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目录1

第1章　概论1

1.1　工程塑料制品的生产1

1.2　工程塑料加工方法的选择4

参考文献6

第2章　注射成型7

2.1　传统注射成型7

2.1.1　成型原理7

2.1.2　成型设备8

2.1.2.1　注射成型机8

2.1.2.2　注射模具19

2.1.2.3　注射机的工作过程19

2.1.3　工艺及工艺条件20

2.1.3.1　工艺流程20

2.1.3.2　工艺条件的选择与控制21

2.1.3.3 注射成型过程中工程塑料的取向、结晶和内应力25

2.1.4.1　注射用热塑性工程塑料31

2.1.4　热塑性工程塑料的注射成型31

2.1.4.2　典型热塑性工程塑料的注射成型32

2.1.5　制品缺陷及产生原因52

2.2　精密注射成型56

2.2.1　概述56

2.2.2　原材料的选择56

2.2.3　模具57

2.2.4　精密注射成型机58

2.2.5　成型工艺59

2.2.6　制品评价61

2.2.7　制品缺陷及产生原因61

2.3　气体辅助注射成型63

2.3.1　工作原理与设备结构64

2.3.1.1　工作原理64

2.3.1.2　设备结构64

2.3.2　过程控制65

2.3.2.1　成型方法65

2.3.2.2　成型工艺条件68

2.4　热固性塑料注射成型69

2.3.3　制品缺陷及产生原因69

2.4.1　工作原理与设备结构70

2.4.1.1　工作原理70

2.4.1.2　对注射原料的要求71

2.4.1.3　设备结构71

2.4.2　成型工艺73

2.4.2.1　成型过程及工艺条件73

2.4.2.2　热固性工程塑料的注射成型76

2.4.3　制品缺陷及产生原因77

参考文献82

第3章　挤出成型84

3.1　概述84

3.2　挤出成型的设备86

3.2.1　螺杆式挤出机86

3.2.1.1　单螺杆挤出机86

3.2.1.2　双螺杆挤出机92

3.2.2　机头和口模94

3.2.4　主要技术参数97

3.2.3　辅助部分97

3.3　挤出成型工艺98

3.3.1　工艺流程98

3.3.2　聚合物结晶100

3.3.3　分子取向101

3.3.3.1　聚合物的流动取向101

3.3.3.2　拉伸取向工艺对挤出产品性能的影响101

3.3.3.3　结晶型工程塑料的拉伸定向102

3.4　挤出成型的进展102

3.5.1.1　挤出流延法的工艺及其所用设备103

3.5　挤出流延膜片制品103

3.5.1　挤出流延平膜103

3.5.1.2　影响挤出流延平膜质量的因素106

3.5.2　流延法双向拉伸薄膜107

3.5.2.1　概述107

3.5.2.2　流延法双向拉伸薄膜的工艺108

3.6　薄片制品的挤出112

3.6.1　概述112

3.6.2　设备112

3.6.3.1　温度控制117

3.6.3　工艺117

3.6.3.2　片材厚度调节118

3.6.3.3　牵引速度的调节118

3.6.4　实例118

3.6.5　制品缺陷及产生原因119

3.7　熔体纺丝119

3.7.1　概述119

3.7.2.3　切片熔体纺丝的设备120

3.7.2.2　切片熔体纺丝的工艺流程120

3.7.2.1　可用于切片纺丝的工程塑料120

3.7.2　工艺120

3.7.2.4　切片熔体纺丝的工艺特点123

3.7.2.5　典型工程塑料单丝的生产工艺124

3.7.3　制品缺陷及产生原因125

3.8　单层管挤出成型126

3.8.1　概述126

3.8.2　工艺流程126

3.8.3.2　机头和口模127

3.8.3.1　挤出机127

3.8.3　设备127

3.8.3.3　冷却定径装置129

3.8.3.4　冷却水槽132

3.8.3.5　牵引装置133

3.8.3.6　切割装置133

3.8.4　PA11管材的挤出134

