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0绪论1

第1篇 基础篇7

1概述7

1.1金的基本性质7

1.1.1金的物理性质7

1.1.2金的化学性质8

1.2金的矿物9

1.3金的开发利用11

1.3.1金的货币储备价值11

1.3.2金的工艺品用途11

1.3.3金的工业用途12

1.4中国黄金生产概况14

1.5世界黄金生产概况15

2金矿脉成矿地质知识17

2.1金的矿石类型17

2.1.1砂金矿石17

2.1.2古砂金矿石17

2.1.3含金石英脉矿石18

2.1.4氧化金矿石18

2.1.5富银金矿石18

2.1.6含铁硫化物金矿石18

2.1.7含砷硫化物金矿石18

2.1.8含铜硫化物金矿石19

2.1.9含锑硫化物金矿石19

2.1.10啼化物金矿石19

2.1.11含铅锌铜等多金属硫化物金矿石19

2.1.12含碳质金矿石19

2.2金的工艺矿物学19

2.2.1矿石中金的赋存状态20

2.2.2金的粒度大小及其对选冶工艺的影响20

2.2.3金的主要伴生矿物及其对氰化的干扰21

3采选概论25

3.1采矿方法25

3.2选矿方法26

3.2.1选矿的生产流程26

3.2.2金矿石的选矿27

3.3浮选工艺28

3.3.1浮选基本方法与发展简史28

3.3.2浮选过程与应用29

3.3.3浮选药剂29

3.3.4浮选流程31

3.3.5影响浮选过程的因素31

4金银冶金方法概述34

4.1提金方法简述34

4.1.1重选提金工艺34

4.1.2浮选提金工艺34

4.1.3浮选联合工艺34

4.1.4氰化提金工艺35

4.1.5从氰化浸出液中回收金工艺的发展35

4.1.6堆浸提金工艺36

4.1.7难选冶金矿石的提金技术36

4.1.8化学氧化法预处理技术37

4.1.9非氰浸出剂的研究和应用37

4.1.10金、银精炼新技术41

4.2从其他金属中回收金方法42

4.2.1从铜阳极泥中回收金42

4.2.2从铅阳极泥中回收金43

4.2.3从锑阳极泥中回收金43

4.2.4从镍阳极泥中回收金43

4.2.5从银锌壳中回收金43

4.2.6从黄铁矿烧渣中回收金43

4.2.7从含金废液中回收金43

4.3国内外黄金冶炼发展趋势44

4.3.1现状44

4.3.2发展趋势44

4.4银矿特点及其银的冶炼方法45

4.4.1银矿资源分布及性质用途45

4.4.2性质和用途45

4.4.3银矿的开采45

4.4.4银的提取方法46

5铜冶金方法概述49

5.1铜的概况49

5.2铜的性质及其用途49

5.2.1物理性质49

5.2.2化学性质49

5.2.3铜的主要化合物及性质49

5.3铜的矿物51

5.4铜精矿52

5.5铜的生产方法52

5.5.1火法炼铜53

5.5.2湿法炼铜53

5.6铜的深加工55

第2篇 工艺篇57

6焙烧制酸57

6.1配矿浆化57

6.1.1选择合适的原料57

6.1.2原料分类57

6.1.3硫酸化焙烧对入炉料的要求58

6.1.4配矿59

6.1.5浆化车间内的主要设备及操作要求59

6.1.6浆化岗位主要任务及主要指标60

6.1.7沸腾炉的物料准备——矿浆制备60

6.2沸腾焙烧61

6.2.1流态化技术61

6.2.2难处理矿石61

6.2.3硫酸化焙烧工艺61

6.2.4沸腾焙烧的炉型与结构63

6.2.5沸腾炉的进料方式64

6.2.6沸腾炉工艺条件和技术参数64

6.2.7沸腾炉工艺及设备主要参数计算66

6.2.8沸腾炉的工艺操作66

6.2.9沸腾炉开停车69

6.2.10常见故障及处理70

6.3焙砂酸浸71

6.3.1基本原理71

6.3.2工艺及操作73

6.4收尘74

6.4.1机械除尘74

