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第一节 石油的化学成分与分类1

一 石油的化学成分1

目录1

第一章 有关炼油的一般常识1

二 石油的分类4

一 概述5

第二节 石油的炼制5

三 炼油的一般原理和方法6

二 炼制前的准备工作6

一 燃料型12

第三节 炼油厂的类型12

二 燃料——润滑油型14

三 燃料——化工型15

第四节 发电厂使用的燃料油16

一 粘度17

第一节 燃料油特性17

第二章 燃料油特性及油质指标17

二 比重29

四 闪点、燃点及自燃点35

三 比热35

五 凝点36

七 水份和机械杂质37

六 导热系数37

九 发热量38

八 硫份38

十三 毒性及腐蚀性39

十二 爆炸极限39

十 灰份39

十一 热膨胀性39

一 可加性品质的计算40

第二节 油品混合后油质指标的计算40

十四 十六烷值40

十五 残炭40

十六 酸度40

十七 水溶性酸和碱40

二 非可加性品质的计算41

一 石油部部颁油品油质指标42

第三节 油品油质指标42

二 实用油质资料50

二 油罐最大安全贮油量与有效贮油量54

一 贮油与混合油54

第三章 燃油贮存与油罐区布置54

第一节 燃油贮存54

三 油罐个数55

五 厂区内最大允许贮油量问题56

四 电厂贮油量56

一 油库区域安全防火间距和管线间距58

第二节 油库区域布置58

六 锅炉房内简易点火油箱58

二 油罐区的布置67

一 油罐布置和防火距离69

第三节 国外有关油罐布置防火距离和电厂贮油量69

二 电厂贮油量74

第一节 概述78

第四章 管道输油78

四 输油管起点及终点油温82

三 管内油流速度和管径选择82

第二节 输油管设计注意事项82

一 原始资料的搜集82

二 选线82

七 清除管内石蜡的方法83

六 油泵选择83

五 输油管埋深或地上输油管的敷设高度83

九 管内油的流动状态及其特点84

八 输油管启动、停输和放空措施84

十 加压加热站的系统86

十二 埋地输油管的基础和支座89

十一 埋地输油管道热应力计算问题89

十四 防止输油管对邻近建、构筑物的影响90

十三 输油管跨越（穿越）道路、河流及铁路90

一 输油管温降的计算91

第三节 不等温输油管传热及阻力计算91

二 输油管的阻力计算94

三 不等温输油管传热及阻力计算的步骤97

四 国外输油管传热和阻力计算方法简述105

五 输油管中油品向空气的传热系数的数据117

六 油管停止输油后到达凝固点的时间118

七 中间加热站个数的计算119

一 沥青防腐绝缘层120

第四节 地下输油管的防腐及保温120

二 聚氯基甲酸酯作为保温绝缘的材料122

三 埋地管道电化学保护125

二 支架的允许间距126

一 管道固定点间的最大距离126

第五节 地上输油管支架间距和荷载126

三 作用于固定支架上的荷载129

一 卸油方式134

第一节 铁路油槽车卸油134

第五章 卸油134

二 油槽车的加热137

三 卸油时间和卸油沟槽尺寸的计算140

四 卸油栈台149

五 卸油装置152

六 零位油罐168

七 卸油泵169

八 粘质油槽车171

二 汽车油槽车容量计算178

一 汽车油槽车卸油系统178

第二节 汽车油槽车卸油178

三 4000公升运油汽车180

一 油船（油驳）及囤船181

第三节 油船（油驳）运输及卸油181

三 卸油码头184

二 码头卸油方式184

四 江心卸油简介197

第一节 发电厂的供油系统198

第六章 供油系统198

三 油罐与供油泵的连接方式199

二 供油泵的选择199

第二节 油罐母管的选择199

一 油罐的分组199

一 单元加热回路203

第三节 加热回路203

二 集中加热回路204

第四节 加热回路末端母管208

三 加热回路的选择208

第五节 二级泵供油系统209

一 一 级泵供油系统的布置212

第六节 供油系统的布置212

二 二 级泵供油系统的布置218

三 地下油罐的布置221

二 主要数据及计算成果223

一 设计条件223

第七节 供油系统和布置示例223

四 设备选择224

三 对一般二级泵系统的分析224