3.8.5　制品缺陷及产生原因134

3.9.2　工艺路线136

3.9.3　工艺流程136

3.9.1　原理136

3.9　多层管材的共挤出成型136

3.10　异型材挤出成型137

3.10.1　概述137

3.10.2　成型设备137

3.10.2.1　挤出机137

3.10.2.2　机头137

3.10.2.3　冷却定型138

3.10.2.4　牵引装置141

3.10.3　制品缺陷及产生原因142

3.10.2.5　切断装置142

3.11　典型工程塑料的挤出成型143

3.11.1　聚酰胺的挤出成型143

3.11.1.1　工艺特点143

3.11.1.2　实例144

3.11.2　聚碳酸酯的挤出成型145

3.11.2.1　PC管材的挤出成型145

3.11.4　聚对苯二甲酸乙二醇酯的挤出成型146

3.11.2.2　PC棒材的挤出成型146

3.11.3　聚苯醚和改性聚苯醚的挤出成型146

3.11.5　聚苯硫醚的挤出成型147

3.11.6　氟塑料的挤出成型147

3.11.6.1　聚三氟氯乙烯的挤出成型147

3.11.6.2　聚偏氟乙烯的挤出成型148

3.11.6.3　聚全氟乙丙烯的挤出成型148

3.11.6.4　可熔性聚四氟乙烯的挤出成型148

参考文献149

4.1 中空成型的基本方法和工艺特点150

4.1.1　挤出-吹塑法150

第4章　中空成型150

4.1.2　注射-吹塑法152

4.1.3　拉伸-吹塑法152

4.1.4　多层吹塑法153

4.2　中空成型的设备154

4.2.1　挤出装置154

4.2.3.1　转角式机头155

4.2.2　注射装置155

4.2.3　挤出型坯机头及口模155

4.2.3.2　直通式机头156

4.2.3.3　贮料缸式机头157

4.2.4　注射型坯模158

4.2.5　吹胀装置158

4.2.5.1　吹气机构159

4.2.5.2　吹塑模具161

4.2.6.2　型坯长度控制装置163

4.2.6　辅助装置163

4.2.6.1　型坯厚度控制装置163

4.2.6.3　制品自动取出装置164

4.3 中空成型的工艺流程及影响因素164

4.3.1　挤出-吹塑法的工艺流程及影响因素164

4.3.1.1　工艺流程164

4.3.1.2　影响因素164

4.3.2.1　工艺流程165

4.3.2.2　影响因素165

4.3.2　注射-吹塑法的工艺流程及影响因素165

4.3.3　拉伸-吹塑法的工艺流程及影响因素166

4.3.3.1　工艺流程166

4.3.3.2　影响因素166

4.4　制品缺陷及产生原因167

4.5　多层瓶类容器的中空成型168

4.5.1　多层共挤出中空成型169

4.5.1.1　原材料的选择169

4.5.1.2　多层共挤出中空成型的设备169

4.6.1　聚碳酸酯树脂的中空成型171

4.6　典型工程塑料的中空成型171

4.5.2　多层注坯吹塑中空成型171

4.5.3　多次注射的注拉吹中空成型171

4.6.1.1　挤出-吹塑成型172

4.6.1.2　注射-吹塑成型173

4.6.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空成型174

4.6.2.1　挤出-吹塑成型174

4.6.2.2　注射-拉伸-吹塑成型175

参考文献175

第5章　热成型177

5.1　概述177

5.2　热成型的种类178

5.2.1　差压成型法178

5.2.2　覆盖成型法179

5.2.3　对模成型法180

5.2.4　柱塞助压成型法181

5.2.5　回吸成型法182

5.3.1　设备184

5.2.6　双片热成型法184

5.3　热成型的设备及模具184

5.3.1.1　加热系统186

5.3.1.2　夹持系统186

5.3.1.3　真空系统187

5.3.1.4　压缩空气系统187

