图书介绍
Mastercam X9技术大全 中文版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
![Mastercam X9技术大全 中文版](https://www.shukui.net/cover/31/32427771.jpg)
- 孔祥臻,蒋守勇编著 著
- 出版社: 北京:人民邮电出版社
- ISBN:9787115497123
- 出版时间:2019
- 标注页数:688页
- 文件大小:140MB
- 文件页数:711页
- 主题词:计算机辅助制造-应用软件
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图书目录
第1章 Mastercam X9基础入门23
1.1 Mastercam X9的工作界面24
1.2 文件管理24
1.2.1 新建文件24
1.2.2 打开文件25
1.2.3 保存文件/另存文件/保存部分文件25
1.2.4 导入/导出文件26
1.2.5 设置网格26
1.2.6 系统配置设定27
实训01——转换图档27
1.3 图素的选择方式28
1.3.1 选择单体28
1.3.2 串联选择29
1.3.3 窗选29
1.3.4 选择多边形29
1.3.5 向量选择30
1.3.6 区域选择30
1.3.7 部分串联30
实训02——部分串联31
1.4 限定选择方式31
1.4.1 限定全部32
1.4.2 限定单一32
1.4.3 手动捕捉点33
1.4.4 串联选项设置33
1.5 拓展训练——创建天圆地方模型34
1.6 课后习题35
第2章 二维绘图36
2.1 Mastercam X9二维造型的基本思维方法37
2.1.1 点37
2.1.2 指定位置绘点37
2.1.3 动态绘制点38
2.1.4 绘制曲线节点38
2.1.5 绘制等分点38
2.1.6 绘制端点38
2.1.7 绘制小弧圆心点39
2.2 直线39
2.2.1 通过两点绘制直线39
实训03——绘制直线39
2.2.2 绘制近距线40
2.2.3 绘制角平分线40
2.2.4 绘制正交线41
2.2.5 绘制平行线41
实训04——绘制平行线41
2.3 圆和圆弧42
2.3.1 已知圆心点画圆42
实训05——绘制圆心点圆42
2.3.2 极坐标圆弧43
实训06——绘制极坐标圆弧44
2.3.3 已知边界三点画圆45
实训07——已知边界三点画圆45
2.3.4 两点画弧46
实训08——绘制两点画弧46
2.3.5 三点画弧47
实训09——绘制三点画弧47
2.3.6 创建极坐标画弧48
2.3.7 切弧48
实训10——绘制切弧49
2.4 绘制矩形50
2.4.1 标准矩形50
2.4.2 矩形设置50
实训11——绘制矩形51
2.5 绘制椭圆52
实训12——绘制椭圆52
2.6 画多边形53
实训13——绘制八角星53
2.7 画边界盒54
实训14——绘制边界盒54
2.8 螺旋线55
2.8.1 螺旋线(间距)55
实训15——绘制标准弹簧56
2.8.2 螺旋线(锥度)57
实训16——绘制盘旋弹簧57
2.9 绘制曲线58
2.9.1 手动绘制曲线58
2.9.2 自动绘制曲线58
2.9.3 转成单一曲线58
2.9.4 熔接曲线58
2.10 拓展训练——绘制月牙扳手59
2.11 课后习题61
第3章 二维图形编辑62
3.1 编辑图素63
3.1.1 倒圆角63
实训17——倒圆角63
3.1.2 串联倒圆角64
实训18——串联倒圆角65
3.1.3 倒角65
3.1.4 修剪/打断/延伸66
3.1.5 多物体修剪68
3.1.6 连接图形68
3.1.7 恢复全圆69
3.1.8 打断全圆69
3.1.9 打成若干段69
3.1.10 曲线变弧69
实训19——修剪70
3.2 变换操作71
3.2.1 平移71
实训20——平移72
3.2.2 镜像72
实训21——镜像73
3.2.3 旋转74
实训22——旋转75
3.2.4 比例缩放75
实训23——缩放76
3.2.5 移动到原点77
