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第1章 炼胶设备1

1.1 开放式炼胶机1

1.1.1 概述1

1.1.2 基本结构4

1.1.3 工作原理与参数16

1.1.4 安全操作与维护保养20

1.2 密闭式炼胶机22

1.2.1 概述22

1.2.2 基本结构26

1.2.3 工作原理与参数40

1.2.4 设备使用与维护保养52

1.2.5 其他类型密炼机57

1.2.6 联动装置60

1.3 螺杆挤出机64

1.3.1 概述64

1.3.2 基本结构67

1.3.3 其他类型挤出机69

思考题74

2.1 生胶塑炼的意义和可塑度测试方法76

2.1.1 生胶塑炼的意义76

第2章 塑炼76

2.1.2 可塑度测试方法77

2.2 塑炼机理81

2.2.1 影响橡胶分子链断裂的因素81

2.2.2 塑炼中的凝胶化反应和塑炼胶的黏着性问题86

2.3 塑炼准备工艺96

2.3.2 切胶97

2.3.1 烘胶97

2.3.3 破胶99

2.4 塑炼工艺99

2.4.1 开炼机塑炼工艺100

2.4.2 密炼机塑炼工艺109

2.4.3 螺杆塑炼机塑炼113

2.5 常用橡胶的塑炼特性115

2.5.1 天然橡胶115

2.5.2 丁苯橡胶116

2.5.4 氯丁橡胶117

2.5.3 顺丁橡胶117

2.5.5 丁腈橡胶118

2.5.6 丁基橡胶119

2.6 塑炼胶质量问题及改进120

2.6.1 塑炼胶的质量检验120

2.6.2 塑炼胶质量问题及改进120

思考题121

第3章 混炼123

3.1 混炼过程124

3.2 原材料的加工与配合125

3.2.1 配合剂准备加工125

3.2.2 配合剂的称量配合129

3.3 混炼工艺131

3.3.1 开炼机混炼工艺132

3.3.2 密炼机混炼工艺141

3.3.3 连续混炼工艺161

3.4 各种原材料的混炼工艺特性162

3.4.1 常用橡胶的混炼特性162

3.4.2 配合剂的混炼特性167

3.5.1 混炼过程的检查186

3.5 混炼胶质量检查186

3.5.2 混炼胶的检查187

3.5.3 混炼胶质量问题及处理方法191

3.6 胶料混炼后的补充加工193

思考题194

第4章 橡塑共混196

4.1 橡塑并用的意义196

4.2 橡塑共混的基本原则197

4.3.1 共混方法200

4.3 共混工艺方法200

4.3.2 共混工艺过程207

4.3.3 共混设备209

4.4 常用塑料与橡胶的共混215

4.4.1 丁腈橡胶与聚氯乙烯的并用215

4.4.2 天然橡胶（或丁苯橡胶、顺丁橡胶等）与聚乙烯的并用217

4.4.3 丁苯橡胶（或天然橡胶、顺丁橡胶等）与高苯乙烯树脂的并用219

思考题221

参考文献222