五 系统的拟定225

六 布置230

二 钢质和非金属油罐的比较和使用范围233

一 油罐的种类233

第七章 油罐及其加热233

第一节 油罐的种类和应用233

三 国外电厂贮油罐使用情况234

第二节 常用油罐的规格及其用料表235

第三节 油罐内油品的加热259

一 加热目的和方法259

二 加热后的油温260

三 加热前的油温262

四 油品升温时间262

第四节 油罐内表面式加热器264

一 蛇形管加热器264

二 分段式加热器264

三 局部加热器269

四 加热蒸汽参数的选择270

第五节 油罐内加热器的计算271

一 油罐加热所需热量271

二 地上钢油罐散热损失计算图275

三 油罐内管式加热器的计算276

四 油罐内加热器计算例题280

第六节 循环加热287

一 流动状态和参数计算287

二 热力计算291

三 循环油流几何尺寸计算295

四 喷咀及其布置295

五 循环加热系统298

六 循环加热系统实例301

七 油罐循环加热计算例题309

第八章 油罐附件316

第一节 概述316

一 透光孔318

二 人孔318

第二节 油罐附件的用途及选择318

三 量油孔319

四 液位计319

五 通气管321

六 呼吸阀322

七 安全阀323

八 接合管324

九 升降管326

十 放水管（虹吸拴）327

十一 排污孔328

十二 防火器328

十三 清扫孔331

十四 附件选用表331

十五 附件定型系列332

第九章 油泵房334

第一节 设备布置334

第二节 管道布置与排污342

第三节 防火要求342

第四节 检修设施343

第五节 通风344

第一节 过滤器的设计与选择345

一 过滤器装设的位置和滤网要求345

第十章 过滤器345

二 过滤器的出力347

三 过滤器的清洗与检修347

第二节 滤网式过滤器结构型式348

一 提筒和插板式过滤器348

四 过滤器结构设计注意事项348

二 直立式过滤器351

三 y型过滤器366

四 卧式过滤器369

五 复式过滤器369

第三节 叶片式过滤器370

第四节 金属网371

一 上海华光金属丝厂产品371

二 西安电缆厂产品372

三 其他厂产品375

四 国外方格式金属滤网规格375

第十一章 油泵377

第一节 油泵的种类和应用范围377

第二节 常用油泵的规格与性能378

一 离心式油泵378

二 螺杆油泵439

三 齿轮油泵469

四 往复式油泵477

一 油品粘度对离心泵工作的影响484

二 换算方法484

第三节 离心泵输送油品时的特性换算484

三 容积流量、流速与管径的关系494

二 管径的选择494

第二节 阻力计算494

一 概述494

一 介质流速的选择494

第一节 管径选择494

第十二章 水力计算494

二 沿程摩擦阻力的计算495

三 局部阻力的计算497

四 用图表法计算阻力的例题497

第十三章 燃油加热器535

第一节 燃油加热和喷咀对燃油粘度的要求535

第二节 常用加热器的种类539

一 管壳式加热器539

二 套管式加热器540

三 内插物加热器540

四 盘管水箱式540

第三节 常用燃油加热器的型号和规格541

一 哈尔滨锅炉厂的YJ型燃油加热器541

二 北京锅炉厂的RYJ型燃油加热器542

三 荆门炼油厂设计研究所的套管式内插物燃油加热器547

四 兰州石油化工机械厂和北京石油设计院的浮头式换热器548

五 其它燃油加热器553

第四节 光管加热器的传热计算560

一 与传热计算有关的符号和准则560

二 加热器传热计算公式561

三 总传热系数的计算561

四 对数平均温压的计算571

五 油品定性温度的计算571

六 加热热耗572

七 加热器的校核计算572

八 加热器传热计算例题573

第五节 光管加热器传热系数简化计算585

一 油侧放热系数简化计算和例题585

二 总传热系数的经验数据和经验公式590

三 套管加热器计算图590

一 套管加热器加热高粘原油试验值593

二 YJ—60型加热器加热原油试验值593

第六节 加热器试验数据593

第七节 电加热器595

一 使用情况595

三 套管加热器加热热裂化渣油试验595