6.4.2电收尘74

6.5气体净化80

6.5.1炉气的成分及控制范围80

6.5.2岗位管辖的主要设备81

6.5.3净化工艺流程84

6.5.4炉气净化工作原理85

6.5.5净化工序指标87

6.5.6正常的生产与调节88

6.6二氧化硫转化88

6.6.1硫酸生产方法88

6.6.2二氧化硫气体转化用的触媒89

6.6.3触媒的作用原理89

6.6.4触媒的活性温度90

6.6.5气体中的杂质对触媒的影响90

6.6.6触媒的使用和维护91

6.6.7转化的工艺流程与操作指标92

6.6.8正常生产的操作调节93

6.6.9转化岗位的开停车步骤95

6.7三氧化硫吸收96

6.7.1硫酸的性质和用途96

6.7.2硫酸生产的基本过程97

6.7.3干吸岗位的任务及管辖范围97

6.7.4吸收的工艺流程98

6.7.5三氧化硫的吸收原理98

6.7.6硫酸吸收三氧化硫的影响因素99

6.7.7正常生产的操作和调节102

6.7.8开停车操作步骤103

6.8常见故障及排除方法104

6.8.1净化岗位104

6.8.2转化岗位105

6.8.3干吸岗位106

6.9相关理论计算108

6.9.1矿浆浓度108

6.9.2配矿109

6.9.3酸度109

6.9.4气量110

6.9.5关于气速的计算110

6.9.6烧成率110

6.9.7干吸补水量111

6.9.8硫回收率111

7氰化提金112

7.1氰化提金原理112

7.1.1金浸出的化学反应式112

7.1.2氰化过程的热力学112

7.1.3氰化过程的动力学113

7.2影响氰化浸出要素114

7.2.1氰化物和氧浓度的影响114

7.2.2温度的影响115

7.2.3浸出时间的影响115

7.2.4保护碱的影响116

7.2.5扩散速度（搅拌强度）的影响116

7.2.6金粒大小和形状116

7.2.7金粒的表面薄膜117

7.2.8伴生矿物对氰化的影响118

7.2.9浮选药剂的影响125

7.2.10搅拌对浸出的影响126

7.3氰化浸出及辅助药剂126

7.3.1氰化物的种类与应用126

7.3.2氰化物的水解与保护碱127

7.4金的洗涤127

7.4.1洗涤的意义127

7.4.2堆浸洗涤127

7.4.3渗滤浸出洗涤128

7.4.4多级逆流洗涤128

7.4.5过滤洗涤128

7.4.6联合洗涤128

7.4.7无级逆流洗涤128

7.4.8洗涤流程平衡129

7.4.9洗涤流程的选择130

7.4.10提高洗涤效率的措施131

7.4.11浓密机131

7.5氰化溶液中金的提取133

7.5.1锌粉置换法133

7.5.2活性炭吸附法137

7.5.3树脂吸附法137

7.5.4氰化贵液一步电解法149

7.6常见故障及排除方法150

7.6.1酸浸洗液含金品位高150

7.6.2氰原滤饼中含铜过高150

7.6.3贫液含金过高151

7.6.4尾液跑高151

7.6.5尾渣跑高152

7.6.6氰化槽浸渣氰渣跑高152

7.6.7金板框阻力大问题分析152

7.7相关工艺计算153

7.7.1浸出时间的计算153

7.7.2浓度表的计算153

7.7.3金浸出率153

7.7.4洗涤率154

7.7.5置换率154

7.7.6金的回收率154

8铜湿法冶金155

8.1概述155

8.1.1铜的概况155

8.1.2炼铜的原料155

8.1.3铜矿石和精矿组成与冶炼工艺的关系155

8.1.4铜的生产方法158

8.2铜的浸出160

8.2.1浸出过程的热力学基础160

8.2.2铜矿物溶浸过程中各体系的优势区图160

8.2.3浸出剂体系162

8.2.4浸出方式164

8.2.5浸出液的处理165

8.3萃取165

8.3.1溶剂萃取的基本原理166

