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导读 抓住现场精益管理的重点进行改善1

一、精益管理的起源1

二、现场精益管理的内容2

三、现场精益管理的流程5

四、现场分析的内容6

第1章 5S现场管理法11

第1节 术语解析11

1.1 整理11

1.2 整顿12

1.3 清扫12

1.4 清洁13

1.5 素养14

第2节 5S实施流程的管理14

2.1 成立5S活动推行组织14

2.2 拟定推行方针及目标16

2.3 拟订推行计划及实施方法17

2.4 实施5S教育培训18

2.5 宣传造势，营造气氛19

2.6 建立5S样板区20

2.7 全面推进5S活动21

2.8 评比与考核22

第3节 5S活动执行的管理23

3.1 整理的执行23

【范本1-01】非必需品处理审批单25

3.2 整顿的执行27

3.3 清扫的执行30

3.4 清洁的执行31

3.5 素养的执行33

【范本1-02】 5S个人日常检查标准35

第2章 现场目视管理41

第1节 目视管理的流程41

1.1 管理层主动引进42

1.2 选择引进目视管理的方法42

1.3 创造推动目视管理的环境43

1.4 确定目视管理的推动部门44

1.5 制订活动计划45

1.6 目视管理展开45

1.7 目视管理查核47

【范本2-01】 × ×实业有限公司现场目视管理效果查核表47

1.8 定期评价总结49

第2节 目视管理的手段49

2.1 定置管理49

2.2 看板管理51

2.3 红牌作战管理53

【范本2-02】红牌发行回收记录表55

2.4 颜色管理55

2.5 识别管理56

第3节 目视管理的推进58

3.1 定置管理推进流程58

3.2 看板管理推进流程61

【范本2-03】看板管理状态比较63

第3章 现场人员管理67

第1节 现场人员的配备67

1.1 现场人员配备的要求67

1.2 现场员工配备比例关系68

第2节 现场人员的培训69

2.1 新员工培训70

【范本3-01】员工上岗前培训评核表71

2.2 在职员工培训73

2.3 进行岗位轮换75

第3节 现场人员日常管理76

3.1 员工出勤管理76

3.2 员工工作纪律管理77

3.3 现场员工日常绩效考核78

【范本3-02】员工日常绩效考核制度78

第4章 现场设备管理87

第1节 现场设备的日常管理87

1.1 做好设备的识别管理87

1.2 现场设备使用管理88

第2节 现场设备的保养90

2.1 设备保养的内容90

2.2 关键设备的维护91

2.3 三级保养内容92

【范本4-01】一级保养卡93

【范本4-02】二级保养卡94

【范本4-03】三级保养卡94

第3节 现场设备故障的修理95

3.1 设备故障产生的原因96

3.2 现场设备故障预防要领96

3.3 选择设备维修方式97

3.4 维修实施阶段管理99

【范本4-04】设备维修记录表100

【范本4-05】设备大修、项修完成情况明细表101

【范本4-06】设备大修、项修竣工报告单101

第5章 现场作业改善管理105

第1节 现场作业分析的方法105

1.1 检查表法106

1.2 5W1H法107

1.3 4M法107

1.4 五大任务法109

1.5 PQCDSM法110

第2节 现场作业改善的流程111

2.1 制订实施计划111

2.2 详细调查现状111

2.3 考虑改善方案111

2.4 实施改善方案113

2.5 确定改善的成果113

2.6 改善成果标准化114

第3节 现场作业改善的方法115

3.1 5W1H法115

【范本5-02】 5W1H法的举例116

3.2 动作分析法117

【范本5-03】基本动作分析专用表119

【范本5-04】组装螺栓和螺母作业的基本动作分析119

3.3 工程分析法122

【范本5-05】整理表123

3.4 时间分析法123

【范本5-06】作业要素和观测点的分解125

【范本5-07】作业分析观测记录表125

3.5 工作抽样法126

【范本5-08】工作抽样法观测结果127

3.6 人机配合分析法132

3.7 双手操作法133

【范本5-09】双手操作程序图134

第6章 现场品质管理139

第1节 现场品质管理流程139

1.1 事前控制140

1.2 事中控制142

【范本6-01】变更申请书144

1.3 事后控制145

第2节 现场品质管理工具146

2.1 亲和图法146

2.2 PDPC法147

2.3 矩阵数据分析法148

2.4 关联图法149

2.5 矩阵图法150

2.6 系统图法150

2.7 箭线图法151

第3节 现场品质改善方法153

3.1 朱兰三部曲153

3.2 品管圈活动154

第7章 现场安全管理161

第1节 现场安全教育与培训161

1.1 日常安全教育161

1.2 新员工“三级”安全教育163

1.3 特种作业人员安全教育164

第2节 安全事故的预防管理164

2.1 事故防范的工程技术措施165

2.2 事故防范的管理措施165

【范本7-01】危险化学品安全检查表167

【范本7-02】车间级安全检查表169

第3节 现场事故处理流程171

3.1 现场工伤事故的处理171

3.2 现场火灾的处理173

3.3 突发事件应急处理流程175

3.4 事故后的调查与改善176

【范本7-03】现场安全管理制度177

第8章 持续改善管理183

第1节 持续改善的流程183

1.1 确定持续改进项目184

1.2 成立项目改进小组187

1.3 实施持续改进188

1.4 验证及评价188

1.5 激励与奖励189

1.6 保持持续改进成果189

第2节 持续改善的工具189

2.1 记录表189

【范本8-01】生产线停工记录表190

【范本8-02】直方图温度记录表190

【范本8-03】人力资源推广初期任务列表191

2.2 帕累托图192

2.3 因果（鱼刺）图194

第3节 持续改善的方法195

3.1 计划195

3.2 实施196

3.3 检查196

3.4 总结处理196

【范本8-04】现场管理考核管理办法197

参考文献201