3.2.6 单体补正77
实训24——单体补正78
3.2.7 串联补正79
实训25——串联补正79
3.2.8 投影80
实训26——投影81
3.2.9 阵列82
实训27——阵列83
3.2.10 缠绕84
实训28——缠绕85
3.3 拓展训练——绘制电话线发圈86
3.4 课后习题86
第4章 图形标注87
4.1 尺寸标注的基本内容88
4.1.1 尺寸标注的要素88
4.1.2 尺寸标注的基本原则88
4.2 尺寸标注88
4.2.1 水平标注88
实训29——水平标注89
4.2.2 垂直标注89
实训30——垂直标注89
4.2.3 平行标注90
实训31——平行标注90
4.2.4 角度标注91
实训32——角度标注91
4.2.5 正交标注92
实训33——正交标注92
4.2.6 相切标注93
实训34——相切标注93
4.3 图案填充93
实训35——图案填充94
4.4 拓展训练——绘制轴套剖面图96
4.5 课后习题98
第5章 属性设置、修改和对象分析99
5.1 属性设置100
5.1.1 工作区背景颜色的设置100
5.1.2 系统颜色设置100
5.1.3 设置图层101
5.1.4 设置特征属性102
5.2 修改对象属性102
5.2.1 修改点型102
实训36——修改点型103
5.2.2 修改线型106
实训37——修改线型106
5.2.3 修改颜色107
实训38——修改颜色107
5.2.4 修改线宽109
5.2.5 更改层别109
实训39——更改图层110
5.3 对象分析111
5.3.1 图素属性分析112
5.3.2 点位分析112
5.3.3 两点间距112
5.3.4 体质/面积分析112
5.3.5 分析串联113
5.3.6 分析外形114
5.3.7 分析角度114
5.3.8 动态分析115
5.3.9 曲面检测115
5.3.10 实体检测115
5.4 拓展训练——分析与修改图形116
5.5 课后习题118
第6章 实体造型119
6.1 实体简介120
6.1.1 圆柱体120
实训40——圆柱体120
6.1.2 圆锥体121
实训41——圆锥体122
6.1.3 立方体123
实训42——立方体123
6.1.4 球体124
实训43——球体125
6.1.5 圆环体126
实训44——圆环体126
6.2 拉伸实体128
实训45——拉伸实体129
6.3 旋转实体133
实训46——旋转实体133
6.4 扫描实体135
实训47——扫描实体135
6.5 举升实体138
实训48——举升实体138
6.6 布尔运算140
6.6.1 布尔增加140
实训49——布尔增加140
6.6.2 布尔移除142
实训50——布尔移除142
6.6.3 布尔交集144
实训51——布尔交集144
6.6.4 非关联实体运算146
6.7 实体编辑146
6.7.1 固定半径倒圆角146
实训52——固定半径倒圆角和可变半径倒圆角147
6.7.2 面与面倒圆角148
实训53——面与面倒圆角149
6.7.3 实体倒角151
实训54——实体倒角152
6.7.4 实体抽壳153
实训55——抽壳153
6.7.5 由曲面生成实体155
6.7.6 薄片加厚155
6.7.7 拔模155
6.7.8 移除实体面156
6.7.9 修剪实体156
实训56——修剪实体156
6.8 拓展训练——驱蚊器160
6.9 课后习题163
第7章 工程图设计164
7.1 实体工程图纸165
7.2 图纸布局方向166
7.3 隐藏线的显示和消除167
7.4 创建剖视图167
7.5 创建详图169
7.6 拓展训练169
7.6.1 训练一:顶针工程图169
7.6.2 训练二:模板工程图173
7.7 课后习题176
第8章 三维实体造型设计案例178
8.1 造型基础179
8.2 实体造型思维方法179
8.3 实体造型成型方法179
8.4 拓展训练一:八边多面体180
8.4.1 形体分析180
8.4.2 绘制线架181
8.4.3 创建基本单元181
8.4.4 完成八边多面体182