二 油电加热器产品和使用注意事项598

附 国外两种燃油加热器简介601

一 内插物加热器601

三 电加热器的功率和传热计算601

二 翅片管加热器602

第十四章 油喷咀604

第一节 油喷咀的分类604

第二节 油喷咀的工作原理605

一 压力雾化式无回油喷咀605

二 压力雾化式回油喷咀606

三 蒸汽（或空气）雾化式油喷咀607

四 旋杯式油喷咀607

五 超声波雾化器608

二 压力雾化式回油喷咀609

一 压力雾化式无回油喷咀609

三 旋杯式油喷咀609

第三节 各种油喷咀的优缺点和应用范围609

四 蒸汽雾化Y型油喷咀610

五 蒸汽一 一 机械雾化油喷咀611

六 蒸汽雾化点火喷咀611

七 超声波雾化器612

八 油喷咀的种类及特点的综合比较表613

第四节 油喷咀的使用情况621

第五节 雾化片633

一 冷冲压雾化片633

二 几种雾化片的比较634

第六节 油喷咀的尾部结构636

第七节 油喷咀的结构640

一 简单机械雾化式油喷咀640

二 压力雾化式回油喷咀661

三 一次内部混合式蒸汽雾化点火喷咀686

四 蒸汽机械雾化喷咀687

五 超声波雾化器688

第八节 各种油喷咀的性能和比较689

一 蒸汽雾化点火喷咀689

二 压力雾化式油喷咀693

三 蒸汽雾化式Y型喷咀721

第九节 压力雾化喷咀的几何尺寸对雾化特性的影响735

一 雾化片736

二 旋流片743

三 喷咀几何特性A值747

四 分油咀748

五 压力雾化喷咀几何尺寸的选择749

第十节 加工精度对压力雾化喷咀流量特性的影响750

第十一节 压力雾化喷咀运行工况和某些参数对雾化特性的影响752

一 出力与油压752

二 油的粘度755

三 雾化角756

四 最大回油压力比762

五 额定回油系数qed763

第十二节 各种油喷咀的试验综合比较764

一 一 些电厂油喷咀试验综合表764

二 辽宁电厂雾化片的部分试验773

第十三节 目前油喷咀存在的主要问题和初步看法774

一 目前油喷咀存在的几个主要问题774

二 初步看法775

第十四节 油喷咀的流量调节775

一 简单压力雾化式油喷咀775

二 压力雾化式回油喷咀775

三 内回油喷咀调节特性的判定776

四 回油喷咀调节方法比较777

五 转杯式油喷咀的流量调节特性779

六 低压空气雾化喷咀调节特性779

七 高压空气（蒸汽）雾化喷咀调节特性780

第十五节 简单压力雾化喷咀计算理论简述781

一 最大流量理论概述781

二 斯柯柏尔金对雾化角的修正782

三 克廖奇科理论概述783

四 格列计算法784

五 布劳修正法793

六 阿勃盖茨理论概述793

七 其它计算法概述794

八 韦伯方法概述795

九 日本的一种计算法796

十 小结796

第十六节 简单压力雾化油喷咀计算方法797

一 用综合因素K修正最大流量理论的方法797

二 实验流量系数修正法806

第十七节 压力雾化回油油喷咀的计算812

一 计算方法概述812

二 设计计算813

三 校核计算821

第十八节 蒸汽机械雾化喷咀计算822

第十五章 调风器829

第一节 概述829

第二节 调风器的类型833

一 国内使用的燃油调风器型式833

二 国外使用的燃油调风器型式835

第三节 调风器在炉室上的布置838

一 布置尺寸概述838

二 旋流式燃烧器在油炉上的布置尺寸840

三 调风器在炉室中的布置方式849

第四节 调风器的结构851

一 蜗壳式851

二 叶片式853

三 对旋流式调风器的一些看法878

四 直流式调风器880

五 文丘里调风器889

六 交叉混合式旋流调风器900

第五节 调风器的稳燃器901

一 扩流锥稳燃器903

二 叶轮稳燃器905

三 叶轮稳燃器的叶片916

第六节 调风器的阻力系数920

一 阻力系数的计算公式920

二 出口截面的选取924

三 调风器阻力系数的参考值924

四 文丘里和平流式调风器阻力系数的计算931

第七节 调风器的旋流强度933

一 旋流强度的定义及各种表示方法933

二 用定性尺寸L=π/4d当计算旋流强度的公式936

三 用定性尺寸L=π/4r0计算旋流强度的公式937

四 清华大学对旋转气流特性的试验及结论938

