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第1章　绪论1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.2 数控加工技术的发展1

1.2.1 数控机床的发展1

1.2.2 自动编程系统的发展2

1.2.3 自动化生产系统的发展3

1.3 数控加工技术的特点5

1.4　数控机床的适用范围7

思考题与习题8

1.5 数控加工工艺与编程的研究内容和任务8

第2章　数控加工的工艺基础9

2.1 机械加工工艺规程的制订9

2.1.1 生产过程和生产系统9

2.1.2 工艺过程和工艺规程10

2.1.3 生产纲领和生产类型12

2.1.4 工艺规程制订的步骤及方法14

2.1.5 定位基准的选择21

2.1.6 制订工艺路线实例26

2.2.1　加工余量的确定32

2.2 机床工序的设计32

2.2.2　工序基准的选择36

2.2.3　工序尺寸及公差的确定41

2.2.4　工艺设备和工艺装备的选择43

2.2.5 时间定额的确定44

2.2.6　切削用量的确定45

2.2.7　填写工艺文件46

2.3 工艺尺寸的计算50

2.3.1 工艺尺寸链的基本概念50

2.3.2 工艺尺寸链的基本计算公式51

2.3.3 工艺尺寸链封闭环的选择52

2.3.4 工艺尺寸链的分析和计算52

2.4 机械加工精度及表面质量64

2.4.1 加工精度和表面质量64

2.4.2 工艺系统的几何误差及改善措施66

2.4.3 工艺系统受力变形产生的误差及改善措施69

2.4.4 工艺系统热变形产生的误差及改善措施70

2.4.5 工件内应力引起的误差及改善措施71

2.4.6 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施71

思考题与习题72

3.1 工件的装夹方式75

3.1.1 直接找正装夹75

3.1.2 画线找正装夹75

3.1.3 采用夹具装夹75

第3章　工件在数控机床上的装夹75

3.2　机床夹具概述76

3.2.1 机床夹具的分类76

3.2.2 机床夹具的组成76

3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系78

3.3　工件的定位78

3.3.1 六点定位原理78

3.3.3 六点定位原理的应用79

3.3.4 定位与夹紧的关系81

3.4 定位基准82

3.4.1 基准及其分类82

3.4.2 定位基准的选择83

3.5 常见定位元件及定位方式87

3.5.1 工件以平面定位89

3.5.2 工件以圆孔定位91

3.5.3 工件以外圆柱面定位93

3.5.4 工件以一面两孔定位94

3.5.5 定位误差95

3.6　工件的夹紧96

3.6.1 夹紧装置的组成96

3.6.2 夹紧力的确定96

3.6.3 典型夹紧机构98

3.6.4 力源传动装置100

3.7.1 三坐标测量仪的原理102

3.7　三坐标测量仪102

3.7.2 机械结构及测量系统103

3.7.3 测量数据的采集和处理105

3.7.4 测量仪的用途和常用测量方法107

思考题与习题108

第4章　数控车床及车削加工工艺110

4.1　数控车床简介110

4.1.1 数控车床的组成110

4.1.2 数控车床的布局111

4.1.4 数控车床的分类112

4.1.3 数控车床的用途112

4.1.5 数控车床的传动与主要机械结构115

4.2 数控车削的主要加工对象120

4.2.1 要求高的回转体零件120

4.2.2 表面形状复杂的回转体零件120

4.2.3 带横向加工的回转体零件121

4.2.4 带一些特殊类型螺纹的零件121

4.3 数控车削加工工艺的制订121

4.3.1 零件图工艺分析122

4.3.2 工序和装夹方式的确定122

4.3.4 进给路线的确定124

4.3.3 加工顺序的确定124

4.3.5 切削用量的选择127

4.4 典型零件的工艺分析127

4.4.1 轴类零件数控车削工艺分析127

4.4.2 套类零件数控车削工艺分析131

4.4.3 盘类零件数控车削工艺分析137

思考题与习题139

5.1.2 数控铣床的分类141

5.1.1 数控铣床的用途141

5.1　数控铣床简介141

第5章　数控铣床与铣削加工工艺141

5.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件142

5.2 数控铣削的主要加工对象145

5.2.1 平面类零件145

5.2.2 曲面类零件146

5.2.3 箱体类零件147

5.3 数控铣削加工工艺的制订148

5.3.1 零件的工艺分析148

5.3.2 装夹方案的确定149

5.3.3 刀具选择的基本要求150

5.3.4 切削用量的选择150

5.3.5 进给路线的确定151

5.3.6 平面凸轮零件的数控铣削工艺153

5.4 典型零件的工艺分析156

5.4.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析156

5.4.2 异形件的数控铣削工艺分析158

5.4.3 模具的数控铣削工艺分析161

思考题与习题165

第6章　数控加工中心的加工工艺166

6.1 加工中心加工原理及设备166

6.1.1 加工中心的主要特点及功能166

6.1.2 加工中心的分类167

6.1.3 加工中心的传动系统和主要结构169

6.1.4 加工中心的工艺特点175

6.2 加工中心加工工艺分析177

6.2.1 加工中心的主要加工对象177

6.2.3 加工中心加工零件的工艺分析179

6.2.2 加工中心加工内容的选择179

6.3 加工中心加工工艺路线的拟订183

6.3.1 加工中心加工方案的选择183

6.3.2 加工中心加工阶段的划分184

6.3.3 加工中心加工顺序的安排184

6.3.4 进给路线的确定185

6.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择188

6.3.6 刀具的选择189

6.3.7 切削用量的选择201

6.4.1 加工中心加工箱体类零件203

6.4 典型零件的加工中心加工工艺分析203

6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺206

思考题与习题210

第7章　其他数控加工方法简介211

7.1 数控磨削加工工艺211

7.1.1 数控外圆磨床的特点211

7.1.2 数控外圆磨削方式211

7.1.3 数控磨削加工工艺参数214

7.1.4 典型零件的加工实例215

7.2 数控冲压加工工艺216

7.2.1 数控冲模回转头式压力机冲压工艺217

7.2.2 数控直角剪板工艺220

7.2.3 数控板料折弯工艺220

7.3 数控电脉冲加工工艺230

7.3.1 数控电火花成形加工工艺230

7.3.2 数控电火花线切割加工工艺233

思考题与习题237

参考文献238