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第一篇 总论3

第一章 金的性质与用途3

第一节 金的性质3

一、金的物理性质3

二、金的化学性质4

第二节 金的用途11

一、金的货币储备价值12

二、金的工艺用途12

三、金的工业用途14

第二章 金的矿产资源与生产15

第一节 世界金矿资源与矿床类型15

一、世界金矿资源15

二、世界金矿床类型15

三、世界主要金矿床19

第二节 中国金矿资源与矿床类型21

一、中国金矿资源21

二、中国金矿床类型22

第三节 金的矿物26

第四节 黄金生产概况28

一、世界黄金生产概况28

二、中国黄金生产概况32

三、前景预测32

第三章 金的矿石类型及工艺矿物学34

第一节 金的矿石类型34

一、砂金矿石34

二、古砂金矿石34

三、含金石英脉矿石34

四、氧化金矿石35

五、富银金矿石35

六、含铁硫化物金矿石35

七、含砷硫化物金矿石35

八、含铜硫化物金矿石35

九、含锑硫化物金矿石35

十、碲化物金矿石36

十一、含铅锌铜等多金属硫化物金矿石36

十二、含碳质金矿石36

第二节 金的工艺矿物学36

一、矿石中金的赋存状态36

二、金的粒度大小及其对选冶工艺的影响37

三、金的主要伴生矿物及其对氰化的干扰38

第四章 金的生产工艺43

第一节 黄金生产技术的发展简史43

第二节 黄金生产工艺概述46

一、黄金生产单元工艺过程46

二、单元工艺方案的选择51

第三节 影响工艺选择的因素及冶金试验53

一、影响工艺选择的因素53

二、金矿石的冶金试验56

第四节 处理流程方案的选择59

一、砂金矿石处理流程59

二、易处理/氧化矿石处理流程60

三、非难处理硫化物矿石处理流程62

四、难处理硫化物矿石处理流程63

五、富银矿石处理流程64

六、含碳质矿石处理流程64

七、碲化物金矿石处理流程65

八、重选精矿处理流程65

九、浮选清矿处理流程66

十、从浸出液中回收金的流程66

十一、精炼流程68

第五章 黄金生产技术的革新与发展69

第一节 黄金生产面临的问题69

第二节 黄金生产工艺的新进展69

一、金矿石的破碎与磨矿70

二、金的选矿72

三、氰化法75

四、堆浸法77

五、非氰化法80

六、难浸矿石的预处理81

七、金的回收83

第三节 黄金生产中的环保问题84

一、黄金生产中的主要“三废”来源84

二、污染的治理84

第四节 金的综合回收85

一、综合回收金的原料85

二、金综合回收发展新动向87

参考文献88

第二篇 易处理金矿的富集与氰化浸出93

第一章 易处理金矿石概论93

第一节 易处理金矿石类型93

一、砂金矿石93

二、含金石英脉矿石93

三、含少量硫化物的含金石英脉矿石93

四、石英脉含金氧化矿石94

五、黄铁矿含金石英脉矿石94

第二节 易处理金矿石处理方案的选择94

一、单一混汞94

二、混汞-重选联合流程94

三、重选(混汞)-氰化联合流程95

四、单一浮选流程95

五、混汞-浮选联合流程95

六、直接氰化(全泥氰化)流程95

七、浮选-氰化联合流程95

八、浮选-重选联合流程95

第二章 金矿石的选矿方法96

第一节 重选法96

一、金的重选96

二、金的重选设备与方法97

三、重选法回收金的一些特点100

第二节 浮选法102

一、浮选过程102

二、浮选药剂103

三、浮选设备106

四、金的浮选特性107

第三节 混汞法107

一、混汞过程及影响因素107

二、混汞方法及设备108

三、汞膏处理109

第四节 石蜡法和煤-油团聚法109

一、石蜡法110

二、煤-油团聚法110

第三章 易处理金矿石的选矿实践112

第一节 砂金矿的选矿实践112

一、采金船上的选金工艺112

二、露天开采用洗选装置117

三、我国砂金生产实践118

第二节 含金砾岩矿石选矿实践123

一、南非维特瓦特斯兰含金砾岩矿石123

二、加纳塔库瓦含金砾岩矿石124

