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目次3

前言3

第一章　绪论5

第二章　机床液压传动的水力学基础7

2.1　液体的概念及其物理特性7

2.2　机床液压传动所用油的要求及选择10

2.3　有压管流的计算11

2.4　液压系统发热与温升的计算14

2.5　关于液压冲击问题17

第三章 油泵与液压马达18

3.1　油泵（液压马达）的共性及其分类18

3.2　齿轮油泵与齿轮液压马达19

3.3　叶片油泵与叶片液压马达30

3.4　活塞油泵与活塞液压马达42

第四章　动力油缸55

4.1　动力油缸的分类55

4.2　油缸的油量和工作部件的运动速度59

4.3　动力油缸的结构60

4.4　动力油缸的设计计算61

4.5　油缸的密封装置64

第五章　液压系统中的控制调节装置69

5.1　控制调节装置的共性及其分类69

5.2　控制压力的阀类70

5.3　控制液流方向的阀类82

5.4　控制液流流量的阀类92

5.5　时间继动器99

5.6　阀的组合和液压操纵箱99

第六章　液压系统中的辅助装置106

6.1　蓄能器106

6.2　滤油器108

6.3　油管和管接头110

6.4　油箱112

第七章 速度的调节和稳定113

7.1　对速度调节的基本要求及其实现方法113

7.2　节流调速的基本方式113

7.3　节流调速回路的特性115

7.4　节流调速的速度稳定116

7.5　容积调速的基本方法及其特性119

7.6　容积调速的速度稳定124

7.7　液压有级调速回路126

7.8　速度调节回路方案的选择与应用126

第八章　机床液压系统设计130

8.1　确定机床液压系统方案130

8.2　拟订液压系统简图130

8.3　进行初步计算，选择与设计液压元件，绘制液压系统图和装配图148

8.4　验证液压传动系统的各项性能152

第九章　机床液压随动系统161

9.1　液压随动系统的概念161

9.2　机床上的典型液压随动系统162

9.3　液压随动系统及装置的设计与计算167

9.4　结语172

第十章　机床液压系统的调整和试验174

10.1　液压传动系统的调整试验174

10.2　液压系统常见故障和消除方法176

10.3　基本液压元件的试验台试验178

10.4　液压系统的动态试验182

附录190

1　ШΓ01型齿轮油泵190

2　Γ11-2型齿轮油泵191

3 Г12-1型（ЛФ型）叶片泵193

4 Γ12-2型叶片泵194

5　МΓ16-1型叶片液压马达196

6 Γ13-1型（НП型）径向活塞泵198

7 Γ14-1型滑阀分配式轴向活塞泵199

8　МГ15型轴向活塞液压马达200

9　ШΓ11型压力阀201

10　ШГ12型压力阀201

11 Γ54型压力阀201

12 Γ52型压力阀202

13 Γ57型减压阀202

14　压力继电器202

16 Γ71-2型旋转导阀203

17 Γ74-1型手动换向滑阀203

15 Γ73-21和Γ74-211型四通导阀203

18 Γ72-1型液动导向滑阀204

19　Γ73-1型电动换向滑阀204

20 Γ51-2型单向阀205

21 Γ77型节流阀205

22 Γ66-2型带单向阀的压力阀205

23 Γ74-3型带单向阀的双通导阀205

24　Γ55型速度稳定器206

25　2БΓ52型电磁控制的压力阀206

26 Γ64-2型电液换向滑阀206

28　插刨床用液压操纵箱207

29　慢速进给用液压操纵箱207

27　磨床用液压操纵箱207

30　ШΓ36型滤油器208

31 Γ41型滤油器208

32　圆形橡胶密封圈209

33　活塞杆用密封圈210

34　旋转轴用密封圈210

35　活塞皮碗211

36　活塞涨圈211

37　活塞杆皮碗211

38　双向作用的动力油缸212

39　差动作用的动力油缸213

40　双表作用动力油缸214

参考文献215