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第1章 数控加工技术基础1

1.1数控加工技术发展概述2

1.2数控加工原理与特点2

1.2.1数控加工原理2

1.2.2数控加工特点3

1.3数控机床的组成与分类4

1.3.1数控机床的组成4

1.3.2数控机床的分类6

1.4数控加工坐标系的设定9

1.4.1机床坐标系10

1.4.2工件坐标系12

1.5数控加工工艺参数的设置12

1.5.1主轴转速的确定12

1.5.2进给速度的确定13

1.6数控加工程序编制的内容与步骤13

习题14

第2章 数控加工系统概述15

2.1 Mastercam X4数控加工的基本概念16

2.1.1轮廓16

2.1.2外轮廓、区域和岛16

2.1.3速度参数16

2.1.4安全高度和起止高度17

2.2 M4aster carn X4系统加工的一般流程及工作原理17

2.2.1 Mastercam X4系统加工的基本过程17

2.2.2 Mastercam X4数控加工实例20

2.3数控加工刀具设置30

2.3.1 Mastercam X4刀具选择32

2.3.2修改刀具设置33

2.3.3设置刀具加工参数37

2.4素材设置39

2.4.1设置素材尺寸和原点39

2.4.2素材材质40

2.5刀具路径的编辑42

2.5.1刀具路径的修剪42

2.5.2刀具路径的关联生成方法42

2.5.3刀具路径的编辑实例43

习题47

第3章 二维铣削加工49

3.1二维铣削加工基础50

3.1.1刀具设定与管理50

3.1.2坐标设定53

3.1.3常用参数55

3.2平面铣削加工57

3.2.1平面铣削加工参数设置57

3.2.2全程案例——平面铣削加工59

3.3挖槽加工65

3.3.1挖槽加工参数设置65

3.3.2挖槽加工实例76

3.4外形铣削加工81

3.4.1外形加工参数设置81

3.4.2外形铣削加工实例87

3.5全圆铣削路径92

3.5.1全圆铣削92

3.5.2螺旋铣削加工95

3.5.3铣键槽98

3.6钻孔加工101

3.6.1钻孔加工参数设置101

3.6.2全程案例——钻孔加工106

习题108

第4章 三维曲面加工110

4.1曲面加工基本概念111

4.1.1曲面的选取111

4.1.2曲面干涉问题112

4.1.3曲面深度的设定113

4.2曲面粗加工113

4.2.1粗加工平行铣削加工114

4.2.2粗加工放射状加工122

4.2.3粗加工投影加工125

4.2.4粗加工流线加工128

4.2.5粗加工等高外形加工132

4.2.6粗加工残料加工135

4.2.7粗加工挖槽加工139

4.2.8粗加工钻削式加工143

4.3曲面精加工145

4.3.1精加工平行铣削加工146

4.3.2精加工平行式陡斜面加工148

4.3.3精加工放射状加工151

4.3.4精加工流线加工153

4.3.5精加工等高外形加工156

4.3.6精加工浅平面加工158

4.3.7精加工交线清角加工161

4.3.8精加工残料清角加工163

4.3.9精加工环绕等距加工166

4.3.10精加工熔接加工168

习题169

第5章 线架加工171

5.1线架加工概述172

5.2直纹加工172

5.2.1直纹加工参数设置172

5.2.2直纹加工实例173

5.3旋转加工175

5.3.1旋转加工参数设置175

5.3.2旋转加工实例175

5.4 2D扫描加工177

5.4.1 2D扫描加工参数设置177

5.4.2 2D扫描加工实例178

5.5 3D扫描加工181

5.5.1 3D扫描加工参数设置181

5.5.2 3D扫描加工实例181

5.6混式加工183

5.6.1混式加工参数设置183

5.6.2混式加工实例183

5.7举升加工185

5.7.1举升加工参数设置185

5.7.2举升加工实例185

习题187

第6章 高速加工188

6.1 2D高速加工189

6.1.1 2D高速加工参数设置189

6.1.2 2D中心除料铣削加工192

6.1.3 2D剥铣加工197

6.1.4 2D区域铣削加工201

6.1.5 2D残料铣削加工204

6.1.6 2D动态铣削加工206

6.2曲面高速加工208

6.2.1曲面高速加工参数设置209

6.2.2曲面高速粗加工211

6.2.3曲面高速精加工220

习题236

第7章 多轴加工238

7.1多轴加工概述239

7.2曲线五轴加工239

7.2.1曲线五轴加工参数设置239

7.2.2曲线五轴加工案例243

7.3钻孔五轴加工245

7.3.1钻孔五轴加工参数设置246

7.3.2钻孔五轴加工案例247

7.4沿边五轴加工249

7.4.1沿边五轴加工参数设置249

7.4.2沿边五轴加工案例251

7.5多曲面五轴加工252

7.5.1多曲面五轴加工参数设置253

7.5.2多曲面五轴加工案例255

7.6沿面五轴加工257

7.6.1沿面五轴加工参数设置257

7.6.2沿面五轴加工案例258

7.7旋转四轴加工260

7.7.1旋转四轴加工参数设置260

7.7.2旋转四轴加工案例261

7.8管道五轴加工263

7.8.1管道五轴加工参数设置263

7.8.2管道五轴加工案例264

7.9环绕五轴加工267

7.9.1环绕五轴加工参数设置267

7.9.2环绕五轴加工案例268

习题271

第8章 车削加工273

8.1车削加工基础274

8.1.1车削加工对象274

8.1.2工件设置274

8.1.3刀具设定与管理279

8.1.4共同刀具参数设置285

8.2粗车削286

8.2.1粗车削参数286

8.2.2全程案例——粗车削加工291

8.3精车削294

8.3.1精车加工参数294

8.3.2全程案例——精车削加工295

8.4车端面297

8.4.1车端面加工参数297

8.4.2全程案例——车端面加工298

8.5径向车削加工300

8.5.1径向车削参数300

8.5.2全程案例——径向车削加工305

8.6钻孔加工307

8.6.1钻孔加工参数设置307

8.6.2全程案例——钻孔加工308

8.7车削螺纹加工309

8.7.1车削螺纹加工参数309

8.7.2全程案例——车削螺纹加工311

8.8车床快速加工313

8.8.1快速粗车加工313

8.8.2快速精车加工316

8.8.3快速径向车削加工317

习题321

第9章 线切割加工322

9.1线切割加工概述323

9.1.1线切割加工原理323

9.1.2线切割加工工艺内容324

9.2外形线切割加工330

9.2.1外形线切割加工参数设置330

9.2.2外形线切割加工实例336

9.3无屑线切割加工343

9.3.1无屑线切割加工参数设置343

9.3.2无屑线切割加工实例344

9.4四轴线切割加工348

9.4.1四轴线切割加工参数设置349

9.4.2四轴线切割加工实例351

习题357

第10章Mastercam X4的后处理359

10.1 Mastercam X4的后处理简介359

10.1.1后处理的目的360

10.1.2后处理文件的结构360

10.1.3后处理文件的设定365

10.1.4后置文件的修改实例366

10.2生成NC代码368

10.2.1控制器定义368

10.2.2机床定义管理器370

10.2.3生成NC代码举例371

习题372