三、巴西塞拉·德·日柯比纳含金砾岩矿石124

第三节 含金矿石英脉矿石的选矿实践125

一、石英质含金石英脉矿石125

二、含少量黄铁矿的含金石英脉矿石127

三、黄铁矿含金石英脉矿石127

四、石英脉含金氧化矿石128

第四章 氰化浸金的基本原理及方法130

第一节 氰化物溶解金(银)的理论130

一、金氰化溶解的电化学理论130

二、纯金的氰化溶解动力学131

第二节 影响金溶解速度的因素132

一、氰化物和氧浓度的影响132

二、溶液pH值的影响132

三、温度的影响133

四、金粒度的影响133

五、杂质的影响133

六、矿泥的影响134

第三节 氰化溶液与伴生矿物的相互作用134

一、铜矿物134

二、铁矿物135

三、砷和锑矿物136

四、锌矿物136

五、汞矿物136

六、氰化液的“疲劳”136

第四节 氰化浸出金的方法及适应性137

一、氰化浸出金的方法137

二、氰化浸出金法的适应性137

第五章 堆浸法提金138

第一节 堆浸法提金概述138

一、堆浸矿山建设的主要模式139

二、国外堆浸法提金的应用及其技术特点139

三、国内堆浸法提金的应用及其技术特点142

四、适宜堆浸的矿石种类和特性143

五、矿样准备和试验方法简介144

六、堆浸法提金生产特点147

第二节 堆浸法提金工艺流程和实施方法148

一、堆浸法提金的基本工艺流程和实施方法148

二、堆浸矿石粒度及矿石破碎149

三、团矿制粒-堆浸及应用实例150

四、团矿制粒的常用设备及制粒的主要技术条件152

五、矿石和团矿的筑堆154

六、喷淋浸出157

第三节 堆浸法提金生产实践160

一、国外堆浸法提金厂160

二、国内堆浸法提金厂162

三、堆浸法提金的经济分析163

第六章 搅拌氰化浸出金法165

第一节 常规搅拌氰化165

一、影响浸出的因素简介165

二、常规氰化浸出的两种工艺组合165

第二节 高效氰化法167

一、氰化浸出金中富氧助浸工艺及应用167

二、氰化浸出金中氧化剂的助浸作用168

三、浸出吸附法和充氧的浸出吸附法170

四、其他离效氰化法173

第三节 搅拌氰化浸出设备及运行方式173

一、机械搅拌浸出槽173

二、空气搅拌浸出槽175

三、空气、机械混合搅拌浸出槽175

四、新型高效化设备175

五、搅拌氰化运行方式182

第四节 搅拌氰化浸出金生产实践182

参考文献183

第三篇 难处理金矿的富集与氰化浸出187

第一章 难处理金矿石概论187

第一节 金矿石难处理的原因187

第二节 金矿石的难浸性分类187

第三节 难处理金矿石类型188

第四节 难处理金矿石处理方案的选择189

一、中等难处理矿石190

二、复杂难处理矿石190

三、高度难处理矿石192

第五节 难处理金矿石的预处理193

一、焙烧氧化法193

二、加压氧化法194

三、微生物氧化法195

四、化学氧化法196

五、微波氧化法196

第二章 难处理金矿石的选矿实践198

第一节 概述198

第二节 含金黄铁矿矿石的选矿实践198

第三节 铜-金矿石的选矿实践200

一、含黄铁矿的铜-金矿石201

二、富含硫化物的斑岩铜-金矿石205

三、金-铜氧化(或部分氧化)矿石206

第四节 复杂含金矿石的选矿实践208

一、金-银矿石208

二、金-砷-锑矿石212

三、金-碲矿石217

四、金-铀矿石220

第五节 金-多金属矿石的选矿实践221

一、含少量金的有色金属矿石222

二、富金-多金属矿石223

第六节 金-硒和金-锰矿石的选矿实践227

一、金-硒矿石227

二、金-锰矿石227

第七节 含泥和含碳质金矿石的选矿实践228

一、含泥金矿石228

二、含碳质金矿石231

第三章 难处理金矿氧化焙烧处理工艺232

第一节 难处理金矿氧化焙烧工艺发展概况232

第二节 矿物焙烧过程的热力学232

第三节 金精矿氧化焙烧的化学反应233

第四节 氧化焙烧过程参数235

一、物料粒度235

二、焙烧温度与气氛235