8.5 拓展训练二:键盘184
8.5.1 设计分析184
8.5.2 绘制键盘主体184
8.5.3 绘制按键线架185
8.5.4 创建按键实体186
8.5.5 平移装配键盘187
8.6 拓展训练三:木桌187
8.6.1 设计分析187
8.6.2 创建桌面188
8.6.3 绘制桌脚188
8.6.4 绘制底板190
8.6.5 绘制网状木条190
8.7 拓展训练四:鞋架191
8.7.1 设计分析192
8.7.2 绘制主架192
8.7.3 绘制附架192
8.7.4 绘制网格架193
8.7.5 绘制盛水盘194
8.8 拓展训练五:计算器196
8.8.1 设计分析196
8.8.2 创建主体196
8.8.3 创建数显面板197
8.8.4 创建数字按键198
8.9 拓展训练六:足球200
8.9.1 设计分析200
8.9.2 绘制空间曲线200
8.9.3 创建五边形和六边形单元块203
8.9.4 旋转阵列204
8.10 拓展训练七:显示器后壳207
8.10.1 设计分析207
8.10.2 绘制主体207
8.10.3 绘制尾座208
8.10.4 切割主体外形209
8.10.5 创建底座212
8.10.6 细节处理212
8.11 课后习题214
第9章 曲面曲线和空间曲线215
9.1 曲面曲线216
9.1.1 单一边界216
9.1.2 所有曲线边界216
9.1.3 缀面边线216
9.1.4 曲面流线217
9.1.5 动态绘线217
9.1.6 绘制剖切线217
9.1.7 曲面曲线218
9.1.8 分模线218
9.1.9 交线219
9.2 绘制空间曲线219
实训57——绘制空间曲线1219
实训58——绘制空间曲线2220
实训59——绘制空间曲线3221
实训60——绘制空间曲线4222
实训61——绘制空间曲线5224
实训62——绘制空间曲线6225
实训63——绘制空间曲线7226
实训64——绘制空间曲线8229
实训65——绘制空间曲线9231
9.3 拓展训练——空间鞋型线架232
9.4 课后习题236
第10章 曲面造型237
10.1 绘制基本三维曲面238
10.1.1 圆柱体曲面238
10.1.2 圆锥体曲面238
10.1.3 立方体238
10.1.4 球体曲面239
10.1.5 圆环体曲面239
10.2 举升/直纹曲面239
实训66——直纹和举升曲面239
10.3 旋转曲面241
实训67——旋转曲面241
10.4 扫描曲面242
实训68——扫描曲面242
10.5 网状曲面243
实训69——网状曲面244
10.6 拉伸曲面246
10.7 牵引曲面246
10.8 围篱曲面247
实训70——围篱曲面247
10.9 平面修剪曲面249
10.10 拓展训练——绘制水晶球249
10.11 课后习题252
第11章 曲面编辑253
11.1 曲面倒圆角254
11.1.1 曲面与曲面倒圆角254
实训71——曲面与曲面倒圆角254
11.1.2 曲面与曲线倒圆角256
11.1.3 曲面与平面倒圆角256
11.2 曲面补正256
11.3 曲面延伸256
11.4 曲面修剪257
11.4.1 曲面和曲面修剪257
实训72——曲面和曲面修剪257
11.4.2 曲面和曲线修剪258
11.4.3 曲面和平面修剪259
11.5 恢复修剪曲面259
11.6 恢复曲面边界259
11.7 填补内孔260
11.8 分割曲面260
11.9 两曲面熔接260
11.10 三曲面熔接261
11.11 三圆角曲面熔接261
实训73——曲面与曲面熔接261
11.12 拓展训练——水壶曲面造型262
11.13 课后习题264
第12章 三维曲面造型设计案例265
12.1 曲面造型思维方法266
12.1.1 以线构面266
12.1.2 以面构面266
12.2 拓展训练一:八边形多面体266
12.2.1 形面分析266
12.2.2 绘制线架267
12.2.3 创建曲面267
12.3 拓展训练二:飞机模型269
12.3.1 形面分析270
12.3.2 绘制线架270
