
圆柱管螺纹194
圆锥管螺纹194
螺纹的公称直径194
螺栓组194
紧螺栓连接194
松螺栓连接194
键194
平键195
半园建195
斜键（楔键）195
花键连接195
传动比196
铆缝196
传动装置196
无键连接196
铆钉连接196
有级调速197
无级调速197
摩擦轮传动197
带传动197
摩擦传动中的几何滑动197
弹性滑动198
皮带传动的紧边和松边199
有效拉力199
三角胶带的公称长度199
三角胶带的计算长度199
轮齿折断199
轮齿疲劳折断199
轮齿过载折断199
齿面剥落200
齿面点蚀200
轮齿随机断裂200
齿面疲劳200
齿面磨损201
齿面轻微磨损201
齿面中等磨损201
齿面过度磨损201
齿面磨粒磨损201
齿面胶合202
齿面轻微胶合202
齿面中等胶合202
齿面破坏性胶合202
齿面局部胶合202
齿面起脊203
齿面鳞皱203
齿面碾击塑变203
轮齿塑性变形203
齿面压痕204
齿体塑变204
齿面电蚀204
轮齿干涉损伤204
轮坯缺陷204
闭式齿轮传动204
开式齿轮传动204
半开式齿轮传动204
链传动205
蜗轮蜗杆传动的受力方向205
直齿圆锥齿轮的受力方向205
斜齿圆柱齿轮的受力方向205
载荷分布不均系数205
动载荷系数205
工作情况系数205
直齿圆柱齿轮受力方向205
套筒滚子链206
链节距206
铰链承压面206
多列链206
链轮节圆206
套筒滚子链链轮的齿形206
剖分式径向滑动轴承207
整体式径向滑动轴承207
径向滑动轴承207
轴承207
滑动轴承207
轴的临界转速207
传动轴207
心轴207
转轴207
卷制轴套208
轴套208
止推环208
橡胶轴承208
宝石轴承208
塑料轴承208
粉末冶金轴承208
多层滑动轴承208
单层滑动轴承208
可倾瓦块轴承208
瓦块轴承208
浮环轴承208
静电轴承208
磁力轴承208
自润滑轴承208
固体润滑轴承208
动载滑动轴承208
静载滑动轴承208
径向止推滑动轴承208
止推滑动轴承208
轴瓦208
烧结轴承材料209
复合轴承材料209
自润滑轴承材料209
摩擦相容性209
摩擦顺应性209
减摩轴承材料209
磨合过程209
相对耐磨性209
轴承投影面积209
润滑膜209
轴承旋转阻力矩209
嵌入性209
轴瓦贴合度209
轴瓦削薄量209
滑动轴承相对间隙209
滑动轴承轴向间隙209
滑动轴承半径间隙209
滑动轴承直径间隙209
油槽209
止推垫圈209
瓦块209
轴承减摩层209
轴承衬背209
翻边轴瓦（轴套）209
滚动轴承210
多孔质轴承（含油轴承）210
轴承合金210
自位滑动轴承（滑动调心轴承）210
咬合（咬粘）210
轴承材料210
耐摩性210
减摩性210
磨合性210
滚动轴承的接触角211
滚动轴承的载荷角211
滚动轴承的游隙211
滚动轴承的额定动载荷比211
滚动轴承的极限转速比211
滚动轴承的轴承寿命211
滚动轴承的额定寿命212
滚动轴承的额定动负荷212
滚动轴承的当量动负荷212
滚动轴承的额定静负荷212
滚动轴承的摆动负荷213
滚动轴承套圈的循环负荷213
滚动轴承套圈的局部负荷213
滚动轴承的极限转速213
滚动轴承的当量静负荷213
滚动轴承的预紧213
联轴器214
离合器空转扭矩215
离合器扭矩上升时间215
离合器加压盘压合时间215
离合器指令传入时间215
离合器一次结合功215
离合器动负载扭矩215
离合器静负载扭矩215
离合器动摩擦扭矩215
离合器静摩擦扭矩215
离合器215
弹簧的变形能216
弹簧刚度216
弹簧特性曲线216
弹簧216
离合器扭矩残留时间216
离合器脱开时间216
离合器联结时间216
离合器接通时间216
螺旋弹簧的最小工作载荷217
螺旋弹簧的最大工作载荷217
弹簧的极限载荷217
有预应力的拉伸弹簧217
螺旋压缩弹簧的死圈217
