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第1章　仿真软件的安装与运行1

1.1　仿真软件简介1

1.2　仿真软件的安装与卸载1

1.2.1　仿真软件的安装1

1.2.2　仿真软件的卸载4

1.3　仿真软件的运行4

1.3.1　启动加密锁管理程序4

1.3.2　数控加工仿真系统的运行5

第2章　机床基本操作及零件测量6

2.1　软件的项目文件6

2.1.1　项目文件的内容6

2.1.　2对项目文件的操作6

2.2　视图的基本操作6

2.2.1　视图变换的选择6

2.2.2　控制面板切换7

2.2.3　“选项”对话框7

2.3　数控机床系统的选择7

2.4　数控车床零件的定义和使用8

2.4.1　定义毛坯8

2.4.2　导出零件模型8

2.4.3　导入零件模型9

2.4.4　放置零件9

2.4.5　调整零件位置10

2.4.6　车床刀具的选择和安装10

2.5　数控铣床／加工中心零件的定义和使用11

2.5.1　定义毛坯11

2.5.2　导出零件模型12

2.5.3　导入零件模型13

2.5.4　使用夹具13

2.5.5　放置零件14

2.5.6　调整零件位置15

2.5.7　使用压板15

2.5.8　铣床刀具的选择和安装15

2.6　车床零件测量16

2.6.1　线段包含的数据含义17

2.6.2　选择一条线段18

2.6.3　设置测量原点18

2.6.4　视图操作19

2.6.5　卡尺测量19

2.7　铣床零件测量19

2.7.1　铣床零件剖面图测量19

2.7.2　对卡尺的操作21

2.7.3　视图操作21

2.7.4 自动贴紧黄色端直线22

第3章　FANUC 0i标准车床仿真系统23

3.1　机床面板简介23

3.1.1　系统面板23

3.1.2　面板介绍23

3.2　机床启停操作26

3.2.1　开机26

3.2.2　回零26

3.2.3　关机27

3.3　机床常规操作27

3.3.1　机床位置界面27

3.3.2　手动方式27

3.3.3　手轮方式27

3.3.4　MDI方式28

3.4　数控车床对刀28

3.4.1　试切法对刀设置工件坐标系29

3.4.2　试切法对刀设置工具补正／形状30

3.4.3　多把刀对刀31

3.5　数控程序处理33

3.5.1　程序管理界面33

3.5.2　导入数控程序33

3.5.3　数控程序管理34

3.5.4　数控程序编辑35

3.5.5　保存程序35

3.6　机床参数设定36

3.6.1　输入摩（磨）耗量补偿参数36

3.6.2　输入形状补偿参数36

3.6.3　输入刀尖半径和方位号37

3.7　机床自动加工37

3.7.1　检查运行轨迹37

3.7.2　自动／单段方式37

3.7.3　自动／连续方式38

3.8　数控车床例题（中级）38

3.8.1　工件车削实例38

3.8.2　仿真加工步骤40

全真技能考题训练46

第4章　FANUC 0i标准铣床、加工中心仿真系统48

4.1 机床面板简介48

4.1.1　系统面板48

4.1.2　面板介绍48

4.2 机床启停操作51

4.2.1　开机51

4.2.2　回零51

4.2.3　关机52

4.3　机床常规操作52

4.3.1　机床位置界面52

4.3.2　手动方式52

4.3.3　手轮方式53

4.3.4　MDI方式53

4.4　数控铣床对刀54

4.4.1　刚性靠棒X、Y方向对刀54

4.4.2　寻边器X、Y方向对刀56

4.4.3　塞尺法Z方向对刀57

4.4.4　试切法Z方向对刀57

4.4.5　加工中心对刀58

4.5　数控程序处理59

4.5.1　程序管理界面59

4.5.2　导入数控程序59

4.5.3　数控程序管理60

4.5.4　数控程序编辑61

4.5.5　保存程序61

4.6　机床设置参数62

4.6.1　设置工件坐标系参数（G54～G59）62

4.6.2　设置铣床及加工中心刀具补偿参数63

4.7　机床自动加工63

4.7.1　检查运行轨迹63

4.7.2　自动／单段方式64

4.7.3　自动／连续方式64

4.8　数控铣床例题（中级）65

4.8.1　工件铣削实例65

4.8.2　仿真加工步骤67

全真技能考题训练73

第5章　SIEMENS 802S标准车床仿真系统75

5.1　机床面板简介75

5.1.1　系统面板75

5.1.2　面板介绍76

5.2　机床准备77

5.2.1　开机77

5.2.2　回零77

5.2.3　关机78

5.3　机床常规操作78

5.3.1　手动连续方式78

5.3.2　手轮方式78

5.3.3　MDA方式79

5.4　数控车床对刀79

5.4.1　单把刀具对刀79

5.4.2　多把刀对刀82

5.5　数控程序处理83

5.5.1　导入数控程序83

5.5.2　数控程序管理84

5.5.3　编辑数控程序85

5.5.4　导出程序88

5.6　机床参数设定88

5.6.1　G54～G57参数设置88

5.6.2　刀具参数设置89

5.6.3　设置R参数90

5.6.4　设定数据91

5.7　机床自动加工91

5.7.1　检查运行轨迹91

5.7.2　自动／单段方式92

5.7.3　自动／连续方式92

5.8　数控车床例题（中级）93

5.8.1　工件车削实例93

5.8.2　仿真加工步骤95

全真技能考题训练103