三、焙烧时间235

四、硫与炭的氧化236

五、二氧化硫的固定236

第五节 焙烧过程反应动力学236

第六节 氧化焙烧与硫酸化焙烧237

第七节 焙烧工艺设备239

一、平底式焙烧炉239

二、回转窑241

三、沸腾焙烧炉241

第八节 焙烧过程的环境问题242

一、二氧化硫242

二、粉尘243

三、砷与汞243

第九节 难处理金矿氧化焙烧工厂实践--Lancefield金矿氧化厂243

一、概述244

二、矿山地质与矿物学244

三、浮选精矿组成245

四、30t/d焙烧炉的试验与设计245

五、80t/d焙烧炉操作结果与问题246

六、400t/d焙烧炉设计与投产247

七、结论250

第四章 难处理金矿加压氧化浸出251

第一节 难处理金矿加压氧化浸出发展概况251

第二节 金属硫化物矿加压氧化反应的机理252

一、矿浆中金属硫化物矿高温反应热力学252

二、金属硫化物矿在加压氧化过程中的化学反应254

三、气体在高温水溶液中的行为255

第三节 矿物加压氧化过程的影响因素与反应动力学257

一、温度的影响257

二、停留时间的影响258

三、矿浆浓度和氧分压的影响259

四、物料粒度的影响260

五、电位的影响260

六、金属硫化物矿加压氧化反应动力学261

第四节 金矿加压氧化工艺的适用性与工艺流程262

一、工艺的适用性262

二、工艺过程与流程262

第五节 加压设备的选择与计算265

一、加压釜的选择265

二、加压釜的材料选择267

三、加压氧化设备的计算267

四、加压釜的配套设备及仪表274

第六节 加压釜的安全知识276

一、加压釜的爆破事故276

二、加压釜运行的安全措施276

三、加压釜启用前的耐压试验276

四、使用加压釜必须严格执行操作规程277

五、氧气的安全使用277

第七节 难处理金矿加压氧化工厂实践--Barrick-Goldstrike金矿加压氧化厂278

第五章 难处理金矿的细菌氧化浸出286

第一节 难处理金矿细菌氧化工艺发展概况286

一、Biox工艺286

二、Bactech工艺287

三、Minbac工艺287

四、Newmont公司的细菌氧化堆浸工艺287

第二节 浸矿微生物289

一、浸矿微生物的种类、来源及特性289

二、浸矿微生物的生长繁殖与培养过程289

第三节 难处理金矿氧化过程的化学问题295

一、FeS2与FeAsS的氧化过程295

二、反应产物的平衡关系296

第四节 难处理金矿细菌氧化浸出的基本原理301

第五节 细菌氧化工艺的影响因素与动力学305

一、细菌氧化工艺的影响因素305

二、细菌氧化过程动力学309

第六节 难处理金矿细菌氧化工艺流程与设备312

一、难处理贫金矿细菌氧化堆浸工艺312

二、浮选硫精矿细菌氧化工艺315

第七节 难处理金矿细菌氧化工厂实践321

一、Fairview细菌氧化厂321

二、Sao Bento加压与细菌氧化厂324

三、Youanmi金矿细菌氧化厂326

四、纽蒙特黄金公司的低品位难处理矿石的细菌氧化堆浸330

第八节 难处理金矿细菌氧化浸出工艺的技术经济分析334

一、细菌氧化工艺的特点与工艺指标334

二、不同氧化工艺的建厂投资对比337

三、不同氧化工艺生产费用对比338

四、细菌氧化工艺生产费用分析338

五、细菌氧化与焙烧工艺经济效益对比340

参考文献341

第四篇 非氰化法浸出金346

第一章 硫脲法浸出金346

第一节 硫脲法浸出金的基本原理346

一、硫脲的性质346

二、硫脲的浸出化学347

三、硫脲浸出过程动力学348

第二节 硫脲法浸出金的研究与应用实例351

一、硫脲浸出金的中间工厂连续试验351

二、从含金的黄铜精矿中浸出金353

三、从含金碳泥质氧化矿中浸出金353

四、从含金锑精矿中浸出金353

五、从铜铅硫砷金混合精矿中浸出金354

六、从加压氧化后含砷锑硫金精矿中浸出金355

七、从含金和铀易浸氧化矿中浸出金355

八、从含铅金氧化矿中浸出金355

九、从细菌氧化后难浸砷黄铁矿中浸出金356