12.3.3 创建曲面270
12.4 拓展训练三:太极八卦274
12.4.1 形面分析275
12.4.2 绘制线架275
12.4.3 创建主体曲面276
12.4.4 创建鱼眼曲面276
12.5 拓展训练四:轮毂277
12.5.1 形面分析277
12.5.2 创建主体曲面277
12.5.3 创建轮辐筋板曲面277
12.5.4 创建举升曲面279
12.6 拓展训练五:波浪环曲面280
12.6.1 形面分析280
12.6.2 创建线架280
12.6.3 创建曲面281
12.7 拓展训练六:8字环曲面281
12.7.1 形面分析281
12.7.2 铺设线架282
12.7.3 创建主体曲面283
12.7.4 创建过渡曲面线架283
12.7.5 创建过渡曲面285
12.7.6 镜像成模型285
12.8 拓展训练七:心形曲面286
12.8.1 形面分析286
12.8.2 绘制线架286
12.8.3 创建主体曲面288
12.8.4 镜像成整体模型289
12.9 拓展训练八:裤型曲面290
12.9.1 形面分析290
12.9.2 绘制线架290
12.9.3 创建主体曲面292
12.9.4 镜像成模型293
12.10 课后习题294
第13章 模具设计295
13.1 模具概述296
13.1.1 塑料模的含义296
13.1.2 注塑模分类296
13.2 拓展训练一:塑料盖分模297
13.2.1 产品预处理297
13.2.2 拔模298
13.2.3 创建毛坯300
13.2.4 分割公母模301
13.3 拓展训练二:利用分模线分模302
13.3.1 产品预处理303
13.3.2 创建模仁入子304
13.3.3 分割公母模305
13.3.4 模具布局306
13.3.5 创建模仁306
13.3.6 创建流道310
13.4 拓展训练三:侧抽芯模具分模313
13.4.1 产品预处理313
13.4.2 创建毛坯315
13.4.3 分割公母模315
13.4.4 分割滑块316
13.5 拓展训练四:斜顶模具分模321
13.5.1 产品预处理321
13.5.2 创建毛坯322
13.5.3 分割公母模322
13.5.4 分割斜顶323
13.6 课后习题325
第14章 数控加工参数326
14.1 设置加工刀具327
14.1.1 从刀具库中选择刀具327
14.1.2 修改刀具库中刀具328
14.1.3 自定义新刀具328
14.1.4 设置刀具参数329
14.2 设置加工工件330
14.2.1 设置工件尺寸和原点330
14.2.2 设置工件材料331
14.3 加工模拟331
14.3.1 刀路模拟332
14.3.2 实体加工模拟332
14.3.3 后处理332
14.4 通用加工参数设置333
14.4.1 高度设置333
14.4.2 补偿设置334
14.4.3 转角设置335
14.4.4 外形分层设置335
14.4.5 深度分层设置336
14.4.6 进退刀向量337
14.4.7 过滤设置339
14.5 三维曲面加工参数340
14.5.1 刀路参数340
14.5.2 曲面参数341
14.5.3 进/退刀向量342
14.5.4 校刀位置342
14.5.5 加工面、干涉面和边界范围343
14.5.6 预留量343
14.5.7 切削范围343
14.5.8 切削深度344
14.5.9 间隙设定346
14.5.10 高级设置348
14.5.11 曲面精加工的切削深度349
14.6 拓展训练——心形二维线框加工349
14.7 课后习题351
第15章 二维铣削加工352
15.1 二维加工概述353
15.2 平面铣削加工353
15.2.1 切削参数353
15.2.2 Z轴分层铣削354
实训74——平面铣削355
15.3 外形铣削加工359
15.3.1 2D加工360
实训75——2D外形铣削加工361
15.3.2 2D倒角加工366
实训76——外形倒角加工367
15.3.3 斜插加工371
15.3.4 残料加工372
15.3.5 摆线式加工372