8.3.2萃取系统配制及操作参数167

8.3.3萃取剂的选择169

8.3.4影响萃取的因素172

8.3.5萃取过程的控制与操作172

8.3.6相间污物的产生和处理174

8.3.7水相除油和萃取剂回收174

8.3.8有机相的除水和再生175

8.3.9在生产操作过程中应注意的几个问题176

8.4萃取设备176

8.5电积原理180

8.5.1概述180

8.5.2铜电积的基本原理181

8.5.3主要技术条件184

8.5.4主要技术经济指标187

8.5.5设备配置操作188

8.6电铜质量的影响因素190

8.6.1电铜的质量标准190

8.6.2影响电铜质量的因素190

8.7常见故障及排除方法191

8.7.1夹带191

8.7.2电能超高191

8.7.3阴极挂耳断裂192

8.7.4粒子的形成原因和消除方法193

8.7.5短路的检测及处理193

8.7.6阴极铜发脆或沉积不均匀194

8.7.7最大限度除去电解液中有机相194

8.7.8阴极铜含铅高的几个原因195

8.7.9其他杂质因素的影响195

8.8相关工艺计算197

8.8.1萃取剂在有机萃取液中的比例197

8.8.2铜的萃取速度198

8.8.3电流效率198

8.8.4电能消耗198

8.8.5浸出铜金属量198

8.8.6萃取铜量198

8.8.7电积铜量199

8.8.8三个工序日产铜量大致平衡199

8.8.9进入电解槽的电解溶液量199

8.8.10进出电解液铜浓度控制199

8.8.11电解液添加剂200

9金与银的精炼201

9.1概论201

9.2几种常见精炼方法及比较201

9.3湿法冶炼原理及岗位布置202

9.3.1湿法冶炼的原理202

9.3.2原料及辅料202

9.3.3湿法冶炼主要工段及岗位202

9.4金银的精炼202

9.4.1酸浸工段202

9.4.2沉银置换岗位204

9.4.3王水溶金岗位206

9.4.4二氧化硫还原岗位207

9.4.5铁粉置换岗位208

9.4.6熔铸工艺209

9.5炭吸附法金泥的处理209

9.5.1金银分离209

9.5.2银的回收211

9.5.3熔炼211

9.5.4中频感应电炉在金银冶炼中的应用213

9.6湿法工艺的发展及金银锭的标准214

9.6.1湿法工艺的发展214

9.6.2金银锭的标准214

10“三废”治理215

10.1废渣的治理215

10.1.1湿法冶金废渣的来源及其中组分的特性215

10.1.2废渣的堆存和无害化处理215

10.1.3废渣的综合利用215

10.2废水的处理216

10.2.1物理法216

10.2.2化学法217

10.2.3物化法处理废水219

10.3废气的治理221

10.3.1氨-酸法222

10.3.2石灰／石灰石-石膏法225

10.3.3碱式硫酸铝-石膏法229

10.3.4亚硫酸钠法230

10.3.5托普索WSA工艺230

10.4氰化物回收231

10.4.1氰化物的性质231

10.4.2净化法232

10.4.3回收法236

11炭吸附法提取金242

11.1概述242

11.1.1炭浆法的生产流程242

11.1.2炭浆法提金原理243

11.2磨矿244

11.3氰化浸出及炭吸附244

11.3.1活性炭的吸附能力的影响245

11.3.2炭强度的影响245

11.3.3炭粒度的影响245

11.3.4矿浆性质的影响246

11.3.5充气量的影响246

11.3.6氰化物浓度的影响246

11.3.7流程中存炭量的影响247

11.3.8吸附段数247

11.3.9炭的载金量及转移速度（流量）247

11.3.10矿浆与活性炭在吸附槽内的平均停留时间247

11.3.11温度248

11.4解吸248

11.4.1从载金炭上解吸金的机理248

