机械设计课程设计手册 第4版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

机械设计课程设计手册 第4版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 机械设计常用标准和规范3

第一章 常用数据和一般标准3

一、常用数据3

金属材料熔点、热导率及比热容3

材料线[膨]胀系数α× 10-6℃-13

常用材料的[质量]密度3

常用材料的弹性模量及泊松比4

机械传动和摩擦副的效率概略值4

各种传动的传动比（参考值）5

黑色金属硬度对照表5

常用材料的摩擦因数5

物体的摩擦因数6

滚动摩擦力臂6

常用法定计量单位及换算关系7

二、一般标准8

图纸幅面、图样比例8

明细表格式（本课程用）8

装配图或零件图标题栏格式（本课程用）8

机构运动简图符号9

标准尺寸（直径、长度、高度等）11

滚花11

圆锥的锥度与锥角系列12

一般用途圆锥的锥度与锥角12

特殊用途圆锥的锥度与锥角12

中心孔13

中心孔表示法13

齿轮滚刀外径尺寸13

齿轮加工退刀槽14

插齿空刀槽14

滚切人字齿轮退刀槽14

滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸（参考）14

三面刃铣刀尺寸14

砂轮越程槽15

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸15

平面砂轮及V形砂轮越程槽15

燕尾导轨砂轮越程槽15

矩形导轨砂轮越程槽15

刨切越程槽15

零件倒圆与倒角16

倒圆、倒角形式16

倒圆、倒角（45°）的四种装配形式16

倒圆、倒角尺寸16

与直径φ相应的倒角C、倒圆R的推荐值16

内角倒角、外角倒圆时Cmax与R1的关系16

圆形零件自由表面过渡圆角（参考）16

圆柱形轴伸17

机器轴高17

轴肩和轴环尺寸（参考）17

操作件18

定位手柄座18

手柄球18

手柄套19

手柄杆19

铸件最小壁厚（不小于）20

铸造斜度20

铸造过渡斜度20

铸造外圆角20

铸造内圆角20

焊缝符号表示法21

基本符号21

补充符号21

焊缝尺寸符号22

焊缝尺寸符号及其标注位置22

焊缝符号应用举例23

第二章 材料24

一、黑色金属材料24

钢的常用热处理方法及应用24

常用热处理工艺及代号24

灰铸铁25

球墨铸铁25

一般工程用铸造碳钢26

碳素结构钢26

优质碳素结构钢27

弹簧钢28

合金结构钢29

非调质机械结构钢30

二、型钢及型材31

冷轧钢板和钢带31

热轧钢板和钢带31

热轧圆钢直径和方钢边长尺寸32

热轧等边角钢32

热轧槽钢33

热轧工字钢33

三、有色金属材料34

铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金34

铸造铜合金34

铸造铝合金34

铸造轴承合金34

铜及铜合金拉制棒材的力学性能35

铜及铜合金板材的力学性能35

铝及铝合金挤压棒材的力学性能36

铝及铝合金板带的力学性能36

四、工程塑料37

五、常用材料大致价格比37

第三章 螺纹连接和螺纹零件结构要素38

一、螺纹38

普通螺纹基本尺寸38

普通螺纹旋合长度39

米制锥螺纹39

55°密封管螺纹40

55°非密封管螺纹40

梯形螺纹设计牙型尺寸41

梯形螺纹直径与螺距系列41

梯形螺纹基本尺寸41

二、螺栓、螺柱、螺钉42

六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级42

六角头铰制孔用螺栓—A和B级43

六角头螺杆带孔螺栓—A和B级43

双头螺柱bm =d、bm=1.25d、bm=1.5d44

地脚螺栓45

内六角圆柱头螺钉45

十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉46

开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉47

紧定螺钉48

吊环螺钉49

三、螺母50

I型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角50

I型六角开槽螺母—A和B级50

四、垫圈51

小垫圈、平垫圈51

标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈51

外舌止动垫圈52

工字钢、槽钢用方斜垫圈52

五、螺纹零件的结构要素53

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角53

单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽53

螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸54

普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度54

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸55

扳手空间55

第四章 键连接和销连接56

一、键连接56

平键连接的剖面和键槽尺寸、普通平键的形式和尺寸56

导向平键的形式和尺寸57

矩形花键的尺寸、公差58

二、销连接59

圆柱销、圆锥销59

螺尾锥销59

内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销60

开口销60

无头销轴、销轴61

第五章 轴系零件的紧固件62

—、挡圈62

轴肩挡圈62

锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈62

轴端挡圈63

螺钉紧固轴端挡圈63

螺栓紧固轴端挡圈63

轴端单孔挡圈的固定63

孔用弹性挡圈—A型64

轴用弹性挡圈—A型65

二、圆螺母66

圆螺母、小圆螺母66

三、圆螺母用止动垫圈67

四、轴上固定螺钉用的孔67

轴上固定螺钉用孔67

第六章 滚动轴承68

一、常用滚动轴承68

深沟球轴承68

圆柱滚子轴承71

调心球轴承73

调心滚子轴承75

滚针轴承76

角接触球轴承77

圆锥滚子轴承79

推力球轴承82

二、滚动轴承的配合85

向心轴承载荷的区分85

安装向心轴承的轴公差带代号85

安装向心轴承的孔公差带代号85

安装推力轴承的轴和孔公差带代号86

轴和外壳的几何公差86

配合面的表面粗糙度86

三、滚动轴承座87

滚动轴承立式轴承座87

四、其他88

向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙（参考）88

0级向心轴承公差88

第七章 润滑与密封89

一、润滑剂89

常用润滑油的主要性质和用途89

常用润滑脂的主要性质和用途90

二、润滑装置90

直通式压注油杯90

接头式压注油杯91

压配式压注油杯91

旋盖式油杯91

压配式圆形油标92

长形油标92

管状油标93

杆式油标93

外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈93

