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第1章　质量与全面质量管理1

1.1　质量、质量管理和全面质量管理2

1.1.1 质量2

1.1.2 质量管理5

1.1.3　全面质量管理11

1.2　质量管理的发展历程14

1.2.1　质量检验阶段15

1.2.2　统计质量控制阶段16

1.2.3　全面质量管理阶段17

1.2.4　质量管理大师的质量观18

1.3 当前质量管理发展的新趋势28

1.3.1 美日质量管理模式比较28

1.3.2　质量管理理论的发展32

1.3.3　质量管理成熟度理论33

1.3.4　质量管理学科在新世纪的展望35

思考题36

第2章　质量与企业竞争力37

2.1　基于质量的企业竞争战略38

2.1.1　企业竞争优势38

2.1.2 质量与企业竞争力39

2.1.3　基于质量的企业战略43

2.2　质量经济性管理50

2.2.1　质量经济性50

2.2.2　质量成本管理55

2.3　服务质量与服务质量管理63

2.3.1　服务质量概述63

2.3.2　服务质量管理67

2.3.3　顾客满意管理（CS管理）70

思考题73

第3章　质量管理体系与ISO900075

3.1　质量管理体系76

3.1.1　质量管理体系概论76

3.1.2　质量管理体系的组成和结构77

3.1.3　质量管理体系过程控制80

3.2　ISO9000系列质量管理体系87

3.2.1 ISO9000族标准概述87

3.2.2 ISO9000质量管理体系基础和术语91

3.2.3 ISO9000质量管理体系要求92

3.3　基于9000族标准的质量认证体系的建立100

思考题112

第4章　质量管理统计基础113

4.1　统计数据的获得114

4.1.1 数据的类型114

4.1.2　数据收集与分析114

4.1.3　数据整理115

4.1.4　数据特征值116

4.2　随机变量及其概率分布117

4.2.1 随机变量117

4.2.2　随机变量的概率分布117

4.2.3　样本统计量及其分布120

4.3　常用统计方法121

4.3.1　排列图122

4.3.2　因果图124

4.3.3　散布图125

4.3.4　检查表128

4.3.5　分层法130

4.3.6　直方图131

4.4　统计分析135

4.4.1　参数估计135

4.4.2　假设检验138

4.4.3　方差分析141

思考题144

第5章　设计过程质量管理147

5.1　产品设计与质量管理148

5.1.1 产品设计过程148

5.1.2　产品设计过程质量管理149

5.1.3　并行工程151

5.1.4　质量改进153

5.2　质量功能展开156

5.2.1　质量功能展开概述156

5.2.2　质量功能展开的基本过程158

5.2.3　顾客需求的获取与整理160

5.2.4　质量功能展开的应用162

5.3　试验设计164

5.3.1　试验设计概述164

5.3.2　单因子试验设计166

5.3.3　双因子试验设计167

5.3.4　正交试验设计169

5.3.5　三次设计174

5.4　可靠性设计简介176

5.4.1 可靠性设计的概念176

5.4.2　可靠性预计177

5.4.3　失效模式和效应分析178

5.4.4　可靠性设计评审180

思考题181

第6章　质量控制183

6.1　质量控制概述184

6.1.1 质量波动性及其统计规律性184

6.1.2　过程质量控制185

6.1.3　过程能力指数186

6.2　控制图原理190

6.2.1　控制图概述190

6.2.2　控制图基本原理192

6.2.3　两类错误与控制图设计194

6.2.4　判异准则195

6.2.5　判稳准则198

6.3　计量值控制图199

6.3.1　均值-极差控制图（？-R控制图）199

6.3.2　均值-标准差控制图（？-s控制图）204

6.3.3　中位数-极差控制图（？-R控制图）205

6.3.4 单值-移动极差控制图（？-Rs控制图）206

6.4　计数值控制图207

6.4.1 不合格品率控制图（p控制图）208

6.4.2　不合格品数控制图（np控制图）210

6.4.3　缺陷数控制图（c控制图）210

6.4.4　单位缺陷数控制图（u控制图）212

6.4.5　通用控制图212

思考题213

第7章　质量检验215

7.1　质量检验概述216

7.1.1　质量检验概念216

7.1.2　质量检验功能217

7.1.3　质量检验类别218

7.1.4 质量检验制度219

7.2　抽样检验与抽样特性曲线222

7.2.1　抽样检验的概念222

7.2.2　抽样检验类型223

7.2.3　接收概率及其计算方法225

7.2.4　抽样特性曲线226

7.2.5 百分比抽样的不科学性229

7.2.6　抽样检验标准230

7.3　抽样方案设计231

7.3.1 不合格品率的计数标准型一次抽样方案231

7.3.2　计数调整型抽样方案235

7.3.3　计量标准型抽样方案241

思考题247

第8章　质量工作组织与现场管理249

8.1 制造企业质量管理部门工作流程250

8.1.1 制造企业质量管理部门的工作内容251

8.1.2　制造企业质量管理部门的职责251

8.1.3　制造企业质量管理部门的主要分管部门及流程253

8.2　现场管理与质量改善259

8.2.1　现场管理与质量管理259

8.2.2　现场管理的三大工具261

8.2.3　现场管理的发展和现状270

8.3　5S管理与质量环境提高273

8.3.1 5S的定义、目的、实施纲要273

8.3.2　5S的具体实施276

8.3.3 5S——质量文化的基础279

8.3.4 5S的延伸——全面生产保全（TPM）281

8.3.5　质量、环境和职业安全卫生管理体系的整合284

思考题287

第9章　6σ与质量改进项目289

9.1　6σ管理模式综述290

9.1.1 6σ管理的优势291

9.1.2　6σ管理模式的原理293

9.1.3 实施6σ管理法的基本原则294

9.1.4　6σ管理与其他管理法的异同296

9.2　6σ管理模式的基本框架297

9.2.1 6σ管理法基本构架297

9.2.2 6σ团队体系299

9.2.3 常用的6σ方法300

9.2.4 6σ质量改进项目生命周期306

9.3 6σ管理模式的实施程序307

思考题321

附录323

附录Ⅰ　标准正态分布表323

附录Ⅱ　t分布表324

附录Ⅲ x2分布表325

附录Ⅳ　常用正交表329

参考文献332