十、从细菌氧化后难浸黄铁矿中浸出金356

十一、就地浸出金和浸-置一步法提金356

第二章 硫代硫酸盐法浸出金358

第一节 硫代硫酸盐浸出金的基本原理358

一、浸出金的化学及热力学原理358

二、浸出金的动力学原理361

第二节 硫代硫酸盐浸出金的应用实例365

一、从含铜金精矿中浸出金365

二、从金锰金矿中浸出金365

三、从低品位含金原生矿中浸出金365

四、从碳质金矿中浸出金367

五、从铅锌硫化尾矿中浸出金371

第三章 石硫合剂法浸出金372

第一节 概述372

第二节 石硫合剂法浸出金的一般原理372

一、石硫合剂的性质372

二、石硫合剂法浸出金原理373

第三节 石硫合剂法应用实例376

一、石硫合剂法浸出某金精矿的试验376

二、石硫合剂法浸出金的实用情况377

第四章 氯化法浸出金379

第一节 液氯化法浸出金379

一、次氯酸盐浸出金矿石379

二、氯化铁溶液浸出金381

三、从高银低硫氧化型金矿中浸出金381

四、高浓度氯化锌从难浸硫化物矿中浸出金382

五、从砷黄铁矿型金精矿中浸出金386

六、从含铜金矿中浸出金388

七、液氯化法的技术经济效益388

第二节 电氯化法浸出金389

一、电氯化法浸出金过程的一般原理389

二、电氯化法浸出金的应用实例390

三、电氯化法与氰化法浸出金的比较392

第三节 高温氯化挥发法提金393

一、霍姆斯特克金矿的氯化挥发流程393

二、氯化挥发法从难溶的金精矿中回收金395

第五章 溴化法浸出金398

第一节 概述398

一、工艺方法研究现状398

二、溴化法浸出金的优点398

第二节 溴化法浸出金的原理399

一、溴化法浸出金的热力学399

二、溴化法浸出金的动力学400

第三节 溴化法浸出金工艺401

一、用Geobrom 3400从难浸矿石中浸出金401

二、含溴溶液浸出金的新配方405

第四节 溴化法浸出金的未来407

第六章 类氰化合物法浸出金408

第一节 丙二腈法浸出金408

第二节 氰溴酸法和α-羟基腈法浸出金408

一、氰溴酸法浸出金408

二、α-羟基腈法浸出金409

第三节 硫氰酸盐法浸出金409

一、硫氰酸盐法浸出金409

二、从含金银的黄铁矿浮选精矿中浸出金410

三、从含铜金黄铁矿焙砂中浸出金412

第七章 硝酸预氧化法浸出金415

第一节 Nitrox法415

一、金和银的回收415

二、硝酸的回收416

三、Nitrox工艺的循环417

四、Nitrox法的研究与应用实例418

第二节 Arseno法420

第三节 Redox法(还原氧化法)422

一、Redox工艺的化学原理422

二、中间试验厂423

第四节 稀硝酸/氯化钠氧化浸出金424

一、工艺的发展概况424

二、实验室实验425

三、中间试验厂--蛇形管425

四、蛇形管工艺的可行性426

第五节 催化氧化酸浸法427

一、催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿427

二、用硝酸催化氧压浸出法从含银硫化精矿中回收银428

第六节 难处理金矿预处理浸出法429

一、含砷难处理金矿重铬酸钠预处理法429

二、含砷、含碲、含碳的化学氧化预处理429

三、常压催化氧化酸浸预处理砷金矿429

四、无污染微波预处理难浸砷、硫、碳质金矿429

第八章 其他非氰药剂浸出金432

第一节 多硫化物法432

一、多硫化物法浸出金432

二、硫化铵、硫化钠浸出金432

第二节 碘化法浸出金434

一、碘化法回收金的原理434

二、槽液配比及条件试验的选择435

三、浸出液中金的分离方法选择435

四、碘的再生436

五、磺化法回收金的应用436

第三节 生物制剂法浸出金436

第四节 用非水溶剂浸出金、银438

一、用DMF或DMSO回收金、银的原理438

二、试验及应用实例439

第五节 Haber法浸出金439

参考文献440

第五篇 金的提取与回收445

第一章 氰化矿浆的洗涤及锌置换法回收金445