三、密封件94

毡圈油封及槽94

液压气动用O形橡胶密封圈94

旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求95

J形无骨架橡胶油封96

油沟式密封槽96

迷宫式密封槽96

甩油环（高速轴用）96

甩油盘（低速轴用）96

第八章 联轴器和离合器97

一、联轴器轴孔和键槽形式97

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸97

二、联轴器98

凸缘联轴器98

GICL型鼓形齿式联轴器99

滚子链联轴器100

弹性套柱销联轴器101

带制动轮弹性套柱销联轴器102

弹性柱销联轴器103

梅花形弹性联轴器104

滑块联轴器105

三、离合器106

简易传动用矩形牙嵌式离合器106

矩形、梯形牙嵌式离合器106

第九章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度107

一、极限与配合107

公称尺寸至800 mm的标准公差数值108

轴的各种基本偏差的应用109

公差等级与加工方法的关系110

优先配合特性及应用举例110

轴的极限偏差111

孔的极限偏差116

线性尺寸的未注公差120

二、几何公差120

几何特征符号、附加符号及其标注120

直线度、平面度公差121

圆度、圆柱度公差122

平行度、垂直度、倾斜度公差123

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差124

三、表面粗糙度125

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列125

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值125

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系126

表面粗糙度符号代号及其注法126

表面粗糙度标注方法示例127

第十章 齿轮传动、蜗杆传动和链传动公差129

一、渐开线圆柱齿轮精度129

渐开线圆柱齿轮精度标准体系129

1.定义与代号129

轮齿同侧齿面偏差的定义与代号129

径向综合偏差与径向跳动的定义与代号132

2.精度等级及其选择132

各种精度等级齿轮的适用范围133

按DIN 3960～DIN 3967选择啮合精度和检验项目134

3.极限偏差值134

轮齿同侧齿面偏差的允许值135

径向综合偏差与径向跳动的允许值138

4.其他检验项目139

二、锥齿轮精度145

1.精度等级145

锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系145

2.公差组与检验项目145

锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用146

推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目146

推荐的锥齿轮及齿轮副检验项目的名称、代号和定义147

锥齿轮的Fp 、Fpk、Fr和齿轮副的F″iΣc、Fvj值148

锥齿轮的±fpt、fc和齿轮副的f″iΣc值148

接触斑点148

周期误差的公差f′zk值（齿轮副周期误差的公差f′zkc值）149

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值149

锥齿轮副的f′zzc、 ±EΣ、 ±fa值150

3.齿轮副侧隙150

最小法向侧隙jnmin值151

齿厚公差T-H值151

最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分E-sΔ值151

齿厚上极限偏差E-ss值152

4.齿坯公差152

齿坯公差值152

5.图样标注152

6.锥齿轮和非变位圆柱齿轮的齿厚及齿高153

非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（α0=20°，ha* =1）153

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度154

1.精度等级和公差组154

蜗杆、蜗轮及其传动的公差组154

蜗杆传动的加工方法及应用范围154

蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号155

2.蜗杆、蜗轮及传动的检验与公差156

推荐的蜗杆、蜗轮及其传动的检验项目156

蜗杆的公差和极限偏差 fh 、fhL、fpx、fpxL、ffl、fr值156

蜗轮的Fp、Fpk、±fpt、ff2值157

蜗轮的Fr、F″i、 f″i值157

蜗杆副接触斑点的要求158

蜗杆副的±fa、±fx、±fΣ值158

3.蜗杆传动的侧隙158

齿厚偏差计算公式158

蜗杆副的最小法向侧隙jnmin值159

蜗杆齿厚上偏差（Essl）中的误差补偿部分EsΔ值160

蜗轮齿厚公差T2、蜗杆齿厚公差T1值160

4.齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度161

齿坯公差值161

蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值161

5.图样标注161

四、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差162

链轮齿根圆直径极限偏差Δdf或量柱测量距极限偏差ΔMR162

量柱测量距MR163

第十一章 减速器设计资料164

铸铁减速器箱体主要结构尺寸164

凸台及凸缘的结构尺寸167

起重吊耳和吊钩167

视孔盖167

通气器的结构形式及其尺寸168

圆柱齿轮的结构及其尺寸169

锥齿轮的结构及其尺寸170

蜗杆的结构及其尺寸170

蜗轮的结构及其尺寸171

凸缘式轴承盖172

嵌入式轴承盖172

套杯172

第十二章 电动机173

一、Y系列三相异步电动机173

Y系列（IP44）电动机的技术数据173

电动机安装代号174

机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸174

机座带底脚、端盖有凸缘（B35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸175

机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸176

Y系列（IP44）三相异步电动机的参考比价176

二、YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机177

YZR系列电动机技术数据177

YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号178

YZR系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM1003及IM 1002、IM 1004型）178