弹簧指数217
圆柱形压缩螺旋弹簧217
圆柱形拉伸螺旋弹簧218
圆柱形扭转螺旋弹簧218
碟形弹簧219
环形弹簧219
板簧219
永久型铸造220
金属型铸造（永久型铸造）220
泥型铸造220
铸造220
（六）铸造220
砂型铸造220
石墨型铸造221
离心铸造221
压力铸造（压铸）221
压铸221
压铸机222
低压铸造222
熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）222
壳型铸造223
陶瓷型精密铸造223
失蜡铸造223
熔模精密铸造223
实模铸造（气化模铸造、全模铸造）224
气化模铸造224
全模铸造224
造型材料224
砂型224
型砂224
型砂的分类224
泥芯砂225
涂料225
化学硬化型砂225
水玻璃砂225
流态自硬砂225
容让性（退让性）226
退让性226
耐火性226
型砂应具备的性能226
可塑性226
强度226
石灰石型砂226
自硬砂226
透气性226
拔模斜度（起模斜度）227
造型227
泥芯骨227
泥芯座227
泥芯头227
起模斜度227
溃散性227
收缩余量227
泥芯砂应具备的性能227
回用性227
复用性227
耐用性（复用性、回用性）227
车板造型（车板模造型）228
刮板造型228
分模造型228
手工造型228
整模造型228
脱箱造型（汆箱造型）229
无盖地面造型229
地坑造型229
汆箱造型229
地面造型（地坑造型）229
叠箱造型229
劈箱造型229
实型造型229
导向刮板造型229
车板模造型229
有盖地面造型230
组芯造型（泥芯造型）230
泥芯造型230
流态砂造型230
泥芯块造型230
漏模造型230
多箱造型（开圈造型）231
开圈造型231
活块造型231
吊砂造型231
劈模造型231
假箱231
假箱造型231
挖砂造型231
活块模造型（活块造型）231
活砂造型（烂砂或抽砂造型）232
烂砂造型232
抽砂造型232
一箱多模造型（拼箱造型）232
拼箱造型232
模板造型（型板造型）232
型板造型232
手工造芯232
机器造型232
负压造型法233
减压造型法233
V法造型233
冷冻造型233
震实造型233
磁型铸造（磁丸造型）233
真空造型法233
真空密封造型（真空造型法、V法、减压造型法、负压造型法）233
磁丸造型233
物理成型233
压实造型234
震压造型234
抛砂造型234
高压造型234
气动微震中压造型线235
多触头高压造型线235
水平分型有箱高压造型235
水平分型高压造型235
比压235
射压有箱造型线236
水平分型无箱高压造型236
垂直分型无箱造型236
震实造芯236
挤芯237
吹芯237
射芯237
机器制芯237
热芯盒法237
壳芯法237
SO2气体硬化冷芯盒法238
自硬冷芯盒法（双砂三混法）238
CO2气体硬化冷芯盒法238
阿什兰德法238
气雾冷芯盒法（阿什兰德法）238
冷芯盒法238
双砂三混法239
单砂双混法239
单砂单混法239
温芯盒法239
浇注系统239
外浇口（浇口杯）239
浇口杯239
直浇口239
横浇口239
内浇口239
合箱239
开放式浇注系统（无压式浇注系统）240
充满式浇注系统240
半封闭式浇注系统240
无压式浇注系统240
起模240
松模240
封闭式浇注系统（充满式浇注系统）240
封闭－开放式浇注系统241
顶注式内浇道241
压边浇口241
雨淋浇口241
底注式内浇道242
牛角式浇口242
底返式分散充型浇口（底返雨淋浇口、底雨淋式浇口）242
中间注入式内浇道242
阶梯式浇注系统242
边冒口（侧冒口）243
特种冒口243
暗边冒口243
明边冒口243
冒口243
暗顶冒口243
明顶冒口243
顶冒口243
旧砂处理243
冷铁244
铸件缺陷244
铸件孔眼类缺陷244
气孔244
缩孔244
缩松244
热裂245