第一节 氰化矿浆的洗涤445

一、逆流倾析洗涤法445

二、过滤洗涤法447

第二节 含金氰化液的澄清和除气448

一、氰化液的澄清448

二、除气448

第三节 锌置换法从贵液中沉淀金449

一、氰化物溶液中锌置换沉淀的物理化学及影响金沉淀的因素449

二、锌丝置换沉淀法450

三、锌粉置换沉淀法451

四、锌粉与锌丝置换沉淀金的技术经济对比452

第四节 搅拌氰化-锌置换提金厂实例453

一、南非布莱沃特齐什特金矿提金厂453

二、加拿大卡罗来思金矿提金厂453

三、我国某金矿提金厂454

第二章 吸附法从氰化介质中提金概述456

第一节 吸附平衡及吸附动力学简介456

一、吸附平衡456

二、吸附动力学简介457

第二节 吸附技术及设备459

一、吸附法提取金的原则性工艺流程459

二、吸附法分别提取金银的原则流程459

三、含金清液的固定床吸附及解吸特性460

四、浑浊液的流化床吸附提金系统462

五、矿浆吸附系统462

六、矿浆吸附系统用的中间筛466

第三章 炭吸附法提取金469

第一节 活性炭吸附金469

一、活性炭种类、特性及制备469

二、活性炭吸附金氰络合物的机理简介473

三、氰化液中其他组分对活性炭吸附金的影响475

四、活性炭吸附金的工艺参数477

第二节 载金炭的解吸479

一、从载金炭上解吸金的机理479

二、影响载金炭解吸金的因素479

三、解吸方法及效果481

第三节 炭的活化再生处理489

一、炭中毒原因及其影响489

二、酸洗涤活化处理490

三、高温活化再生处理490

四、活性炭高温活化再生装置及性能492

第四节 从解吸液中回收金492

一、电积法回收金492

二、锌置换法回收金495

第五节 炭吸附法提金厂生产实践和技术经济指标496

一、国外炭吸附法提金厂496

二、我国的活性炭提金厂508

第四章 离子交换树脂吸附法提取金523

第一节 离子交换树脂吸附金523

一、离子交换树脂概述523

二、提金树脂种类及选择528

三、双官能团阴树脂从氰化介质中吸附金的特性531

四、树脂法吸附金的主要工艺参数535

第二节 载金树脂的解吸和贫树脂的再生536

一、解吸反应及再生反应536

二、解吸剂与解吸效率537

第三节 从酸性硫脲解吸液中回收金541

一、电积法回收金541

二、碱沉淀法回收金543

第四节 树脂法提金厂实践544

一、北叶尼塞采选联合企业544

二、穆龙陶黄金采矿及冶金联合企业546

三、南非Golden Jubille金矿RIP法提金厂548

四、我国新疆阿希金矿树脂法提金厂552

五、我国河北省涞源县银坊金矿提金厂554

第五节 三种提金工艺的对比及吸附剂的发展前景558

一、CCD与CIP(含CIL)提金工艺的对比558

二、树脂法与活性炭法提金的对比及适用范围560

三、吸附剂的发展567

第五章 溶剂萃取法从氰化浸出液中提取金572

第一节 碱性氰化溶液中金的萃取剂572

一、改性胺萃取剂572

二、季铵盐萃取剂573

三、磷类萃取剂--溶剂化萃取金氰络合物575

四、胍类萃取剂576

第二节 氰化介质中金的溶剂萃取展望577

一、可能采用的萃取设备578

二、溶剂萃取法可能的应用578

参考文献579

第六篇 金的粗炼与精炼583

第一章 金的粗炼583

第一节 炼金原料583

一、氰化金泥583

二、重砂583

三、汞膏583

四、钢锦或炭纤维阴极电积金584

五、载金炭灰584

六、硫酸烧渣金泥584

七、硫脲金泥584

第二节 金泥的火法工艺584

一、酸溶584

二、焙烧或烘干585

三、熔炼585

四、金泥火法工艺流程590

第三节 金泥的湿法处理592

一、氰化金泥湿法工艺流程592

二、控电氯化处理金泥593

三、用氯化法处理氰化金泥594

四、湿法-火法联合流程594

第四节 硫脲金泥的处理595

一、硫脲金泥的化学组成及试验条件595

二、硫酸化焙烧-稀酸除杂-熔炼工艺595

三、硫脲金泥的液氯化处理596