实训77——摆线式加工373
15.4 挖槽铣削加工377
15.4.1 标准挖槽377
15.4.2 挖槽面铣加工384
15.4.3 使用岛屿深度384
15.4.4 残料加工385
15.4.5 开放式挖槽386
实训78——挖槽加工386
15.5 木雕铣削加工392
实训79——木雕加工393
15.6 钻孔铣削加工397
15.6.1 钻孔循环397
15.6.2 钻孔加工参数399
15.6.3 钻孔点的选择方式401
15.6.4 钻孔点排序402
实训80——钻孔加工403
15.7 拓展训练——箱体面铣加工407
15.7.1 采用D8的平底刀对70 × 20的凹槽进行标准挖槽加工408
15.7.2 采用D12的平底刀对70×30的凹槽进行标准挖槽加工412
15.7.3 采用D6的平底刀对键槽形的凹槽进行开放式挖槽加工416
15.7.4 实体模拟仿真加工419
15.8 课后习题420
第16章 曲面粗加工421
16.1 平行粗加工422
16.1.1 整体误差422
16.1.2 切削方式422
16.1.3 下刀的控制423
16.1.4 最大切削间距423
实训81——平行粗加工423
16.2 放射状粗加工427
实训82——放射状粗加工428
16.3 投影粗加工431
实训83——投影粗加工432
16.4 挖槽粗加工435
挖槽粗加工参数436
实训84——挖槽粗加工438
16.5 残料粗加工442
残料粗加工参数442
实训85——残料粗加工444
16.6 钻削式粗加工448
实训86——钻削式粗加工448
16.7 曲面流线粗加工452
实训87——曲面流线粗加工453
16.8 等高外形粗加工456
实训88——等高外形粗加工457
16.9 拓展训练——模具公模粗加工460
16.9.1 采用直径为20的平底刀使用2D外形铣刀路加工边框461
16.9.2 采用直径为20的平底刀使用2D外形铣刀路加工基准角464
16.9.3 采用直径为D16R1的圆鼻刀使用挖槽粗加工刀路开粗465
16.9.4 采用直径为D4R1的圆鼻刀使用残料粗加工刀路二次开粗468
16.9.5 实体仿真模拟刀路470
16.10 课后习题470
第17章 曲面精加工471
17.1 平行精加工472
实训89——平行精加工472
17.2 放射状精加工476
实训90——放射状精加工476
17.3 投影精加工480
实训91——投影精加工480
17.4 曲面流线精加工483
实训92——曲面流线精加工485
17.5 等高外形精加工488
实训93——等高外形精加工491
17.6 陡斜面精加工494
实训94——陡斜面精加工495
17.7 浅平面精加工498
实训95——浅平面精加工500
17.8 交线清角精加工502
实训96——交线清角精加工503
17.9 残料清角精加工507
实训97——残料清角精加工508
17.10 环绕等距精加工511
实训98——环绕等距精加工512
17.11 熔接精加工515
实训99——熔接精加工516
17.12 拓展训练——吹风机公模精加工519
17.12.1 采用直径为6的平底刀对底面使用浅平面精加工刀具路径进行精加工519
17.12.2 采用直径为8的球刀对曲面使用环绕等距精加工刀具路径进行精加工522
17.12.3 采用直径为D4R1的圆鼻刀对角落使用残料清角精加工刀路进行残料加工524
17.12.4 实体仿真模拟加工刀路526
17.13 课后习题527
第18章 多轴加工528
18.1 多轴加工简介529
18.2 曲线五轴加工529
实训100——曲线五轴加工532
18.3 沿边五轴加工537
实训101——沿边五轴加工539
18.4 沿面五轴加工543
实训102——沿面五轴加工544
18.5 曲面五轴加工548
实训103——多曲面五轴加工550
18.6 旋转四轴加工554
实训104——旋转四轴加工555
18.7 管道五轴加工559
实训105——管道五轴加工562
18.8 其他五轴加工566
18.8.1 线架构五轴加工566
18.8.2 曲面/实体五轴加工技法571