五 清华大学实际旋流强度“O的表示方法及计算公式942

六 平流式调风器的旋流强度944

七 用旋流强度n当计算旋流器的程序及主要公式945

第八节 调风器的设计及计算946

一 蜗壳作图法946

二 等高螺旋叶片基本尺寸的计算及其展开947

三 轴向叶片旋流器和叶轮稳燃器952

四 轴向叶片旋流器（锥形可动式）960

五 切向固定叶片旋流器970

六 切向可动叶片旋流器973

七 文丘里调风器的设计计算984

第九节 燃煤炉改为燃油炉的几个问题990

一 燃烧器选型及布置990

二 过热蒸汽温度的变化992

三 尾部受热面防火防爆994

四 防止高低温腐蚀及尾部受热面积灰994

五 其它注意事项995

六 油、煤混烧995

第一节 简单油压雾化喷咀的流量调节999

一 母管末端和冷油再循环联合集中系统999

第十六章 燃油喷咀流量调节系统999

二 母管节流集中调节系统1000

三 使用离心泵时锅炉负荷分别调节系统1001

四 使用容积泵时锅炉负荷分别调节系统1001

五 燃油系统中影响雾化质量的因素1004

第二节 机械雾化内回油喷咀的流量调节1006

一 内回油喷咀流量调节的方法1006

二 内回油喷咀的流量调节特性1010

三 恒压力流量调节系统油泵容量的选择1017

四 恒压力流量调节系统的回油量1025

五 恒压力流量调节系统回油管设计1027

第三节 简单油压雾化喷咀和带内回油喷咀联合使用的调节系统1032

第四节 燃油锅炉炉前喷咀流量调节系统实例1033

一 35〔吨／时〕某燃油炉炉前回油喷咀流量调节系统1034

二 120〔吨／时〕某燃油炉炉前回油喷咀流量调节系统1035

三 220〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统1036

四 410〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统1037

五 1000〔吨／时〕某燃油炉炉前喷咀流量调节系统1039

第五节 蒸汽雾化（蒸汽——机械雾化）喷咀的流量调节系统1040

第六节 喷咀调节性能图表1041

一 低温窝蚀的作用机理1050

第一节 锅炉烟气侧的低温腐蚀1050

第十七章 防止锅炉烟气侧的腐蚀1050

二 烟气露点的确定1051

三 窝蚀速度和壁温的关系1054

一 提高空气预热器的壁温1059

第三节 防止锅炉烟气侧腐蚀的方法1059

第二节 锅炉烟气侧的高温腐蚀1059

三 采用低氧燃烧1061

二 采用耐腐蚀材料1061

四 采用附加剂1068

五 国内锅炉使用附加剂的情况1070

六 国外锅炉采用的附加剂防腐系统1074

第一节 扫线工质及吹扫管的选择1078

第十八章 油管路吹扫1078

第三节 卸油部分的吹扫1080

第二节 厂外输油管道的吹扫1080

第四节 贮油罐放水管及排污管的吹扫1081

第五节 燃油系统设备的吹扫1082

第六节 炉前燃油管道的吹扫1083

第七节 全厂燃油系统的吹扫1084

一 含油污水的来源、水量和水质1087

第一节 含油污水处理方法1087

第十九章 含油污水处理1087

二 油品在污水中存在的状态1088

三 污水处理流程的选择1089

一 工作原理1090

第二节 平流式隔油池1090

二 脱油效率1091

三 设计计算1094

四 附属设备1099

一 工作原理1101

第三节 斜板（管）隔油池1101

二 几种新型隔油池1102

第四节 加压空气浮选1108

二 脱油效率1109

一 工作原理1109

三 工艺流程1114

五 加混凝浮选剂的地点1116

四 加气方式1116

六 溶气罐1117

七 浮选分离池1118

九 设计计算1120

八 减压阀1120

第五节 快速沉降罐处理1124

一 快速沉降罐脱油系统1125

二 主要设备1126

一 泡沫消防的种类1129

第二节 空气泡沫消防1129

第二 十章 消防1129

第一节 石油火灾及灭火机理1129

二 空气泡沫消防系统1130

三 空气泡沫消防器材1131

四 空气泡沫消防计算1141

五 油罐冷却水1145

六 消防系统设计注意事项1147

七 空气泡沫消防计算举例1148

八 国外空气泡沫消防简况1151

