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绪论1

项目一 数控加工工艺基础知识4

1.1 数控加工工艺概述4

1.2 数控加工工艺的基本概念5

1.2.1 生产过程和工艺过程5

1.2.2 机械加工工艺过程的组成6

1.2.3 机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征10

1.3 工件获得加工精度的方法13

1.3.1 获得尺寸精度的方法13

1.3.2 获得形状精度的方法14

1.3.3 获得位置精度的方法15

1.4 加工余量的确定16

1.4.1 加工余量的概念16

1.4.2 工序加工余量的影响因素18

1.4.3 确定加工余量的计算方法20

1.5 零件图分析23

1.5.1 分析零件图样23

1.5.2 零件的结构工艺性分析23

1.6 零件毛坯的确定25

1.6.1 毛坯的种类25

1.6.2 毛坯的选择26

1.6.3 零件—毛坯综合图的绘制方法26

1.7 数控加工工艺路线拟定28

1.7.1 工件定位基准的选择28

1.7.2 工艺路线的拟定35

1.8 工序尺寸及公差的确定48

1.8.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算48

1.8.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算49

1.9 数控加工工艺规程制定57

1.9.1 工艺规程的概念、制定的作用原则、主要依据和步骤57

1.9.2 数控加工工艺文件的格式58

1.10 数控加工走刀路线、工件原点、对刀点、换刀点等的确定64

1.10.1 刀具走刀路线的确定64

1.10.2 机床原点、工件原点、对刀点、换刀点等的确定66

1.11 数控加工工艺技术的新发展68

1.11.1 CAPP技术的概念68

1.11.2 CAPP技术的发展68

1.11.3 CAPP系统的分类70

1.11.4 CAPP系统的基本结构71

思考与练习77

项目二 数控加工工艺装备82

2.1 数控刀具选用82

2.1.1 数控机床刀具的特点82

2.1.2 数控刀具的类型82

2.1.3 数控刀具的选择99

2.1.4 切削用量及切削液的合理选择100

2.2 数控机床夹具使用104

2.2.1 数控机床夹具概述104

2.2.2 夹具的组成105

2.2.3 定位原理107

2.2.4 定位元件分析110

2.2.5 加紧装置要求119

2.2.6 常用的数控机床夹具123

2.3 量具使用130

2.3.1 常用检测工具130

2.3.2 量具选择131

2.4 机外对刀仪使用131

2.4.1 快速启动133

2.4.2 PSC控制＆功能133

2.4.3 PSC控制操作135

2.4.4 维护保养139

2.5 三坐标测量机139

2.5.1 开关机注意事项140

2.5.2 AC-DMIS测量软件141

思考与练习153

项目三 轴类零件加工工艺编制及实施156

3.1 轴类零件的结构工艺性分析156

3.1.1 轴类零件的功用156

3.1.2 轴类零件的技术要求157

3.1.3 轴类零件的结构、工艺性分析157

3.2 毛坯确定158

3.2.1 毛坯类型的选择158

3.2.2 轴类零件毛坯尺寸确定159

3.2.3 轴类零件毛坯图绘制159

3.3 拟定工艺路线160

3.3.1 轴类零件表面加工方法160

3.3.2 轴类零件的装夹161

3.3.3 轴类零件工序设计162

3.4 轴类零件加工工艺装备的选择163

3.4.1 轴类零件加工常用设备163

3.4.2 轴类零件的加工刀具及切削用量的确定163

3.4.3 轴类零件的装夹164

3.4.4 轴类零件的测量164

3.5 填写工艺文件165

3.5.1 机械加工工艺过程卡165

3.5.2 工序卡及工序附图的绘制166

3.5.3 刀具卡177

3.5.4 走刀路线图177

3.6 拓展知识177

思考与练习181

项目四 盘套类零件加工工艺编制及实施182

4.1 盘套类零件的工艺分析182

4.1.1 零件分析182

4.1.2 零件加工内容分析183

4.2 毛坯选择184

4.3 拟定工艺路线184

4.4 工艺过程设计185

4.5 工装选择及数控加工工艺文件制定187

4.6 拓展知识201

思考与练习203

项目五 凸轮类零件加工工艺编制及实施205

5.1 凸轮类零件的结构工艺性分析205

5.1.1 凸轮类零件的功用206

5.1.2 凸轮类零件的技术要求207

5.1.3 凸轮类零件的结构、工艺性分析207

5.2 毛坯确定208

5.2.1 毛坯类型的选择208

5.2.2 凸轮类零件毛坯尺寸确定209

5.2.3 凸轮类零件毛坯图绘制209

5.3 拟定工艺路线210

5.3.1 凸轮类零件表面加工方法210

5.3.2 凸轮类零件的装夹215

5.3.3 凸轮类零件工序设计215

5.4 工序设计219

5.4.1 凸轮类零件加工常用设备219

5.4.2 凸轮类精简的加工刀具及切削用量的确定219

5.4.3 凸轮类零件的测量220

5.5 填写工艺文件220

5.5.1 工序卡的填写220

5.5.2 刀具卡220

5.5.3 走刀路线图221

思考与练习223

项目六 壳体类零件加工工艺编制及实施224

6.1 壳体类零件的结构工艺性分析224

6.1.1 壳体类零件的功用及工艺性224

6.1.2 壳体类零件的技术要求226

6.1.3 壳体类零件加工注意事项227

6.2 毛坯的制造形式及工艺过程227

6.3 拟定工艺路线227

6.3.1 壳体类零件表面加工方法227

6.3.2 壳体类零件的装夹228

6.3.3 壳体类零件工序设计228

6.4 工序设计232

6.4.1 壳体类零件加工设备232

6.4.2 壳体类精简切削的用量及加工刀具的确定232

6.4.3 壳体类零件的装夹233

6.4.4 壳体类零件的测量236

6.5 填写工艺文件237

6.5.1 机械加工工艺过程卡237

6.5.2 工序卡237

思考与练习243

项目七 支架类零件加工工艺编制及实施244

7.1 支架类零件的结构工艺性分析244

7.1.1 推动架零件的作用244

7.1.2 推动架零件的结构、工艺性分析245

7.2 毛坯确定245

7.2.1 毛坯类型的选择245

7.2.2 毛坯尺寸的确定245

7.3 拟定工艺路线246

7.3.1 基面的选择246

7.3.2 制定机械加工工艺路线246

7.4 推动架零件加工工艺装备的选择248

7.4.1 选择加工设备与工艺设备248

7.4.2 确定工序尺寸249

7.4.3 确定切削用量及基本时间250

7.5 填写工艺文件251

7.5.1 机械加工工艺过程卡251

7.5.2 工序卡251

思考与练习264

项目八 箱体零件加工工艺编制及实施265

8.1 箱体零件的结构工艺性分析265

8.1.1 箱体零件精度要求265

8.1.2 箱体结构工艺性分析267

8.2 箱体的材料及毛坯268

8.3 箱体零件机械加工工艺过程分析268

8.4 箱体零件工艺过程设计272

8.5 箱体检验274

8.6 拓展知识274

8.6.1 箱体平面的加工方法274

8.6.2 箱体孔系的加工方法275

8.6.3 主轴孔加工281

8.6.4 箱体零件的高效自动化加工282

思考与练习284

参考文献285