第五节 汞膏的处理597

一、汞膏分离与洗涤597

二、汞膏压滤597

三、汞膏蒸馏598

第六节 湿法处理钢绵和金泥产纯金601

一、金泥湿法处理产纯金工艺602

二、钢绵阴极湿法处理产纯金工艺603

三、酸液和废液输送与处理603

四、推荐试验流程的结论603

第二章 金的精炼604

第一节 概述604

一、精炼系统604

二、精炼原料604

三、精炼方法605

四、金银的计量和成色605

五、熔铸成品金锭606

第二节 金的火法精炼607

一、硫磺共熔法607

二、辉锑矿共熔法607

三、食盐共熔法607

四、硝石氧化熔炼法608

五、氯化熔炼法608

第三节 金的化学法精炼608

一、硫酸浸煮法608

二、硝酸分银法609

三、王水分金法609

四、草酸还原精炼法609

五、自动催化还原精炼新方法611

第四节 金的电解法精炼612

一、金电解精炼原理612

二、金电解精炼实践614

三、电解精炼制备5N高纯金617

四、电解精炼金闭路循环新工艺--J工艺619

第五节 金的溶剂萃取法精炼622

一、二丁基卡必醇萃取提纯金623

二、仲辛醇萃取提纯金628

三、混合醇萃取提纯金629

四、乙醚萃取精炼高纯金629

五、二异辛基硫醚萃取精炼金631

六、甲基异丁基酮萃取提纯金633

七、二仲辛基乙酰胺(N503)萃取提纯金的研究634

八、用MinataurTM溶剂萃取法精炼金638

九、磷类、季胺、亚砜萃取提纯金643

参考文献645

第七篇 金的综合回收649

第一章 从含金阳极泥中回收金649

第一节 从铜阳极泥中回收金650

一、火法-电解法常规处理阳极泥流程650

二、铜阳极泥处理技术的进展655

第二节 从铅阳极泥中回收金670

一、火法熔炼-电解传统工艺671

二、铅阳极泥处理技术的进展673

第三节 从锑阳极泥中回收金679

一、氯化浸出679

二、高锑铅阳极泥湿法回收金680

第四节 从镍阳极泥中回收金682

一、镍阳极泥的二次电解富集和浓硫酸浸煮682

二、二次镍阳极泥的液氯化法浸出682

三、从磷镍铁电解阳极泥中回收金683

第二章 从银锌壳中回收金、银685

第一节 用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金685

一、蒸馏除锌法685

二、低温真空蒸馏除锌法686

第二节 银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解688

一、光卤石熔析除铅法688

二、分层熔析富集法富集贵金属688

三、熔析-电解法689

第三节 富铅灰吹法689

第四节 铅毒的防护和治疗691

第三章 从黄铁矿烧渣中回收金693

第一节 影响从烧渣中浸出金的主要因素693

一、焙烧温度、残硫及硫酸化程度693

二、影响浸出金因素的试验研究结果693

第二节 从黄铁矿烧渣提金的工业实例697

一、物料性质697

二、提金工艺697

三、烧渣提金的工艺特点698

第四章 从含金废旧物料中回收金699

第一节 概述699

一、废旧原料的预处理699

二、废料的取样和分析699

第二节 从含金废液中回收金703

一、从镀金废液中回收金704

二、从含金废王水腐蚀液中回收金705

三、从含金废碘腐蚀液中回收金705

四、从化验废液中回收金705

第三节 从镀金废料中回收金706

一、铅熔法退镀金706

二、热膨胀法退镀金706

三、化学法退镀金706

四、电解法退镀金707

五、用碘-碘化钾溶液法退镀金707

六、硝酸法退镀金708

第四节 从电子工业含金废料中回收金708

一、电子工业含金废料708

二、含金废料的处理过程708

三、五批电子废料的处理实例709

四、从含金报废无线电二极管中回收金实例710

第五节 从含金合金废料中回收金711

一、从金-锑(金-铝或金-锑-砷)合金废料中回收金711

二、从金-钯-银合金废料中回收金711

三、从金-铂(金-钯)合金废料中回收金711

