图书介绍
轴向移位变凸度技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 杨光辉，张杰，曹建国，李洪波编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502471170
- 出版时间：2016
- 标注页数：210页
- 文件大小：33MB
- 文件页数：220页
- 主题词：轴向位移－凸度－技术
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图书目录
1 板形控制技术综述1
1.1 轧钢生产工艺过程1
1.2 板形缺陷分类3
1.3 新型轧机机型6
1.4 新型轧机的机械构成15
1.5 板形的描述18
1.5.1 横截面外形18
1.5.2 平坦度20
1.5.3 凸度与平坦度的转化26
2 轴向移位变凸度技术28
2.1 CVC技术简介29
2.1.1 CVC轧机的结构30
2.1.2 CVC轧机的技术问题分析37
2.1.3 CVC轧机的特点38
2.1.4 用于不同板形缺陷的控制方式39
2.1.5 CVC轧机的SMS-EDC边降控制技术41
2.2 CVC辊形的不同表达形式43
2.3 工作辊辊形设计原则47
2.4 基于最小轴向力的工作辊辊形设计流程47
2.5 基于最小轴向力的三次CVC工作辊辊形设计48
2.5.1 三次CVC工作辊辊形设计48
2.5.2 辊形对轴向力大小的影响系数R50
2.5.3 三次CVC辊形曲线形状分析50
2.6 基于最小轴向力的五次CVC工作辊辊形设计51
2.6.1 五次CVC辊形及辊缝凸度计算51
2.6.2 五次CVC辊形曲线参数的确定53
3 不同轴向移位变凸度技术应用研究55
3.1 热轧精轧CVC工作辊辊形研究55
3.1.1 CVC工作辊使用情况及存在的问题55
3.1.2 三次CVC辊形的设计及改进方法56
3.1.3 五次CVC辊形研究58
3.1.4 五次CVC辊形特性分析61
3.2 CSP轧机工作辊辊形设计研究65
3.2.1 问题的提出65
3.2.2 现场实验研究65
3.2.3 工作辊辊形设计思路67
3.3 SmartCrown辊形设计研究69
3.3.1 1700mm SmartCrown精轧机辊形设计69
3.3.2 4200mm SmartCrown中厚板轧机辊形设计76
3.4 UPC辊形设计研究81
3.4.1 UPC轧机工作原理81
3.4.2 UPC辊形曲线分析82
4 轴向移位变凸度轧辊配套支持辊的设计研究86
4.1 热连轧支持辊剥落的原因分析86
4.1.1 支持辊的剥落形式86
4.1.2 支持辊失效形式分析87
4.1.3 防止支持辊失效的工艺88
4.2 支持辊设计原则89
4.3 热轧粗轧支持辊辊形研究90
4.3.1 辊形设计方案比较91
4.3.2 新辊形的近似加工方法94
4.3.3 粗轧R2机架支持辊实验94
4.4 常规热轧精轧CVC支持辊辊形研究95
4.5 常规热轧精轧CVR支持辊辊形研究98
4.5.1 辊系有限元模型的建立99
4.5.2 CVR支持辊辊形的设计102
4.5.3 CVR辊形的工作性能分析105
4.5.4 工业试验及效果108
4.6 宽带钢热连轧机组均压支持辊辊形开发与应用109
4.6.1 均压支持辊辊形设计111
4.6.2 辊形特性分析111
4.6.3 应用效果113
4.7 热轧CSP生产线CVC轧机配套支持辊研究114
4.7.1 支持辊辊内应力有限元分析115
4.7.2 支持辊辊间接触压力有限元分析116
4.7.3 支持辊新辊形设计119
4.7.4 工业试验及应用效果分析120
4.8 热轧CSP末机架支持辊辊形研究121
4.8.1 F7机架支持辊辊形存在的问题121
4.8.2 VCR＋支持辊辊形设计122
4.8.3 二维变厚度有限元122
4.8.4 VCR＋支持辊性能分析126
4.8.5 VCR＋支持辊试验效果130
4.9 中厚板SmartCrown轧机支持辊辊形研究131
4.9.1 SVR新辊形的设计131
4.9.2 辊间接触压力对比分析131
4.9.3 外商提供的支持辊133
4.10 冷轧SmartCrown轧机支持辊辊形研究134
4.10.1 支持辊边部剥落问题134
4.10.2 支持辊辊形设计原理135
4.10.3 轧辊辊间压力分析136
4.11 支持辊倒角的工作性能研究138
4.11.1 支持辊大圆弧复合型倒角设计原理解析138
4.11.2 支持辊倒角工作性能分析的计算参数139
4.11.3 基于影响函数法的辊系弹性变形模型139
4.11.4 不同支持辊倒角的板形控制性能分析148
4.12 宝钢支持辊的使用技术151
4.12.1 对支持辊的性能要求与使用水平151
4.12.2 宝钢支持辊的使用技术152
4.12.3 支持辊制造和使用技术展望154
5 轴向移位变凸度技术的新发展156
5.1 LVC连续变凸度辊形156
5.1.1 CVC辊形设计原理和推导156
5.1.2 LVC辊形设计原理和推导159
5.1.3 LVC辊形工作原理161
5.1.4 LVC工作辊辊形窜辊补偿研究与应用163
5.2 MVC连续变凸度辊形168
5.2.1 完全线性变凸度辊形168
5.2.2 混合变凸度辊形170
5.2.3 设计与对比173
5.3 AVC连续变凸度辊形174
5.3.1 五次CVC辊形的凸度控制特性分析174
5.3.2 先进变凸度辊形176
5.4 HVC高性能变凸度辊形178
5.4.1 HVC辊形曲线178
5.4.2 HVC辊形工作原理179
5.4.3 HVC辊形技术理论分析179
5.4.4 HVC现场实际应用效果180
5.4.5 HVC板形控制模块分析181
6 轴向移位变凸度轧机弯窜系统185
6.1 轧制工艺控制手段185
6.1.1 液压弯辊185
6.1.2 液压窜辊187
6.1.3 弯辊和窜辊结构188
6.2 弯窜系统组成191
6.2.1 弯辊系统组成192
6.2.2 窜辊系统组成194
6.2.3 窜辊锁定装置196
6.3 弯窜系统运动分析197
6.3.1 窜辊最小转速及窜辊力198
6.3.2 弯窜系统的干涉199
6.4 不同弯窜系统对比分析200
6.4.1 不同种类的弯窜系统200
6.4.2 不同弯窜机构的对比分析204
参考文献206