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1.1 流体压力设备的超压及其危害1

1.1.1 设备内物料突然积聚引起的超压1

1 流体压力设备的超压及安全泄放1

1.1.2 物料受热膨胀引起的超压2

1.1.3 过热液体突沸引起的超压2

1.1.4 瞬时压力脉动引起的超压3

1.1.5 饱和液化气体受热蒸发引起的超压3

1.1.6 可燃气体（蒸气）的燃爆超压4

1.1.7 可燃粉尘的燃爆超压4

1.2 防超压安全泄放原理及装置6

1.2.1 防超压安全泄放原理6

1.1.8 放热化学反应失控引起的超压6

1.2.2 防超压安全泄放装置7

1.2.3　爆破片技术术语9

2 爆破片的结构类型与性能12

2.1 爆破片的基本类型12

2.2　正拱形爆破片14

2.2.1 普通正拱型爆破片14

2.2.2 正拱开缝型爆破片17

2.2.3　正拱带槽型爆破片19

2.3　反拱形爆破片21

2.3.1 反拱带刀型爆破片21

2.3.2　反拱腭齿型爆破片22

2.3.3　反拱带槽型爆破片23

2.4　平板形爆破片24

2.5 其他特殊类型的爆破片26

2.5.1　非金属爆破片26

2.5.2　超高压爆破片26

3 被保护设备的安全泄放量及爆破片泄放面积的设计计算28

3.1 物理超压时容器的安全泄放量28

3.1.1 贮存压缩气体或蒸汽时容器的安全泄放量28

3.1.2 贮存液化气体时容器的安全泄放量29

3.2 爆破片的泄放能力30

3.2.1 泄放介质为气体时的泄放能力30

3.2.2 泄放介质为液体时的泄放能力36

3.2.3 泄放介质为水蒸气时的泄放能力36

3.3.1 T的确定38

3.3 介质为多组分混合蒸气时爆破片泄放能力计算38

3.3.2　Z的确定41

3.3.3　M的确定41

3.3.4　C的确定41

3.4　粉尘爆炸时的泄放面积计算43

3.4.1　爆炸指数诺谟图法43

3.4.2　粉尘爆炸等级诺谟图法46

3.4.3 诺谟图的外推与内插48

3.5 可燃气体爆炸时的泄放面积计算48

3.5.1 气相爆炸泄放诺谟图49

3.5.2 诺谟图的内插51

3.5.7 混杂混合物的泄爆54

3.5.6 可燃液体泡沫的泄爆54

3.5.4　诺谟图的外推54

3.5.5 可燃液体雾的泄爆54

3.5.3 氢诺谟图的应用54

3.6 有泄放管的设备的爆炸泄放55

3.6.1 泄放管的设置55

3.6.2 有泄放管时泄放面积的计算55

3.6.3 有管道连接的贮罐泄爆56

3.6.4　贮罐、料斗和筒仓的泄爆56

4 爆破片的选用57

4.1 确定爆破片的爆破温度57

4.2 确定爆破片的爆破压力与制造范围61

4.2.1 爆破片爆破压力的确定原则61

4.2.2 爆破片的制造范围及合理选定61

4.3 确定爆破片的泄放直径64

4.4　爆破片的选材67

4.4.1 常用爆破片材料特征67

4.4.2 爆破片选材时应考虑的一些主要因素67

4.5　爆破片的选型72

4.6　爆破片订货须知73

4.6.1　爆破片的标记73

4.6.2　爆破片设计制造原始条件76

4.6.3 一些需要注意的问题76

5 爆破片的配置、安装与维护78

5.1 爆破片在设备上的设置方式78

5.2.3 隔离式安全阀的结构要点80

5.2.2 隔离式安全阀的基本特性80

5.2.1 隔离式安全阀的基本组成及其泄放原理80

5.2 隔离式安全阀80

5.2.4　爆破片的排放面积81

5.2.5 隔离式安全阀的排放能力82

5.2.6 隔离式安全阀的安全保护压力82

5.2.7 对安全阀的现场试验82

5.2.8 对单独使用的安全阀的现场改造83

5.3 爆破片爆破对设备产生的反作用力83

5.4　爆破片的安装与维护要点85

6 爆破片的质量控制88

6.1 质量管理及质量保证的基础知识88

6.1.1 关于质量管理和质量保证的常见术语88

6.1.2　全面质量管理92

6.1.3 质量保障体系96

6.1.4 质量管理与ISO 9000标准系列的关系100

6.1.5 提高产品质量的意义102

6.2 爆破片产品质量控制103

6.2.1　设计控制103

6.2.2　采购过程控制105

6.2.3　库存控制106

6.2.4 生产过程控制106

6.2.5　检验和试验108

6.2.6 标志、包装、运输、贮存、质量证明书112

参考文献113