四、从金-铱合金废料中回收金711

五、从硅质合金废料中回收金712

六、从金-硼-钯(金-硼-钯-铋)合金废料中回收金712

七、从金-硼-镓合金废料中回收金712

八、从金-银-铜合金废料中回收银712

九、火法熔炼含金合金废料回收金712

第六节 从其他含金废料中回收金713

一、从贴金废料中回收金713

二、从含金粉尘中回收金713

三、从含金垃圾中回收金713

四、从描金陶瓷废料中回收金714

五、从镀金膜的玻璃表面上回收金714

六、从金刷、金水瓶上回收金714

七、从珠宝废物中回收金714

参考文献716

第八篇 三废处理与利用719

第一章 研制提金流程需要考虑的环境问题719

第一节 提金流程与环境影响720

一、破磨721

二、选矿721

三、预处理721

四、金的提取721

五、金的回收721

六、尾矿处置和水平衡722

七、试剂运输及贮存722

第二节 环境检测722

一、原始资料数据库722

二、酸性外排矿水的预测722

三、可提取金属的试验723

四、生物测定724

五、氰化物的分解724

第三节 推荐一个研制提金流程的计划顺序726

第二章 废水的处理与利用727

第一节 含氰废水的处理与利用727

一、碱性氯化法处理含氰废水727

二、次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水728

三、酸性氯化法处理含氰工业废水实例729

四、过氧化氢法净化含氰废水731

五、硫酸亚铁法处理含氰废水732

六、酸化-挥发-再中和法处理含氰废水732

七、用离子交换法净化回收含氰化物废水733

八、电化学法处理含氰废水734

九、SO2-空气法处理含氰废水734

十、V912从选金厂废液中回收氰化物和金740

十一、NK-1和MG从含微量金废水中提金741

十二、处理含氰废水的其他方法742

十三、含氰废水循环利用实例742

十四、氰化物中毒症状及急救措施743

第二节 含汞废水的治理744

一、还原法处理含汞废水744

二、硫化法处理含汞废水745

三、静态吸附法处理含汞废水745

四、溶剂萃取法处理含汞废水746

五、凝聚沉淀法处理含汞废水746

六、处理含汞废水的其他方法746

第三节 含砷废水处理746

一、含砷废水处理方法746

二、含砷废水处理方法的发展747

三、矿山应用实例748

第四节 含浮选药剂废水处理749

一、化学法处理含浮选药剂废水749

二、物理法处理含浮选药剂废水749

三、物理化学法处理含浮选药剂废水750

第五节 含悬浮物废水的治理750

一、悬浮物的自然沉降750

二、含悬浮物废水的治理试验750

三、其他治理含悬浮物废水的措施751

第六节 含重金属酸性废水处理751

一、中和法处理含重金属酸性废水752

二、硫酸亚铁法处理含重金属酸性废水752

三、反渗透法处理含重金属酸性废水752

四、处理含重金属酸性废水的其他方法752

第七节 黄金矿山污水的生物处理753

一、连续试验装置753

二、试验结果754

第三章 废气的处理与利用755

第一节 汞气处理和回收755

一、汞气对环境的污染755

二、汞蒸气的处理和回收方法755

三、汞蒸气的防护757

第二节 二氧化硫气体处理和回收757

一、二氧化硫气体的来源757

二、二氧化硫烟气的净化与回收757

三、钠碱吸收法处理与回收二氧化硫758

四、吸附法除二氧化硫758

第三节 烟尘与三氧化二砷的处理与回收758

一、含砷烟尘的处理与回收759

二、含砷和汞气的处理与回收759

第四章 废渣的处理与利用760

第一节 尾矿库760

第二节 堆浸后废堆含氰的处理762

一、自然降解762

二、化学破坏763

第三节 黄金矿山尾矿综合利用途径763

一、从尾矿中综合回收金及有价金属763

二、充分利用尾矿实现无尾矿矿山764

三、砂金矿尾矿综合利用765

第四节 复土绿化765

一、土地复垦765

二、矿区绿化766

参考文献767