铸件裂纹类缺陷245
冷裂245
温裂245
砂眼245
渣眼245
铁豆245
铸件表面缺陷246
粘砂246
结疤②246
夹砂246
冷隔246
铸件形状，尺寸和重量不合格246
多肉246
浇不足（未浇满）246
落砂246
损伤（机械损伤）247
铸件图（毛坯图）247
白口247
过硬247
铸件成分、组织及性能不合格247
变形247
偏芯（漂芯）247
错箱（错型）247
抬箱（抬型）247
自由锻造（自由锻）248
热压力加工248
热变形248
温（态）压力加工248
冷压力加工248
冷变形248
金属压力加工248
锻造248
锻压生产248
（七）锻压248
自由锻249
锻造比249
镦粗比249
金属的纤维方向（金属的流线）249
体积不变定律250
金属塑性变形的基本定律250
金属的流线250
剪应力定律（滑移应力定律）251
滑移应力定律251
最小阻力定律251
金属在塑性变形时存在有弹性变形的定律251
锻造用钢料251
下料251
下料方法251
冷拔252
利用外部热源加热金属252
金属的加热252
挤压252
温挤压252
冷拉252
拉丝252
拉拔（拉丝、冷拉、冷拔）252
轧制252
锻造加热温度选择253
锻造温度范围253
始锻温度253
终锻温度254
金属的火色254
金属加热时的氧化（损耗、火耗）254
火耗255
损耗255
氧化皮255
脱碳255
过热255
电接触加热256
温度头256
电感应加热256
过热与过烧的防止方法256
过烧256
镦粗257
延伸（拔长）257
拔长257
延伸锻造规则257
局部延伸257
压肩257
变相延伸257
錾切258
弯曲258
扭转258
错开258
锻接（锻焊）258
水压机压力的选择259
自由锻造设备259
棒料在室式火焰炉内加热的装炉方式259
锻焊259
热翻印法259
锻件图（毛坯图）260
毛坯图260
余块（敷料）260
敷料261
锻件毛坯的重量261
锻件毛坯尺寸的确定261
套筒模262
模型锻造（模锻）262
组合模262
合模262
胎模锻造262
扣模262
摔子262
锻造用胎模种类262
分模线263
模锻件分模面（分模线）263
锻件公差263
模锻263
模锻件263
模锻件图263
模锻斜度264
模锻件的圆角半径264
锻模模膛（锻模模槽）264
锻模模槽264
制坯模膛（制坯模槽）264
制坯模槽264
第一类制坯模膛264
成形模膛（成形槽）265
模锻模膛（模锻模槽）265
压扁台265
镦粗台265
弯曲槽265
弯曲模膛（弯曲槽）265
成形槽265
延伸模膛265
压肩槽265
压肩模膛（压肩槽）265
滚挤槽265
滚压模膛（滚挤槽）265
第三类制坯模膛265
第二类制坯模膛265
切断模槽266
切断模膛（切断模槽）266
毛边266
毛边槽266
冲孔连皮266
终锻模膛（终锻槽）266
预锻槽266
预锻模膛（预锻槽）266
模锻模槽266
终锻槽266
模锻锤吨位的选择267
锤上无毛边模锻267
锻模267
压坯锻件268
摩擦压力机上模锻268
错移268
折叠268
充不满268
曲轴锻压机上模锻269
曲轴锻压机用模锻件图269
曲轴锻压机吨位的选择269
平锻镦粗规则270
卧式锻造机上模锻270
平锻机（卧式锻造机）上模锻270
平锻270
无砧座模锻锤271
无砧座锤结构形式271
无砧座锤锻造工艺分类272
切边272
热切边272
冷切边272
切边压力机压力的选择272
冲孔273
切边模间隙273
锻件的校正273
锻件的冷却274
锻件的清理274
锻件的清理方法274
高速锤精密锻造275
辊锻275
热挤压275
前滑276
延伸系数276
总延伸系数276
扩孔（辗压扩孔、扩环）276
辗压扩孔276
扩环276
径向锻造276
电顶镦277
冷冲压278
冲压278
冲压用的材料278
板料冲压（冷冲压、冲压）278
（八）冲压278
冲压设备279
