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第1章 金属液态成形1

1.1 液态金属成形工艺基础1

1.1.1 液态金属的流动性及充型能力1

1.1.2 铸造合金的凝固与收缩性4

1.1.3 铸造合金的缩孔与缩松7

1.1.4 铸造合金中的偏析8

1.1.5 铸件的内应力、变形与裂纹9

1.1.6 铸件中的夹渣与气孔11

1.2 常用的铸造合金12

1.2.1 铸铁12

1.2.2 铸钢13

1.3 砂型铸造14

1.3.1 造型与制芯14

1.3.2 工艺设计17

1.4 特种铸造24

1.4.1 熔模铸造24

1.4.2 金属型铸造26

1.4.3 压力铸造26

1.4.4 低压铸造28

1.4.5 离心铸造28

1.4.6 挤压铸造29

1.4.7 消失模铸造30

1.5 金属液态成形技术的发展31

1.5.1 半固态金属铸造成形技术31

1.5.2 喷射沉积成形技术32

第2章 焊接成形工艺34

2.1 焊接成形理论基础34

2.1.1 焊接分类34

2.1.2 焊接电弧35

2.1.3 焊接熔池的化学冶金36

2.1.4 焊接接头的组织与性能37

2.1.5 焊接应力与变形38

2.2 常见焊接方法44

2.2.1 焊条电弧焊44

2.2.2 埋弧焊49

2.2.3 CO2气体保护焊53

2.2.4 氢弧焊56

2.2.5 等离子弧焊接57

2.2.6 电渣焊59

2.2.7 电阻焊59

2.2.8 火焰焊接60

2.2.9 钎焊61

2.3 常用金属材料的焊接62

2.3.1 钢的焊接性62

2.3.2 碳素钢的焊接工艺64

2.3.3 低合金结构钢的焊接65

2.3.4 不锈钢的焊接66

2.3.5 异种钢的焊接67

2.3.6 铝及其合金的焊接68

2.3.7 铜及铜合金的焊接70

2.3.8 铸铁的焊接71

2.4 焊接件的结构工艺性73

2.4.1 焊缝布置73

2.4.2 焊接接头形式和坡口形式的选择75

2.5 焊接缺陷与检验76

2.5.1 常见焊接缺陷及防止措施76

2.5.2 焊接接头的检验78

2.5.3 焊接检验的依据80

第3章 塑性成形工艺81

3.1 塑性加工概论81

3.1.1 塑性变形对金属组织和性能的影响81

3.1.2 金属的可锻性82

3.1.3 塑性成形基本规律84

3.2 锻造与冲压85

3.2.1 自由锻85

3.2.2 模锻94

3.2.3 锻造设备99

3.2.4 板料冲压100

3.3 挤压102

3.3.1 挤压的特点和分类103

3.3.2 常见挤压方法104

3.3.3 挤压过程中金属的变形105

3.3.4 挤压时影响金属流动的因素107

3.3.5 挤压变形参数和挤压力108

3.4 拉拔109

3.4.1 拉拔的分类和特点109

3.4.2 拉拔过程中金属的变形111

3.4.3 拉拔的变形指数112

3.4.4 实现拉拔的基本条件112

3.5 轧制113

3.5.1 轧制产品及应用113

3.5.2 轧材生产方法114

3.5.3 轧制工艺流程115

3.5.4 轧制过程的建立117

3.5.5 中厚板生产简介121

第4章 无机非金属材料的加工工艺123

4.1 玻璃的生产加工工艺123

4.1.1 玻璃的成分123

4.1.2 玻璃的熔制过程124

4.1.3 玻璃熔制温度制度125

4.1.4 玻璃的成形127

4.1.5 玻璃的退火和钢化133

4.1.6 玻璃制品的深加工135

4.2 陶瓷的生产加工工艺138

4.2.1 陶瓷的概念及分类138

4.2.2 陶瓷制品烧成过程分析139

4.2.3 普通陶瓷的基本制备工艺141

4.2.4 特种陶瓷的生产150

第5章 高分子材料成形工艺152

5.1 高分子材料的成形性能152

5.2 塑料成形154

5.2.1 塑料概述154

5.2.2 塑料注射成形157

5.2.3 塑料挤出成形164

5.2.4 塑料压制成形170

5.2.5 其他塑料成形工艺173

5.3 橡胶成形174

5.3.1 橡胶概述174

5.3.2 橡胶的加工工艺流程176

5.3.3 橡胶的成形工艺177

第6章 复合材料成形工艺184

6.1 聚合物基复合材料184

6.1.1 聚合物基复合材料概述184

6.1.2 聚合物基复合材料成形工艺186

6.2 金属基复合材料198

6.2.1 金属基复合材料概述198

6.2.2 金属基复合材料的成形工艺200

6.3 陶瓷基复合材料207

6.3.1 陶瓷基复合材料概述207

6.3.2 陶瓷基复合材料的成形工艺213

6.4 复合材料的二次加工成形219

6.4.1 常规二次加工技术220

6.4.2 复合材料特种加工技术222

第7章 粉末冶金成形技术224

7.1 粉末的基本性能224

7.2 粉末冶金的工艺流程226

7.2.1 粉料制备226

7.2.2 粉末预处理230

7.2.3 粉末的压制成形230

7.2.4 烧结工艺233

7.2.5 后处理236

7.3 粉末冶金模具237

7.4 粉末冶金制品的结构工艺性239

7.5 粉末冶金常见缺陷及改进措施241

7.6 粉末冶金技术的新进展242

7.6.1 粉末的制备新工艺242

7.6.2 新型粉末成形技术244

7.6.3 新型烧结工艺249

第8章 新型快速成形技术251

8.1 快速成形的原理及过程251

8.1.1 快速成形技术的原理252

8.1.2 快速成形的工艺过程252

8.2 快速成形工艺253

8.2.1 光固化成形工艺253

8.2.2 分层实体制造工艺257

8.2.3 选区激光烧结260

8.2.4 熔融沉积制造263

8.2.5 激光立体成形265

8.2.6 三维打印技术268

参考文献272