第三节 烟雾自动灭火装置1153

一 1211灭火剂1155

第四节 其它消防措施1155

三 蒸汽灭火1156

二 1202灭火剂1156

八 灭火涂料1157

七 四氯化碳灭火剂1157

四 喷雾水灭火1157

五 干粉灭火剂1157

六 二氧化碳灭火剂1157

第五节 卸油作业区及燃油泵房的消防1158

一 硅藻土及其制品1161

第一节 保温材料1161

第二十一章 保温伴热油漆1161

二 水泥蛭石制品1162

三 玻璃棉及其制品1163

四 珍珠岩制品1164

六 矿渣棉1165

泡沫混凝土1165

一 无伴热管油管路保温计算1166

第二节 管道保温计算1166

七 聚氨基甲酸酯泡沫塑料1166

二 带伴热管油管路保温计算1179

三 阀门、管件的热损失计算1224

四 计算例题1225

一 不带伴热管的油管路保温层的敷设1226

第三节 管道保温层的敷设1226

二 带伴热管的油管路保温层的敷设1227

三 垂直管路保温层的敷设1228

四 阀门、管件的保温结构和伸缩缝1229

五 保温层的保护层1231

一 蒸汽伴热的形式1233

第四节 蒸汽伴热管1233

二 蒸汽伴热管的选择1234

三 蒸汽伴热管的敷设1235

一 电热带的计算及选择1239

第五节 电热带伴热1239

二 电热带的安装1240

三 电热带伴热的温度自动控制1241

二 按允许热损失计算油罐保温层厚度1245

一 按经济厚度计算油罐保温层厚度1245

第六节 油罐的保温计算1245

第七节 油罐的保温结构1249

一 燃油管路的油漆1254

第八节 油漆1254

二 油罐的油漆1256

二 直接雷击的保护1259

一 雷电的发生及其危害1259

第二 十二章 安全措施和其他1259

第一节 防雷1259

三 感应过电压和雷电侵入波的防护1263

二 防静电措施1265

一 静电的产生及其特点1265

第二节 防静电1265

一 油品的爆炸极限1267

第三节 防爆1267

二 防爆措施1269

一 爆炸和火灾危险场所的等级1274

第四节 油区电气设备的选择与布置1274

二 对爆炸危险场所电气装置的一般规定1278

三 爆炸危险场所电气设备的选型1280

四 与爆炸危险场所相邻的变电所和配电所（室）的布置1282

五 爆炸危险场所的电气线路1284

六 爆炸危险场所的电气装置的接地1286

七 火灾危险场所电气设备的选型1286

八 与火灾危险场所相邻的变电所和配电所（室）的布置1287

九 火灾危险场所的电气线路1288

第五节 防毒1289

第六节 燃油系统的热力控制和测量1289

一 热工测量1289

二 燃油系统的自动调节1291

三 热工信号1293

四 控制与联锁1294

五 燃油控制室布置中应注意的问题1294

第七节 通讯1295

第八节 采暖通风1295

第一节 通用阀门1297

一 通用阀门型号编制办法1297

第二十三章 阀门、管材1297

二 闸阀1300

三 截止阀与节流阀1312

四 止回阀1323

五 球阀1330

六 旋塞阀1339

七 疏水阀1344

第二节 调节、控制阀门及流量变送器1352

一 气动调节阀1352

二 电动调节、控制阀门1366

三 其它调节阀门1371

四 流量变送器1376

第三节 管材1388

一 电焊钢管1388

二 无缝钢管1393

三 铜管1400

四 黄铜管1402

五 铝及铝合金圆管1404

六 橡胶管1405

七 金属软管1409

八 垫片1410

第二十四章 其他资料图表1415

一 发电厂使用重油油质资料补充1415

二 世界各国燃料油指标1419

三 哈尔滨锅炉厂的机械雾化油喷咀新系列1432

四 苏联重油设施有关规定1449

五 我国发电厂建筑物和构筑物在生产过程中的火灾危险性及其耐火等级1453

六 我国各主要城市气象资料1455

七 常用材料的主要物理性质1457

八 离心泵吸入性能和粘度的影响1459

九 水蒸汽参数表1462

十 燃烧所需空气量和烟气量简算法1465

十一 单位换算1470

十二 浮顶油罐和砖油罐经济指标1478

十三 管壳式换热器总传热系数估算值1479

十四 主要油品价格1480

十五 补充说明1480