11.4.2影响载金炭解吸金的因素248

11.4.3解吸方法250

11.4.4解吸设备251

11.4.5操作程序252

11.4.6操作注意事项252

11.5电解沉积253

11.5.1电解与电积253

11.5.2电积反应253

11.5.3影响电解沉积的因素254

11.5.4操作管理254

11.6活性炭的再生255

11.6.1酸洗255

11.6.2加热再生256

11.7相关工艺计算261

11.7.1金的电积速度261

11.7.2周转炭的金属量的计算262

11.7.3安全筛回收的细炭金属量计算262

第3篇 设备篇263

12机械设备基础知识263

12.1机械概述263

12.1.1机械设备常识263

12.1.2机器和机构263

12.1.3构件和零件264

12.1.4运动副265

12.1.5机械传动的分类266

12.2泵266

12.2.1离心泵266

12.2.2自吸泵268

12.2.3相关计算269

12.2.4使用设备介绍270

12.3风机280

12.3.1离心风机（转化工段SO2风机）280

12.3.2罗茨风机（炉前风机）282

12.3.3空气压缩机284

12.4过滤浓缩设备286

12.4.1浓密机工作原理286

12.4.2板框压滤机工作原理288

12.4.3陶瓷过滤机288

12.4.4胶带过滤机292

12.4.5其他过滤设备295

12.5真空设备295

12.5.1水环真空泵工作原理295

12.5.2水力喷射泵工作原理296

12.6搅拌设备知识296

12.6.1搅拌目的及意义296

12.6.2搅拌设备简介297

12.7设备的润滑298

12.7.1润滑的作用298

12.7.2润滑的分类299

12.7.3润滑材料299

12.8各种设备故障及排除300

12.8.1罗茨风机（R60a系列风机）300

12.8.2电除尘器301

12.8.3电除雾器301

12.8.4离心风机302

12.8.5陶瓷过滤机302

12.8.6胶带机303

12.8.7减速机（故障）304

12.8.8泵常见故障及维修处理方法306

13电器设备307

13.1变压器307

13.1.1变压器的分类307

13.1.2电源变压器的特性参数307

13.1.3变压器的工作原理308

13.2电动机308

13.2.1构造308

13.2.2三相异步电动机的工作原理309

13.2.3电动机投入运行前的检查工作309

13.2.4电动机的维护310

13.3变频器310

13.3.1变频器构造311

13.3.2变频器在生产中的应用（以富士G7变频器为例）311

13.3.3变频器常见故障的分析与处理314

13.3.4结束语314

13.4电气控制315

13.4.1三相笼型异步电动基本控制线路315

13.4.2三相线转子异步电动机的基本控制线路316

13.5电器元件316

13.5.1低压断路器316

13.5.2继电器317

13.6仪表控制318

13.6.1一次仪表类（变送器或发送器）318

13.6.2二次仪表类（显示仪表）319

13.6.3智能分析仪表类320

13.7电气故障及排除322

13.7.1电源方面的故障322

13.7.2负载方面的故障322

13.7.3工作环境方面造成的故障322

13.7.4安装和装配方面造成的故障322

13.7.5电动机本身的故障323

13.7.6电动机运行故障的判断与排除323

13.7.7三相异步电动机电气故障的检修325

附录327

附录1 各种温度下水的饱和蒸气压和气体中水分含量327

附录2 1 × 105Pa下焙烧硫铁矿的炉气平衡转化率与温度的关系328

附录3 焙烧硫铁矿时转化率与最适宜温度的关系328

参考文献329