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第1章　电镀修复技术概述1

1.1　电镀基本原理1

1.2　电镀修复层的性能和特点2

1.2.1　镀铬层2

1.2.2　镀铁层3

1.2.3　镀铜层3

1.2.4　镀镍层4

1.2.5　镀合金层4

1.3　电镀修复技术的应用范围5

1.3.1　镀铬5

1.3.2　镀铁6

1.3.3　镀铜6

1.3.4　镀镍7

1.3.5　镀合金8

1.4.1　镀铬9

1.4　电镀修复技术中应注意的问题9

1.4.2　镀铁10

1.4.3　镀铜10

1.4.4　镀镍11

1.4.5　镀合金11

1.5　电镀修复车间的设备配置13

1.5.1　概述13

1.5.2　设备布置方法13

1.5.3　电镀车间的主要设备14

1.5.4　设备布置平面示意图15

第2章　镀铁19

2.1　电解铁的性能19

2.1.1　基本性能19

2.1.2　力学性能19

2.2　铁镀层的应用21

2.2.1　铁镀层的应用优点21

2.3.1　镀铁电镀液的选择22

2.2.2　镀铁层的应用22

2.3　镀铁电镀液的成分和电解规范的选择22

2.3.2　选定热的氯化物电镀液及其工作规范23

2.4　电镀条件对铁镀层的影响24

2.5　氯化亚铁电镀液的配制29

2.5.1　氯化亚铁电镀液的配制方法29

2.5.2　氯化亚铁电镀液成分的检验31

2.5.3　氯化亚铁电镀液酸度的选择35

2.6　氯化亚铁电镀液的校正35

2.6.1　电镀液成分的校正35

2.6.2　电镀液酸度的校正36

2.7　镀铁前零件的准备要点37

2.7.1　机械加工37

2.7.2　退火38

2.7.3　除油39

2.7.4　强腐蚀40

2.7.5　绝缘42

2.7.6　阳极弱腐蚀43

2.8　挂具44

2.9　阳极47

2.10　镀铁槽的保养和使用49

2.10.1　镀铁槽的保养49

2.10.2　镀铁槽的使用50

2.11　镀铁层的缺陷及消除方法54

2.12　镀铁层的退除55

2.13　镀铁后的处理56

2.13.1　清洗及中和56

2.13.2　铁镀层的强化处理56

2.14　机器零件镀铁修复的典型工艺规程58

2.14.1　镀铁后进行时效处理的零件修复工艺58

2.14.3　镀铁零件的确定59

2.14.2　镀铁后进行渗碳的零件修复工艺59

2.15　铸铁零件的镀铁62

2.16　汽车零件镀铁修复工艺62

2.16.1　转向节修复62

2.16.2　前钢板销修复65

2.16.3　差速器十字轴修复66

2.16.4　转向节销修复69

2.16.5　后弹簧吊耳销修复71

2.16.6　变速箱主动轴镀铁修复72

2.16.7　转向直拉杆轴镀铁修复73

2.16.8　轴承座圈镀铁修复73

2.16.9　后轴钢套镀铁修复75

2.16.10　汽门挺杆镀铁修复76

2.17　拖拉机及其他零件镀铁修复工艺77

2.17.1　拖拉机起动机电枢轴镀铁修复77

2.17.2　拖拉机发电机电枢轴镀铁修复78

2.17.3　拖拉机转向节镀铁修复79

2.17.4　拖拉机变速箱副轴镀铁修复80

2.17.5　拖拉机活塞销镀铁修复81

2.17.6　金属切削机床零件镀铁修复83

2.17.7　印刷线路板镀铁修复工艺85

2.17.8　硬质合金刀片焊前镀铁86

2.18　直流镀铁新工艺87

2.18.1　直流镀铁新工艺方法87

2.18.2　直流镀铁新工艺修复应用要点91

2.18.3　船用汽缸套镀铁修复93

2.18.4　解放牌车曲轴镀铁新工艺95

2.19　不对称交流-直流电低温镀铁新工艺97

2.19.1　概述97

2.19.2　原理简介97

2.19.3　不对称交流-直流电低温镀铁的一般工艺程序98

2.19.4　低温镀铁所用的电镀液101

2.19.5　不对称交流-直流电低温镀铁典型工艺过程102

2.19.6 不对称交流-直流低温镀铁修复机器零件实例108

2.20　镀铁设备123

2.20.1 概述123

2.20.2　热氯化亚铁镀铁槽123

2.20.3　热氯化亚铁镀槽电力加热器124

2.20.4　电镀液滤清装置126

2.20.5　不对称交流-直流低温镀铁电气设备127

第3章　镀铜131

3.1　镀铜层的特性和用途131

3.1.1　特性131

3.1.2　用途131

3.2　镀铜用的电镀液132

3.3　酸性镀铜133

3.3.1　酸性镀铜电镀液的成分133

3.3.2　工作规范134

3.3.3　酸性电镀液的配制135

3.3.4　酸性镀槽的保养135

3.4　氰化物镀铜136

3.4.1　氰化物镀铜液的成分136

3.4.2　工作规范137

3.4.3　氰化物镀铜电镀液的配制138

3.4.4　电镀液的校正139

3.4.5　氰化物镀铜槽的保养139

3.5　无氰镀铜140

3.6　铜镀层的退除141

3.7　镀铜电镀液的分析142

3.7.1　氰化物电镀液中铜含量的测定142

3.7.2　游离氰化物含量的测定143

3.7.3　氰化物电镀液中碳酸盐含量的测定143