YZR系列电动机的安装及外形尺寸（IM3001 、1 M 3003型）179

YZR系列电动机的安装及外形尺寸（IM3011、IM3013型）179

YZ系列电动机技术数据180

YZ系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM 1002 、 IM 1003 、 IM 1004型）180

YZ系列电动机的安装及外形尺寸（IM3001、IM3003型）181

三、小功率异步电动机181

YS系列电动机技术数据182

YU系列电动机技术数据182

YC系列电动机技术数据183

YY系列电动机技术数据184

YL系列电动机技术数据184

YS、YU、YY、YL系列电动机的安装尺寸及外形尺寸185

YC系列电动机的安装尺寸及外形尺寸186

YS、YU、YC、YY、YL系列IMB35 （IMB36）型电动机的安装尺寸及外形尺寸187

第二篇 机械设计课程设计指导书191

第十三章 机械设计课程设计概述191

一、机械设计课程设计的目的191

二、机械设计课程设计的内容191

三、机械设计课程设计的步骤191

四、机械设计课程设计中应注意的问题192

第十四章 机械系统总体设计193

一、机械系统运动方案选择193

二、动力机选择194

三、执行机构设计197

四、传动方案设计198

第十五章 传动装置总体设计203

一、计算总传动比及分配各级传动比203

二、计算传动装置的运动和动力参数203

第十六章 传动零件的设计计算205

一、选择联轴器类型及型号205

二、减速器外传动零件设计205

三、减速器内传动零件设计206

四、计算机辅助设计206

第十七章 总装图和部件装配图的设计211

一、概述211

二、减速器装配图设计的准备212

三、初绘装配底图212

四、验算轴系零件227

五、设计和绘制箱体及其附件的结构228

六、装配底图的检查237

七、完成装配图238

八、计算机绘制部件装配工作图241

第十八章 减速器零件工作图设计244

一、概述244

二、视图选择244

三、尺寸及其偏差的标注244

四、表面粗糙度的标注246

五、几何公差的标注247

六、零件工作图的技术要求248

七、传动件的啮合参数表248

八、零件工作图的标题栏248

九、计算机辅助零件图设计248

第十九章 编写设计说明书和准备答辩249

第三篇 参考图例及设计题目253

第二十章 参考图例253

图20-1工件运输机总图254

图20-2卸卷机总图256

图20-3带式输送机总图258

图20-4一级圆柱齿轮减速器装配图260

图20-5直齿圆柱齿轮零件工作图262

图20-6轴零件工作图262

图20-7齿轮轴零件工作图263

图20-8箱盖零件工作图264

图20-9箱座零件工作图265

图20-10一级圆柱齿轮减速器装配图（模块式结构）266

图20-11一级圆柱齿轮减速器结构图268

图20-12一级立轴圆柱齿轮减速器结构图269

图20-13二级圆柱齿轮减速器装配图（焊接箱体）270

图20-14焊接箱座零件工作图272

图20-15 焊接齿轮零件工作图274

图20-16二级圆柱齿轮减速器结构图（展开式）275

图20-17二级圆柱齿轮减速器结构图（同轴式套装轴承）276

图20-18二级同轴式圆柱齿轮减速器结构图（电动机减速器）277

图20-19二级圆柱齿轮减速器结构图（同轴式焊接箱体）278

图20-20一级锥齿轮减速器装配图280

图20-21二级圆锥-圆柱齿轮减速器结构图282

图20-22一级圆柱齿轮减速器结构图（立式）284

图20-23直齿锥齿轮零件工作图285

图20-24一级蜗杆减速器装配图286

图20-25一级蜗杆减速器装配图（带风扇）288

图20-26轴装式蜗杆减速器结构图290

图20-27二级蜗杆减速器（立式）291

图20-28二级行星圆柱齿轮减速器结构图292

图20-29蜗杆零件工作图293

图20-30蜗轮部件装配图294

图20-31蜗轮零件工作图295

第二十一章 设计题目296

一、带式运输机传动装置的设计296

二、步进式推钢机设计298

三、塑封包装机封合机构主传动机构设计299

四、高架灯提升装置设计300

五、硬币队列化输送装置设计301

六、自动盖章机设计303

七、曲柄连杆式飞剪机设计303

八、管道机器人305

参考文献306