5.3.2　模具187

5.4　热成型的工艺及工艺条件189

5.4.1　加热189

5.4.2　成型190

5.4.3　冷却脱模191

5.5　制品缺陷及产生原因191

5.6　典型工程塑料的热成型192

参考文献193

第6章　压缩模塑194

6.1　概述194

6.2.1.1　上压式液压机195

6.2.1　压机195

6.2　压缩模塑设备195

6.2.1.2　下压式液压机196

6.2.1.3　压机的主要技术参数197

6.2.2　模具197

6.2.2.1　溢式模具197

6.2.2.2　不溢式模具198

6.2.2.3　半溢式模具199

6.3.1.1　预压201

6.3.1　工艺过程201

6.3　压缩模塑工艺201

6.3.1.2　预热202

6.3.1.3　模压204

6.3.2　工艺参数205

6.3.2.1　模压温度205

6.3.2.2　成型压力206

6.3.2.3　模压时间207

6.3.3.1　聚苯硫醚的压缩模塑208

6.3.3.2　氟塑料的压缩模塑208

6.3.3　典型工程塑料的压缩模塑208

6.4　制品缺陷及产生原因210

参考文献212

第7章　热固性工程塑料的层压与复合213

7.1　高压成型213

7.1.1　层压成型213

7.1.1.1　概述213

7.1.1.2　工艺215

7.1.1.3　制品缺陷及产生原因220

7.1.1.4　实例：聚苯硫醚的层压成型222

7.1.2　模压成型222

7.1.2.1　概述222

7.1.2.2　模压料的组成223

7.1.2.3　模压料的贮存和存放期224

7.1.2.4　实例224

7.1.2.5　BMC的模压成型226

7.1.2.6　SMC的模压成型232

7.1.2.7　制品缺陷及产生原因235

7.2　低压成型237

7.2.1　手糊成型概述238

7.2.2　手糊成型的原材料239

7.2.3　手糊成型的模具241

7.2.4　手糊成型的工艺流程242

7.2.5　手糊成型的工艺242

7.2.6　制品缺陷及产生原因245

参考文献246

8.1　概述247

第8章　树脂传递模塑成型247

8.2　原材料248

8.2.1　树脂体系248

8.2.2　增强材料248

8.2.3　辅助材料249

8.2.3.1　填料249

8.2.3.2　脱模剂249

8.3　成型设备250

8.3.1　树脂压注机250

8.3.2　模具251

8.3.2.1　模具的材质252

8.3.2.2　模具的设计252

8.3.2.3　模具结构253

8.4　RTM工艺253

8.4.1 工艺流程253

8.4.1.1　模具清理254

8.4.1.2　胶衣涂布和固化254

8.4.1.3　增强纤维及嵌件等的放置254

8.4.1.5　树脂注入和固化255

8.4.1.4　模具的关闭与锁紧255

8.4.1.6　开模和脱模256

8.4.1.7　后加工256

8.4.2　主要工艺参数及其控制256

8.4.2.1　影响RTM工艺的主要因素256

8.4.2.2　主要工艺参数及其控制257

参考文献258

第9章　挤拉成型259

9.1　概述259

9.2.1　挤拉成型机262

9.2　挤拉成型的设备262

9.2.2　模具264

9.2.2.1　模具的组成264

9.2.2.2　模具的材质265

9.3　挤拉成型的材料和工艺265

9.3.1　原材料265

9.3.1.1　树脂基体265

9.3.2.1　工艺流程267

9.3.2　工艺267

9.3.1.3　辅助材料267

9.3.1.2　增强材料267

9.3.2.2　主要工艺参数及其控制269

9.4　制品缺陷及产生原因271

9.5　典型工程塑料的挤拉成型271

9.5.1　挤拉成型中应注意的事项271

9.5.2　酚醛树脂的挤拉成型272

9.5.3　热塑性树脂的挤拉成型272

参考文献273