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目录1

第2版前言1

第1版前言1

第一章　前苏联的设备管理1

第一节　计划预修制1

第二节　计划预修制的具体实施要点4

第三节　计划预修制的优劣及产生的背景8

第四节　计划预修体制的新发展10

第二章　美国维修体制综述17

第一节　预防维修体制和生产维修体制17

第二节　后勤工程学概述18

第三节　系统全寿命周期中的后勤21

第四节　后勤工程学中维修方案的确定和保障分析24

第五节　系统设计中的后勤28

第六节　生产与施工中的后勤31

第七节　系统使用中的后勤33

第三章　英国设备综合工程学简介35

第一节　设备综合工程学产生的背景35

第二节　设备综合工程学的主要内容36

第三节　设备综合工程学的发展和影响43

第四章 其它国家的典型设备工程与管理模式45

第一节　瑞典设备管理概述45

第二节　意大利的设备工程与管理实践56

第三节　新加坡的设备工程与管理79

第四节　德国和法国的设备管理与维修概述84

第五章 全员生产维修体制及其发展93

第一节　战后日本设备管理的发展进程93

第二节　TPM给企业带来的效益95

第三节　全员生产维修的基本概念和特点97

第四节　TPM与TQM、JIT的关系99

第五节　全员生产维修的开展过程100

第六节　全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制113

第七节　全员生产维修体制中的5S活动118

第八节　实行设备点检制119

第九节　全员生产维修的零故障工程124

第十节　设备综合效率129

第十一节　全员生产维修精髓概述136

第十二节　全员生产维修在全世界的影响138

第十三节　TPM的最新发展140

第六章　全面规范化生产维护146

第一节　TPM的精髓146

第二节　设备的综合效率和完全有效生产率151

第三节　TNPM——全面规范化生产维护简述159

第四节　TNPM的八个要素和四个“五”164

第五节　TNPM的寻找和清除“六源”活动168

第六节　TNPM的组织与推进170

第七节　TNPM的合理化建议活动172

第八节　TNPM的小组活动和员工激励174

第九节　TNPM的绩效评估179

第七章　设备管理发展新趋势185

第一节 当代设备管理发展特征185

第二节　从预知维修到状态维修188

第三节 以利用率为中心的维修（ACM）192

第四节 全面计划质量维修（TPQM）195

第五节　适应性维修（AM）199

第六节　可靠性维修（RBM）205

第七节 以可靠性为中心的维修管理（RCM）210

第八节　费用有效维修（CEM）217

第九节　最新维修管理模式研究219

第十节　人的可靠性与设备管理225

第十一节　设施管理228

第十二节　设备综合管理计算机信息系统233

第十三节 欧洲维修工程的现状和未来237

第十四节　设备管理是企业文化的一部分262

第十五节　设备管理的系统思考264

第八章 企业设备管理的策划、设计与组织修炼269

第一节　企业设备管理的策划与设计269

第二节　设备管理组织的修炼274

第一节　设备管理是企业资产管理的有机组成298

第九章 与时俱进的国际设备管理与维修——国际发展潮流述评298

第二节　全寿命周期设备管理299

第三节　TPM的不断发展和完善301

第四节　RCM成为企业关注的热点306

第五节　绿色维修和再制造工程的崛起310

第六节　组织结构和管理模式314

第七节 内部与外部合同化维修325

第八节　维修和设备管理的评价327

第九节　设备管理与现代企业管理理念的融合330

第十节　设备管理的信息化、数字化时代336

第一节　21世纪是中国设备管理的创新时代339

第十章　设备管理的变革与创新339

第二节 设备管理的战略与战术契合344

第三节 中国加入WTO后的企业设备管理对策349

第四节　设备管理思维与模式创新362

第五节 设备备件库存结构及备件管理构想369

第六节 设备管理考核指标体系及其系统思考380

第七节 合同化维修价格生成体系框架和数学描述393

第八节　设备工作会议管理396

第九节 流程工业设备的组合维修404

附录409

附录一 建立和完善我国维修工程教育体系——为了21世纪的维修事业409

附录二　TNPM——一条比较适应中国企业现状的设备管理之路415

附录三　善其事、利其器、顺其治、与时进——中国设备管理协会代表团参加16届欧洲维修团体联盟国际会议纪实427