18.8.3 钻孔五轴加工技法571
18.8.4 转换到五轴加工573
18.8.5 自定义应用五轴加工574
实训106——投影五轴加工574
18.9 课后习题577
第19章 车削加工578
19.1 车削加工基础579
19.1.1 车床坐标系579
19.1.2 工件设置579
19.1.3 刀具管理器581
19.2 粗车削加工585
19.2.1 粗车步进量和预留量586
19.2.2 车削方式586
19.2.3 补偿设置587
19.2.4 转角设置587
19.2.5 进刀参数587
19.2.6 半精车588
实训107——粗车削加工588
19.3 精车削加工596
19.3.1 精车步进量和预留量596
19.3.2 补偿设置596
19.3.3 进刀参数597
19.3.4 圆角和倒角设置597
实训108——精车削加工597
19.4 车槽加工601
19.4.1 车槽选项601
19.4.2 径向车削外形参数602
19.4.3 车削粗加工参数603
19.4.4 径向精车参数604
实训109——车槽加工605
19.5 车削端面加工608
实训110——车削端面加工609
19.6 其他车削加工612
19.6.1 快速简式粗车加工612
19.6.2 快速简式精车加工613
19.6.3 快速简式径向车削加工614
19.6.4 粗车循环615
19.6.5 精车循环617
19.6.6 径向车削循环618
19.6.7 外形车削循环620
实训111——其他车削加工621
19.7 课后习题625
第20章 线切割加工626
20.1 线切割加工概述627
20.2 外形线切割加工627
20.2.1 钼丝/电源设置628
20.2.2 杂项参数628
20.2.3 切削参数628
20.2.4 补正629
20.2.5 停止630
20.2.6 引导630
20.2.7 进刀距离631
20.2.8 锥度631
实训112——外形线切割加工632
实训113——外形带锥度线切割加工636
20.3 无屑线切割加工639
实训114——无屑线切割加工641
20.4 四轴线切割加工644
实训115——四轴线切割加工645
20.5 课后习题648
第21章 模具加工案例649
21.1 模具加工基础650
21.1.1 模具前模加工650
21.1.2 模具后模加工650
21.2 加工刀具的选用原则650
21.2.1 刀具形状的选用650
21.2.2 刀具材料的选用651
21.2.3 刀具结构的选用651
21.2.4 刀具大小的选用651
21.3 刀路选用原则651
21.3.1 二维加工刀路651
21.3.2 三维刀路之曲面粗加工652
21.3.3 三维刀路之曲面精加工652
21.4 模具加工基本技巧653
21.4.1 开粗阶段653
21.4.2 精光阶段653
21.4.3 清角阶段653
21.5 拓展训练一:玩具车凹模加工653
21.5.1 加工规划654
21.5.2 使用D16R1的圆鼻刀,对凹模型腔采用挖槽粗加工刀路进行开粗加工654
21.5.3 采用D8的球刀对凹模侧壁进行等高外形精加工刀路精加工657
21.5.4 采用D8的球刀对凹模底部进行平行精加工刀路精加工659
21.5.5 采用D6的球刀对凹模型腔进行环绕等距精加工刀路精加工660
21.5.6 实体仿真模拟662
21.6 拓展训练二:电风扇公模加工663
21.6.1 加工规划663
21.6.2 采用D20的平底刀对电风扇凸模外围进行二维外形加工663
21.6.3 采用D10R5的球刀对电风扇胶位进行挖槽开粗669
21.6.4 采用D6R3的球刀进行环绕等距精加工671
21.6.5 采用D 1 R0.5 的球刀对胶位进行残料精加工673
21.6.6 采用D 1 R0.5 的球刀对侧面进行等高精加工676
21.6.7 实体模拟仿真加工678
21.7 课后习题678
附录1数控编程基本的G代码679
附录2 G功能代码一般格式681
附录3数控编程通用M代码686
附录4常用刀具种类687
附录5常用刀具选用688