公称压力（吨位）279
板料冲压基本工序279
分离工序279
变形工序279
切断（剪切）279
剪切279
剪切用设备279
冲裁280
落料280
冲孔280
排样（排料）280
简单冲裁模281
冲裁模281
搭边281
设计废料281
工艺废料281
连续冲裁模282
复合冲裁模282
定位零件282
挡料销282
定位板282
导正钉（导正销）282
导正销282
导尺（导向板）282
卸（退）料装置（退料板）283
退料板283
顶件装置283
定距侧刀283
侧刀（定距侧刀）283
模架284
模座（模板）284
模板284
导柱与导套284
模柄284
垫板285
凸模固定板285
冲裁模的各类型性能比较285
切口286
修整286
弯曲286
弯裂286
最小弯曲半径286
压延287
拉延（压延、拉伸）287
不变薄拉延287
变薄拉延287
拉伸287
折边机287
弯曲模287
回弹287
折边机上的弯曲模287
拉延系数288
拉延次数288
拉延力288
起皱288
旋压288
压边力289
拉延间隙289
成形289
校平289
翻边（翻口）289
起伏290
整形290
外缘翻边290
翻边系数290
内孔翻边290
翻口290
橡皮冲裁法291
拉弯291
滚弯291
软模拉延291
橡皮拉延291
软凹模拉延292
充水拉延292
软凸模拉延292
带料连续冲压法292
冷挤压292
正挤压292
拼嵌模凸模和凹模的分段原则293
拼嵌模293
复合挤压293
冷挤压的挤压力计算293
反挤压293
冲压件的通用模294
低熔点合金模294
爆炸成形294
（九）焊接295
切割295
机械切割295
火焰切割（气割）295
气割295
等离子弧切割295
焊接295
接触引弧（短路引弧）296
焊接电弧296
钎接296
压力焊296
熔化焊296
焊接技术296
短路引弧297
非接触引弧297
电弧焊的焊接接头297
电弧焊的焊缝297
熔合线297
焊接热影响区297
焊接接头形式298
对接接头298
不开坡口接头298
T形接头298
角接接头298
搭接接头298
圆孔内塞焊299
K形坡口299
焊缝形式299
坡口299
长孔内角焊299
单边V形坡口299
双U形坡口299
单U形坡口299
X形坡口299
V形坡口299
焊接规范300
电焊条300
酸性焊条（长弧焊条）300
长弧焊条300
碱性焊条（碱性低氢型焊条，短弧焊条）300
碱性低氢型焊条300
短弧焊条300
焊接电流300
电弧焊301
仰焊301
手工电弧焊301
气焊（氧－乙炔焊）301
平焊301
横焊301
立焊301
定位焊301
焊接速度301
碳弧气刨302
埋弧焊（焊剂层下电弧焊）302
焊剂层下电弧焊302
磁弧焊接302
埋弧自动焊（自动埋弧焊）302
自动埋弧焊302
电渣焊303
裂缝303
咬边303
夹渣303
焊瘤303
气孔303
半自动埋弧焊303
埋弧半自动焊（半自动埋弧焊）303
等离子弧焊接304
穿透等离子弧焊接304
非穿透等离子弧焊接304
微等离子弧焊接304
冷裂纹（延迟裂纹）304
延迟裂纹305
气体保护电弧焊（气电焊）305
气电焊305
氢原子焊305
氩弧焊305
接触焊（电阻焊）306
CO2焊306
电阻焊306
点焊306
钨极氩弧焊306
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）306
不溶化电极氩弧焊（钨极氩弧焊）306
熔化电极氩弧焊306
滚焊（缝焊）307
缝焊307
对接焊（对焊）307
对焊307
电阻对接焊307
闪光对接焊307
摩擦焊307
无损探伤308
X射线探伤308
γ射线探伤308
超声波探伤308
动态无损探伤309
声发射无损探伤（动态无损探伤）309
磁粉探伤309
液体渗透探伤309
Accm310
最终热处理310
第一热处理310
预备热处理（第一热处理）310
Arcm310
