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第1章 概论1

1.1 塑料注射模的特点、要求与设计注意事项1

1.1.1 注塑模的特点1

1.1.2 基本要求与注意事项1

1.2 注塑模设计程序2

1.2.1 接受任务书2

1.2.2 调研、消化原始资料2

1.2.3 选择成型设备3

1.2.4 拟定模具结构方案3

1.2.5 方案的讨论与论证3

1.2.6 绘制模具装配草图4

1.2.7 绘制模具装配图4

1.2.8 绘制零件图4

1.2.9 编写设计说明书5

1.2.10 模具制造、试模与图纸修改5

1.3 新技术的应用及其对注塑模设计的影响5

1.3.1 快速成型技术5

1.3.2 注塑模CAD技术6

1.3.3 快速经济制模6

1.3.4 失芯注塑6

第2章 常用标准与数据7

2.1 注射成型机7

2.1.1 国产注塑机技术规范7

2.1.2 注塑机的选择8

2.2 塑料的性能11

2.2.1 常用热塑性塑料的性能指标11

2.2.2 塑料的成型收缩率、拉伸模量、泊松比、与钢的摩擦因数17

2.2.3 溢边值18

2.3 塑件设计18

2.3.1 塑件精度及公差18

2.3.2 塑件结构要素20

2.4 模具常用公差与配合23

2.4.1 模具设计常用配合及尺寸公差带23

2.4.2 形位公差27

2.4.3 表面粗糙度29

2.5 模具材料30

2.5.1 模具材料及其热处理30

2.5.2 洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS(或HBW)的换算32

2.5.3 金属材料的极限应力和安全系数32

2.6 标准尺寸33

2.7 螺纹35

2.7.1 螺纹直径与螺距35

2.7.2 螺纹基本尺寸35

2.8 常用零件的结构要素38

2.8.1 零件倒圆和倒角38

2.8.2 砂轮越程槽38

2.8.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度39

2.9 T型槽和燕尾槽39

第3章 模具结构件42

3.1 通用模具零件42

3.1.1 定位圈42

3.1.2 浇口套43

3.1.3 导柱44

3.1.4 导套47

3.1.5 推杆49

3.1.6 推管50

3.1.7 复位杆51

3.1.8 限位钉52

3.1.9 拉料杆52

3.1.10 模板54

3.1.11 垫块56

3.1.12 推板56

3.1.13 支承柱57

3.1.14 圆锥定位件58

3.2 标准模架59

3.2.1 中小型模架59

3.2.2 大型模架65

3.3 辅助零件68

3.3.1 内六角圆柱头螺钉68

3.3.2 六角头螺栓69

3.3.3 螺钉69

3.3.4 紧定螺钉72

3.3.5 吊环螺钉74

3.3.6 垫圈74

3.3.7 螺母76

3.3.8 轴端挡圈78

3.3.9 圆柱销80

3.3.10 普通平键81

3.3.11 常用滚动轴承82

3.3.12 普通圆柱螺旋弹簧90

3.3.13 O型密封圈90

3.3.14 冷却水管接头92

3.3.15 快速接头93

第4章 模具结构与设计94

4.1 模具组成94

4.2 普通浇注系统96

4.2.1 浇注系统的组成与尺寸97

4.2.2 常用浇口形式与尺寸102

4.2.3 多型腔浇注系统的计算109

4.2.4 普通浇注系统断面尺寸计算111

4.3 成型零部件112

4.3.1 成型零件工作尺寸的计算113

4.3.2 型腔壁厚计算114

4.3.3 组合凹模116

4.3.4 组合型芯118

4.3.5 分型面的设计119

4.3.6 排气槽的设计122

4.4 脱模机构124

4.4.1 脱模阻力的计算124

4.4.2 简单脱模机构125

4.4.3 二级脱模机构131

4.4.4 双脱模机构136

4.4.5 顺序脱模机构137

4.4.6 浇注系统凝料的自动脱出139

4.5 脱螺纹机构142

4.5.1 强制脱螺纹143

4.5.2 活动螺纹型芯或型环形式143

4.5.3 旋转脱模144

4.5.4 旋转脱螺纹功率与扭距计算146

4.6 侧抽芯与侧向分型机构148

4.6.1 斜导柱分型抽芯机构148

4.6.2 弯销抽芯机构153

4.6.3 滑板式抽芯结构155

4.6.4 斜滑块抽芯分型机构156

4.6.5 气(液)动抽芯机构160

4.6.6 其它侧向分型与抽芯机构160

4.7 导向及定位机构161

4.7.1 顶出系统的导向161

4.7.2 成型零件的导向及定位162

4.8 复位及先复位机构165

4.8.1 复位机构165

4.8.2 先复位机构165

4.9 模具冷却系统的设计168

4.9.1 冷却时间的计算168

4.9.2 冷却参数的计算169

4.9.3 冷却回路的布置171

第5章 典型注塑模具设计实例及试模和修模173

5.1 塑料螺旋齿轮注塑模具173

5.2 塑料套筒注塑模具174

5.3 塑料活动圈注塑模具176

5.4 塑料卡尺盒注塑模具178

5.5 塑料导纸轮注塑模具179

5.6 塑料罩注塑模具181

5.7 塑料螺纹盖注塑模具183

5.8 塑料外罩注塑模具184

5.9 塑料外壳注塑模具186

5.10 塑料盒注塑模具188

5.11 塑料线轴注塑模具190

5.12 塑料三通接头注塑模具192

5.13 塑料圆盒注塑模具193

5.14 塑料壳体二次顶出注塑模具194

5.15 塑料隔板注射模具196

5.16 塑料气压瓶盖注射模具198

5.17 塑料洗衣机把手注射模具200

5.18 成型线圈骨架的叠式注塑模具202

5.19 塑料衬筒注塑模具204

5.20 塑料拨杆注塑模具206

5.21 塑料门框注射模具208

5.22 塑料上盖注塑模具210

5.23 塑料针筒注塑模具212

5.24 塑料壳体注塑模具213

5.25 塑料骨架注塑模具216

5.26 ABS座217

5.27 尼龙66座218

5.28 三板式注塑模219

5.29 高压聚乙烯堵头220

5.30 聚乙烯线轮221

5.31 硬聚氯乙烯三通221

5.32 尼龙1010接头222

5.33 ABS方仪器盒223

5.34 半硬聚氯乙烯皂盒225

5.35 高压聚乙烯瓶盖225

5.36 低压聚乙烯瓶盖226

5.37 高压聚乙烯瓶塞227

5.38 特殊结构注塑模228

5.39 注塑模具的试模与修模231

5.40 模具失效形式232

5.41 常用热塑性塑料注射成型工艺条件233

附录235

附录1 注塑模术语(GB8846—88)235

附录2 塑件及注塑模标准目录236

附录3 模具价格计算236

附录4 模具标准件生产厂237

附录5 注塑模零件技术条件(GB4170—84)237

附录6 塑料模具技术条件238

附录7 常用塑料的中、英、日名词对照240

参考文献244