图书介绍
互换性与测量技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 胡业发，张宏著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111572756
- 出版时间：2017
- 标注页数：215页
- 文件大小：40MB
- 文件页数：223页
- 主题词：零部件－互换性－高等学校－教材；零部件－测量技术－高等学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 研究对象2
1.2 基本概念3
1.2.1 互换性3
1.2.2 标准化5
1.2.3 优先数系6
第2章 尺寸公差与配合9
2.1 基本术语与定义10
2.1.1 有关孔、轴的定义10
2.1.2 有关线性尺寸的术语与定义10
2.1.3 有关尺寸偏差和公差的术语与定义11
2.1.4 有关配合的术语与定义13
2.1.5 补充有关尺寸的概念17
2.2 常用尺寸公差带与配合标准18
2.2.1 标准公差系列18
2.2.2 基本偏差系列21
2.2.3 极限与配合在图样上的表示30
2.2.4 一般、常用和优先的公差带与配合30
2.3 常用尺寸公差与配合的选择33
2.3.1 配合基准制的选择34
2.3.2 标准公差等级的选择36
2.3.3 配合种类的选择（非基准孔（轴）基本偏差代号的选择）39
2.4 线性尺寸的未注公差46
第3章 几何公差与检测47
3.1 基本概念48
3.1.1 零件几何要素及其分类48
3.1.2 几何公差的特征项目及其符号49
3.2 几何公差50
3.2.1 几何公差带50
3.2.2 几何公差在图样上的标注方法60
3.3 公差原则65
3.3.1 有关术语及定义65
3.3.2 独立原则67
3.3.3 相关要求69
3.4 几何公差的选择74
3.4.1 几何公差特征项目的选择74
3.4.2 基准的选择75
3.4.3 几何公差值的选择75
3.4.4 公差原则的选择79
3.5 几何误差评定与检测原则81
3.5.1 几何误差的评定81
3.5.2 几何误差的检测原则84
第4章 表面粗糙度与检测87
4.1 基本概念88
4.1.1 表面粗糙度的界定88
4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响89
4.2 表面粗糙度的评定89
4.2.1 轮廓滤波器、取样长度及评定长度89
4.2.2 表面粗糙度轮廓中线90
4.2.3 表面粗糙度的评定参数91
4.3 表面粗糙度的标注93
4.3.1 表面粗糙度的符号和极限值判断规则93
4.3.2 表面粗糙度的代号93
4.3.3 表面粗糙度在图样上的标注方法95
4.4 表面粗糙度的选择97
4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择97
4.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择97
4.5 表面粗糙度的检测98
4.5.1 比较法98
4.5.2 针描法98
4.5.3 光切法99
4.5.4 干涉法100
第5章 几何量测量基础101
5.1 概述102
5.2 长度和角度计量单位与量值传递103
5.2.1 基本计量单位与计量基准103
5.2.2 量值传递系统103
5.2.3 量块103
5.2.4 角度单位与多面棱体106
5.3 测量方法与计量器具107
5.3.1 测量方法的分类107
5.3.2 计量器具的分类109
5.3.3 计量器具的技术性能指标110
5.4 测量误差111
5.4.1 测量误差与测量精度111
5.4.2 测量误差的来源113
5.4.3 测量误差的分类114
5.5 各类测量误差的处理115
5.5.1 测量列中随机误差的处理115
5.5.2 测量列中系统误差的处理117
5.5.3 测量列中粗大误差的处理118
5.6 等精度测量结果的数据处理119
5.6.1 直接测量结果的数据处理119
5.6.2 间接测量结果的数据处理120
第6章 尺寸链123
6.1 尺寸链的基本概念124
6.1.1 尺寸链的基本术语及其定义124
6.1.2 尺寸链的分类125
6.1.3 尺寸链的建立126
6.1.4 尺寸链的计算127
6.2 用完全互换法计算尺寸链128
6.2.1 极值法计算公式128
6.2.2 设计计算129
6.2.3 校核计算130
6.2.4 工艺尺寸计算131
6.3 用大数互换法计算尺寸链132
6.3.1 统计法计算公式132
6.3.2 设计计算132
6.3.3 校核计算133
6.4 用其他方法解装配尺寸链134
6.4.1 分组法134
6.4.2 调整法135
6.4.3 修配法135
第7章 滚动轴承的公差与配合136
7.1 滚动轴承概述137
7.2 滚动轴承的精度138
7.2.1 滚动轴承的公差等级及其应用138
7.2.2 滚动轴承内、外径公差带139
7.2.3 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的常用公差带140
7.3 选择滚动轴承与轴颈、轴承座孔配合时应考虑的主要因素140
7.4 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的精度设计143
7.4.1 轴颈和轴承座孔的尺寸公差带的确定143
7.4.2 轴颈和轴承座孔的几何公差与表面粗糙度值的确定146
7.4.3 轴颈和轴承座孔精度设计举例147
第8章 键联接的公差与检测149
8.1 平键联接的公差与配合150
8.1.1 平键联接的使用要求与主要尺寸150
8.1.2 影响平键联接使用要求的因素分析及控制150
8.1.3 平键联接的公差与配合的确定151
8.2 矩形花键联接的公差与配合153
8.2.1 矩形花键的使用要求、几何参量与定心方式153
8.2.2 影响矩形花键使用要求的因素分析及控制154
8.2.3 矩形花键联接的公差与配合155
8.3 单键槽与矩形花键的检测158
8.3.1 单键槽的检测158
8.3.2 矩形花键的检测160
第9章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测161
9.1 齿轮传动的使用要求和加工误差162
9.1.1 齿轮传动的使用要求162
9.1.2 影响齿轮使用要求的主要误差164
9.2 单个齿轮精度指标（强制性检测精度指标）167
9.2.1 齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标167
9.2.2 齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标168
9.2.3 轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标169
9.2.4 侧隙指标171
9.3 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标173
9.3.1 切向综合总偏差和一齿切向综合偏差173
9.3.2 径向综合总偏差和一齿径向综合偏差174
9.3.3 径向跳动175
9.4 齿轮精度等级175
9.5 齿轮精度设计183
9.5.1 齿轮精度等级的确定184
9.5.2 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定185
9.5.3 齿坯、齿轮轴中心距和轴线平行度187
9.5.4 齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点190
9.5.5 齿轮精度等级在图样上的标注191
9.6 应用示例192
第10章 圆柱螺纹公差与检测194
10.1 普通螺纹精度设计概述195
10.1.1 螺纹种类及使用要求195
10.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数195
10.2 普通螺纹几何参数误差对其互换性的影响198
10.2.1 大径、小径误差对普通螺纹互换性的影响199
10.2.2 螺距累积偏差对普通螺纹互换性的影响199
10.2.3 牙型半角误差对普通螺纹互换性的影响200
10.2.4 中径误差对普通螺纹互换性的影响200
10.2.5 保证普通螺纹互换性的条件201
10.3 普通螺纹的标记202
10.4 普通螺纹精度203
10.4.1 普通螺纹公差带的基本结构203
10.4.2 普通螺纹的公差等级204
10.4.3 普通螺纹的基本偏差204
10.4.4 普通螺纹的旋合长度205
10.4.5 普通螺纹精度设计206
10.4.6 过渡配合螺纹精度设计208
10.4.7 过盈配合螺纹精度设计208
10.5 螺纹的检测211
10.5.1 螺纹的综合检验211
10.5.2 螺纹的单项测量212
参考文献214