Ar3310
Ar1310
退火310
Ac1310
A4310
Acm310
A3310
A1310
热处理310
（十）热处理310
Ac3310
完全退火311
不完全退火311
扩散退火（均匀化退火）311
热锻钢材及工件的去应力退火312
冷形变钢材的去应力退火312
低温退火（去应力退火）312
去应力退火312
均匀化退火312
铸铁的去应力退火313
软磁材料的去应力退火313
奥氏体不锈钢的去应力退火313
有色金属及耐热合金的去应力退火313
热锻轧钢材的低温退火313
等温退火313
去氢退火（消除白点退火）314
再结晶退火314
热锻轧钢材的中间退火314
中火314
软化退火314
中间退火（软化退火、中火）314
冷变形加工时的中间退火314
消除白点退火315
晶粒粗化退火315
球化退火315
低温球化退火315
一次球化退火315
等温球化退火316
局部退火316
球墨铸铁石墨化退火316
可锻化退火316
球状石墨化退火316
普通正火317
多次正火317
风冷正火317
余热退火317
正火（普通正火）317
球墨铸铁的正火318
淬火318
完全淬火318
余热淬火319
局部淬火319
直接淬火（余热淬火）319
不完全淬火319
光亮淬火320
真空淬火320
涂层淬火320
包装淬火320
感应穿透加热淬火320
盐浴加热淬火320
单液淬火320
间断淬火321
三液淬火321
冷处理321
空淬及风淬321
双介质淬火321
风淬321
低碳钢强烈淬火322
自回火淬火322
反淬火322
预应力淬火322
修复淬火322
回火323
低温回火323
中温回火323
高温回火323
调质处理（调质）323
自然时效324
铸铁稳定化处理324
去氢回火324
重复回火324
多次回火（重复回火）324
调质324
回归处理325
人工时效325
回火脆性325
第一类回火脆性（不可逆回火脆性）325
不可逆回火脆性325
第二类回火脆性（可逆回火脆性、高温回火脆性）325
可逆回火脆性326
高温回火脆性326
去应力回火326
钢的表面热处理326
表面淬火326
感应加热表面淬火326
喷液及浸液表面淬火327
工频表面淬火327
中频表面淬火327
高频表面淬火327
埋油表面淬火328
混合加热表面淬火328
渗碳感应表面淬火328
高频预正火淬火328
火焰表面淬火328
激光加热表面淬火329
电解液加热表面淬火329
电接触加热表面淬火329
电子束表面淬火330
电火花表面强化330
钢的化学热处理330
渗碳330
渗氮331
穿透渗碳331
修复渗碳331
气体渗碳331
局部渗碳331
液体渗碳331
装箱固体渗碳331
退氮处理332
局部渗氮332
离子渗氮332
高频加热气体渗氮332
碳氮共渗332
渗硼332
碳氮硼三元共渗333
硼及其他元素的共渗333
硫氮共渗333
碳氮硫三元共渗333
渗铝334
磷化334
发黑334
发蓝334
蒸汽处理334
氧化处理334
渗锡335
渗硅335
渗锌335
气体渗硼335
渗碳渗硼335
低温形变淬火336
高温形变淬火336
亚温形变淬火337
锻热淬火337
轧热淬火338
高温形变等温淬火338
高温形变正火338
预先形变热处理338
表面处理339
表面形变时效339
利用内部热源加热金属339
（十一）金属切削原理及刀具设计金属切削加工340
主运动340
进给运动340
主运动和进给运动的合成340
加工表面340
切削用量三要素340
切削运动单元及其组合概念340
成形法加工341
包络法加工341
刀具切削部分构造要素341
刀具切削角度的参考平面341
车刀主剖面参考系中的标注角度342
刀具法剖面参考系342
刀具进给、切深剖面参考系342
刀具角度的参考系342
刀具主剖面参考系342
车刀法剖面参考系中的标注角度343
车刀进给、切深剖面参考系中的标注角度343
切削层343
切削厚度、切削宽度和切削面积343
