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第1章 锅炉结渣的机理及其过程1

1.1 背景资料1

1.2 锅炉结渣的机理及其过程4

1.2.1 受热面污染的几个重要问题4

1.2.2 炉内污染的形成6

1.2.3 对流受热面积的积灰和结渣8

1.2.4 锅炉受热方面的结渣机理10

1.3 主要内容与目的11

1.3.1 主要内容11

1.3.2 目的12

第2章 燃煤锅炉结渣的静态预测14

2.1 根据煤灰的成分特性来预测14

2.1.1 根据铁含量来预测14

2.1.2 碱金属含量预测17

2.1.3 根据煤灰中的氯的含量19

2.1.4 利用煤灰的硅比G19

2.1.5 根据灰中的碱／酸（B/A）比20

2.1.6 酸碱性比与硅铝比的乘积预测结渣21

2.1.7 根据硫份预测结渣22

2.1.8 用污染指数Rf22

2.2 用煤灰物理特性对结渣倾向进行预测23

2.2.1 煤灰熔化的温度23

2.2.2 灰渣粘温特性评判煤质结渣倾向33

2.2.3 用煤灰的烧结强度预测36

2.2.4 类试烧判断法37

2.2.5 根据焦渣比预测38

2.3 非常规判断方法38

2.3.1 根据煤中的铁含量判断结渣38

2.3.2 相图法44

2.3.3 热显微镜法46

2.4 小结47

第3章 锅炉结渣的动态判断及防止措施48

3.1 炉膛结渣的动态判断48

3.1.1 运行锅炉结渣判断的依据48

3.1.2 运行锅炉结渣的判断方法51

3.2 运行中防止锅炉结渣的措施59

3.2.1 我国锅炉结渣的状况59

3.2.2 炉膛结渣及出口粘灰的特征60

3.2.3 选择较低的炉膛热负荷60

3.2.4 合理的炉内温度水平63

3.2.5 炉膛内合理燃烧气氛65

3.2.6 良好的炉内空气动力场65

3.2.7 加强燃烧调节——合理配风68

3.2.8 进行混煤的燃烧68

3.2.9 合理的吹灰68

3.2.10 最佳吹灰周期的确定72

3.2.11 其他方面77

3.2.12 锅炉结渣案例分析77

3.3 小结87

第4章 燃煤锅炉结渣的综合判断89

4.1 单一指标判断结渣的局限性89

4.2 煤灰的熔化温度回归算法90

4.3 综合判断指数R91

4.4 RTSQ判别法93

4.5 Altmann结渣判断模型96

4.6 模糊综合判断97

4.6.1 模糊评判的数学原理97

4.6.2 单一煤中结渣倾向判断模型98

4.6.3 混煤结渣倾向的判断模型100

4.6.4 分析讨论106

4.7 运行锅炉结渣的综合判断模型107

4.8 人工神经网络综合预测法109

4.9 锅炉结渣诊断与监控110

4.10 小结111

第5章 锅炉结渣预测软件113

5.1 前言113

5.2 软件的设计113

5.3 软件编码和测试115

5.4 主要模块功能115

5.5 软件主要特点121

5.6 讨论121

第6章 总结与展望123

6.1 总结123

6.2 展望124

参考文献127

后记132