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第1章 塑料基础知识介绍1

1.1 塑料的组成和分类2

1.1.1 塑料的组成2

1.1.2 塑料的分类3

1.2 塑料的工艺特性3

1.2.1 热固性塑料的工艺特性3

1.2.2 热塑性塑料的工艺特性5

1.3 常用塑料的名称及其性能7

1.3.1 热塑性塑料7

1.3.2 热固性塑料10

1.4 塑料的热力学性能及成型过程的变化10

1.4.1 塑料的热力学性能10

1.4.2 塑料加工性能11

第2章 塑料模基础知识介绍12

2.1 塑料成型原理与工艺12

2.1.1 注射成型12

2.1.2 注射成型的工艺17

2.1.3 注射成型工艺的影响因素18

2.1.4 压缩成型的工艺18

2.1.5 挤出成型19

2.2 塑料制品的结构工艺性19

2.2.1 塑料制品的几何形状与特点19

2.2.2 塑料制品的尺寸精度26

2.3 注射模概述28

2.3.1 注射模分类方法28

2.3.2 塑料注射模模架的分类34

2.4 塑料模具常用材料44

2.4.1 塑料模常用材料的分类44

2.4.2 塑料模材料的选择原则45

2.4.3 目前在模具制造行业中常用的钢材型号51

2.4.4 吹塑模常用材料55

2.4.5 挤塑模常用材料58

2.5 注射模与注射机的关系59

2.5.1 注射机的技术规范59

2.5.2 工艺参数的校核62

2.5.3 注射模安装尺寸的校核64

2.5.4 开模行程的校核64

2.6 注射成型制品缺陷的原因及对策67

2.6.1 成型制件产生缺陷的原因67

2.6.2 制件缺陷的解决方法68

第3章 模具设计72

3.1 塑料模的设计程序72

3.2 塑料模分型面选择75

3.2.1 分型面及基本形式75

3.2.2 分型面选择的一般原则75

3.2.3 分型面的选择实例78

3.3 浇注系统的设计79

3.3.1 浇注系统设计基本要点79

3.3.2 浇注系统各部分及相关零件81

3.4 成型零件的设计94

3.5 排气机构105

3.6 冷却系统108

3.6.1 冷却回路设计109

3.6.2 冷却回路布置110

3.7 脱模机构设计114

3.7.1 设计原则及分类114

3.7.2 简单脱模机构114

3.8 侧向分型抽芯机构设计126

3.8.1 机构分类126

3.8.2 机动分型抽芯机构127

3.9 型腔数目的决定和型腔的排布131

3.9.1 型腔数目的决定131

3.9.2 型腔的排布132

第4章 注射模具制造技术138

4.1 注射模具各标准件加工138

4.1.1 模板镗孔138

4.1.2 导柱、导套、推杆加工140

4.1.3 模架装配143

4.2 塑料模制造工艺及装配144

4.2.1 塑料模制造概述144

4.2.2 平面加工148

4.2.3 孔加工150

4.2.4 模具成型零件的机械加工162

4.2.5 型面研抛技术169

4.2.6 塑料制品的收缩率、制品实际要求尺寸和模具实际尺寸177

4.2.7 注射模具的装配与试模178

4.3 模具的验收、维修及保养193

4.3.1 模具的验收193

4.3.2 模具的管理198

4.3.3 模具维修201

4.3.4 模具的保养及维护204

第5章 常用模具CAD/CAM系统206

5.1 概述206

5.1.1 模具CAD/CAM的产生及发展206

5.1.2 模具CAD/CAM系统的类型209

5.1.3 模具CAD/CAM的硬件211

5.1.4 模具CAD/CAM的软件212

5.2 塑料模具CAD/CAM系统215

5.2.1 注射模CAD/CAM的结构与功能215

5.2.2 注射成型流动模拟218

5.2.3 冷却系统模拟219

5.2.4 注射模结构CAD221

第6章 塑料模的价格计算223

6.1 影响模具价格的主要因素223

6.1.1 生产成本223

6.1.2 供货周期223

6.1.3 市场状况224

6.1.4 高技术成分224

6.1.5 模具寿命224

6.2 塑料模价格的简易估算法224

6.2.1 经验估算法225

6.2.2 材料费系数法225

6.2.3 类比法225

6.3 塑料模价格的详细计算方法226

6.3.1 塑料模价格的成226

6.3.2 塑料模价格的计算方法227

6.3.2 塑料模价格的计算公式227

参考文献237