3.7.5　硫酸含量的测定144

3.7.4　硫酸电镀液中铜含量的测定144

3.8　机器零件镀铜修复工艺实例145

3.8.1　汽车零件镀铜修复145

3.8.2　曲轴和连杆轴瓦外表面镀铜工艺145

3.8.3　转向蜗杆和气门导管镀铜工艺147

3.8.4　青铜衬套镀铜工艺147

3.8.5　连杆铜套镀铜修复工艺148

3.8.6　曲轴瓦片外表面镀铜修复工艺149

3.8.7　防止渗碳镀铜修复工艺149

3.9　镀层检验151

第4章　镀镍153

4.1　镀镍层的特性和用途153

4.1.1　特性153

4.1.2　用途153

4.2.1　电镀液成分154

4.2　镀镍电镀液的成分和工作规范154

4.2.2　工作规范155

4.3　镀镍电镀液的配制156

4.4　电镀液的处理和校正157

4.5　镀镍槽的工作制度158

4.6　镀镍典型工艺过程159

4.7　镀液各成分的作用及影响161

4.8　镀镍槽工作中缺陷及消除方法163

4.9　镍镀层的退除165

4.10　镍镀层的检验166

4.11　镍电镀液的分析167

第5章　镀铁-镀铬组合修复法170

5.1　概述170

5.2　镀铁规范的选择171

5.3.1　机械加工172

5.3.2　退火172

5.3　镀铁前零件的准备172

5.3.3　除油173

5.3.4　强腐蚀173

5.3.5　绝缘174

5.3.6　阳极弱腐蚀174

5.4　镀件在槽中的配置175

5.5　镀铁后进行镀铬的零件修复工艺过程175

5.6　几种汽车零件的镀铁-镀铬修复工艺176

5.6.1　差速器十字轴的镀铁-镀铬修复176

5.6.2　转向节销镀铁-镀铬修复工艺178

5.6.3　变速箱主轴镀铁-镀铬修复180

第6章　电镀合金181

6.1　电镀铅锑锡合金181

6.1.1　铅锑锡减摩合金镀层181

6.1.3　工艺说明183

6.1.2 电镀铅锑锡合金的工艺流程183

6.2　电镀铅锡合金187

6.2.1　概述187

6.2.2　电镀铅锡合金工艺过程188

6.2.3　槽液配制方法188

6.2.4　槽液分析及校正190

6.3.1　概述192

6.3　电镀铅锡合金192

6.2.6　镀层质量检验192

6.2.5　镀层缺陷及消除方法192

6.3.2 电镀液成分及其作用193

6.3.3　操作中应注意事项195

6.3.4　镀层质量检验195

6.4　电镀黄铜195

6.4.1　概述195

6.4.2　电镀液成分及其作用196

6.4.3　镀黄铜的工艺过程198

6.4.4　注意事项200

6.4.6　镀层缺陷产生原因及排除方法201

6.5　无氰电镀低锡青铜201

6.5.1　概述201

6.5.2　焦磷酸盐-锡酸钠电镀液的配方和工艺条件201

6.5.3　电镀液各成分的作用及影响201

6.4.5　镀层检验201

6.5.4　电镀液的配制203

6.5.5　工艺过程203

6.5.6　缺陷产生原因及消除方法206

6.5.7　不合格镀层的退除206

6.6　电镀铬镍合金209

第7章　刷镀铜镍修复汽车零部件实例211

7.1　发动机汽缸体主轴承承孔刷镀修复211

7.1.1　镀前准备211

7.1.2　电刷镀工艺过程211

7.1.4　注意事项212

7.1.3　镀后加工212

7.2　五十铃车汽缸体曲轴轴承座孔刷镀修复213

7.2.1　镀前工艺213

7.2.2　镀打底层213

7.2.3　镀快速铜213

7.2.4　镀快速镍213

7.3　汽车轮毂内外轴承座孔刷镀修复214

7.3.1　表面清理214

7.3.2　电净、活化需刷镀的表面214

7.3.3　刷镀镍214

7.4　QT、HT汽车轮毂轴承承孔刷镀修复215

7.5　汽车内外装饰件刷镀修复216

7.6　汽车变速器壳体孔的刷镀修复217

7.7　柴油车喷油泵调速器推力盘轴刷镀修复217

7.8.2　刷镀工艺条件218

7.8　曲轴刷镀修复218

7.8.1　镀前准备218

7.9　矩形花键刷镀修复220

7.9.1　工艺要求220

7.9.2　注意的问题221

7.10　刷镀巴氏合金修复轴瓦222

7.11 汽车前工字梁刷镀修复222

第8章　安全技术和劳动保护225

8.1 电镀车间的一般安全技术规则225

8.2　使用酸和碱的安全技术226

8.3　使用有机溶剂的安全技术227

8.4　使用氰化物溶液的安全技术228

8.5　使用铬酐的安全技术229

8.6　中毒和灼伤时的急救230

1．硫酸232

附录Ⅰ 酸、碱和盐的浓度密度对照表232

2．氢氟酸234

3．硝酸234

4．盐酸235

5．磷酸236

6．硅氟酸236

7．KOH和NaOH溶液（15℃）237

8．无水碳酸钠溶液（20℃）237

9．铬酐溶液（15℃）238

10．硫酸铜电镀液（25 ℃）238

11．氯化亚铁溶液（15.5℃）238

附录Ⅱ 电镀有关数据239

1．金属标准电极电位239

2．电流效率与沉积厚度239

3．几种金属的电化学当量240

参考文献241