正切屑和倒切屑344
正切削与斜切削344
自由切削与非自由切削344
刀具材料的性能344
刀具材料的种类344
粉末冶金高速钢344
金属切削过程345
切屑变形系数345
切屑的种类345
涂层高速钢345
高速钢的表面处理345
涂层硬质合金345
切削合力和分力346
切削功率346
单位切削力346
单位切削功率346
切削力的理论公式346
切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布347
切削温度计算347
切削力的经验公式347
切削热347
切削温度与切削过程最佳化348
刀具的磨损348
刀具正常磨损348
刀具非正常磨损348
刀具磨损过程348
最大生产率耐用度349
进给量、切削深度与刀具耐用度的关系349
刀具的磨钝标准349
刀具耐用度349
切削速度与刀具耐用度的关系349
经济耐用度350
材料切削加工性的标志方法350
常用衡量材料切削加工性的指标350
切削液的分类350
切削液的作用机理350
切削液的添加剂351
已加工表面质量351
鳞刺351
积屑瘤351
积屑瘤的作用351
加工硬化351
已加工表面的残余应力351
刀具前角的功用352
刀具后角的功用352
刀具合理几何参数352
切削振动352
刀具主偏角和副偏角的功用353
刀具刃倾角的功用353
刀具刃区型式353
刀具锋刃353
刀具倒棱354
刀具消振棱354
刀具倒圆刃354
刀具刃带355
刀具刃形和切削图形355
刀尖355
刀具合理的刀尖圆弧半径355
砂轮的硬度356
砂轮的结合剂356
砂轮的粒度356
砂轮的磨料356
砂轮的特性356
磨削356
金属切除率356
砂轮的组织357
砂轮形状357
磨削特点357
磨削时的切削要素358
当量磨削厚度359
磨削力及磨削功率359
砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度360
砂轮的修整的作用360
砂轮的磨损机理360
磨削表面层的残余应力361
磨削烧伤361
磨削表面质量的影响因素361
磨削表面质量的特点361
砂轮的磨削比及磨耗比361
砂轮的耐用度361
磨削用量的选择原则362
高速磨削的特点362
强力磨削的特点362
硬质合金焊接车刀363
车刀的类型363
砂带构造363
砂带磨削的特点363
机夹车刀364
可转位车刀364
车刀的外形尺寸364
车刀前面形状364
刨刀的设计要点365
刨刀365
金刚石车刀365
立方氮化硼车刀365
可转位刀片的型式及参数365
陶瓷车刀365
插刀366
成形车刀的特点366
成形车刀的类型366
圆形成形车刀的外形尺寸367
圆形成形车刀的截形计算367
圆形成形车刀的加工误差368
成形车刀的样板368
铣刀种类369
铣削要素369
铣削切削层参数369
铣刀的刃倾角（螺旋角）370
周铣法370
铣刀后角370
铣刀前角370
端铣法371
铣削合力和分力371
铣削力公式372
铣刀的磨钝标准373
铣刀耐用度373
硬质合金端铣刀374
铣削用量的选择374
铣削速度374
成形铣刀的类型及应用375
成形铣刀铲齿的基本概念375
成形铣刀的后角及铲削量375
成形铣刀的法向后角376
成形铣刀齿背的铲磨376
铲齿成形铣刀的结构要素376
麻花钻的切削部分377
麻花钻结构377
孔加工刀具377
圆盘形无齿摩擦锯377
钻头的基面与切削平面378
麻花钻的螺旋角378
麻花钻的顶角及主偏角379
麻花钻前角379
麻花钻后角380
麻花钻的横刃角度380
麻花钻的端面刃倾角381
钻削要素381
钻削力及功率381
钻削热与钻头磨损382
标准麻花钻的综合剖析382
群钻382
枪钻383
深孔加工383
扁钻383
喷吸钻的工作原理384
喷吸钻的钻头384
套料钻385
扩孔钻385
锪钻386
铰刀386
铰刀的结构386
铰刀的齿数386
中心钻387