第6章　SIEMENS 802D标准铣床、加工中心仿真系统104

6.1　仿真软件面板简介104

6.1.1　系统面板104

6.1.2　面板介绍105

6.2　机床准备106

6.2.1　开机106

6.2.2　回零106

6.2.3　关机107

6.3　机床常规操作107

6.3.1　坐标系切换107

6.3.2　手动108

6.3.3　手轮108

6.3.4　MDA方式109

6.4　数控铣床的对刀110

6.4.1　X、Y、Z方向对刀110

6.4.2　多把刀对刀115

6.5　数控程序处理116

6.5.1　新建一个数控程序116

6.5.2　数控程序传送117

6.5.3　选择待执行的程序118

6.5.4　复制程序118

6.5.5　删除程序119

6.5.6　重命名程序119

6.5.7　编辑和搜索程序120

6.5.8　插入固定循环122

6.6　机床参数设定124

6.6.1　设置运行程序时的控制参数124

6.6.2　刀具参数管理125

6.6.3　零偏数据功能128

6.6.4　编程设定数据130

6.6.5　R参数设定130

6.7　机床自动加工131

6.7.1　检查运行轨迹131

6.7.2　自动／连续方式132

6.7.3　自动／单段方式132

6.8　数控铣床例题（中级）133

6.8.1　工件铣削实例133

6.8.2　仿真加工步骤135

全真技能考题训练144

第7章　SIEMENS 810D标准铣床、加工中心仿真系统146

7.1　机床面板简介146

7.1.1　系统面板146

7.1.2　面板介绍146

7.2　机床启停操作148

7.2.1　开机148

7.2.2　回零148

7.2.3　关机148

7.3　机床常规操作149

7.3.1　手动／连续方式149

7.3.2　手动／点动（增量）方式149

7.3.3　手动／手轮方式149

7.3.4　MDA方式150

7.4　数控铣床对刀151

7.4.1　安装工件、刀具151

7.4.2　X、Y方向对刀151

7.4.3　Z方向对刀153

7.4.4　多把刀对Z轴基准154

7.5　数控程序处理156

7.5.1　导入数控程序156

7.5.2　显示数控程序目录157

7.5.3　选择一个数控程序158

7.5.4　删除一个数控程序158

7.5.5　新建一个数控程序或目录158

7.5.6　加载／卸载数控程序159

7.5.7　编辑数控程序159

7.6　机床参数设定160

7.6.1　G54～G57参数设置160

7.6.2　刀具参数管理161

7.6.3　R参数设置164

7.6.4　输入设置参数164

7.7　机床自动加工166

7.7.1　检查运行轨迹166

7.7.2　自动／连续方式166

7.7.3　自动／单段方式167

7.8　数控铣床例题（中级）167

7.8.1 工件铣削实例167

7.8.2　仿真加工步骤169

全真技能考题训练177

第8章　华中世纪星标准车床仿真系统178

8.1　机床面板简介178

8.1.1　系统面板178

8.1.2　面板介绍178

8.2　机床启停操作181

8.2.1　开机181

8.2.2　回零181

8.2.3　关机181

8.3　机床常规操作182

8.3.1　MDI方式182

8.3.2　手动／连续方式183

8.3.3　手轮／增量方式183

8.4　数控车床对刀183

8.4.1　单把刀对刀183

8.4.2　多把刀具对刀186

8.5　数控程序处理187

8.5.1　选择编辑数控程序187

8.5.2　编辑程序189

8.5.3　保存程序189

8.5.4　文件管理190

8.6　机床参数设定192

8.6.1 坐标系参数设置192

8.6.2　车床刀具补偿参数192

8.7　机床自动加工194

8.7.1　选择供自动加工的数控程序194

8.7.2　查看轨迹194

8.7.3　自动／连续方式195

8.7.4　自动／单段方式196

8.8　数控车床例题（中级）196

8.8.1　工件车削实例196

8.8.2　仿真加工步骤198

全真技能考题训练204

第9章　华中世纪星标准铣床、加工中心仿真系统205

9.1　机床面板简介205

9.1.1　系统面板205

9.1.2　面板介绍205

9.2　机床启停操作208

9.2.1　开机208

9.2.2　回零208

9.2.3　关机208

9.3　机床常规操作209

9.3.1　MDI方式209

9.3.2　手动／连续方式210

9.3.3　手轮／增量方式210

9.4　数控铣床对刀210

9.4.1　X、Y方向对刀210

9.4.2　Z方向对刀213

9.4.3　立式加工中心对刀214

9.5　数控程序处理216

9.5.1　选择编辑数控程序216

9.5.2　编辑程序217

9.5.3　保存程序217

9.5.4　文件管理218

9.6　机床设定参数220

9.6.1　坐标系参数设置220

9.6.2　设置铣床及加工中心刀具补偿参数220

9.7　机床自动加工221

9.7.1　选择供自动加工的数控程序221

9.7.2　查看轨迹222

9.7.3　自动／连续方式222

9.7.4　自动／单段方式223

9.8　数控铣床例题（中级）223

9.8.1　工件铣削实例223

9.8.2　仿真加工步骤225

全真技能考题训练231

参考文献232