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第1章 常用数据和资料1

1 常用标准代号1

1.1 国内部分标准代号1

1.2 国外部分标准代号2

2 常用计量单位及换算2

2.1 法定计量单位2

2.1.1 国际单位制的基本单位2

2.1.2 导出单位2

2.1.3 我国常用法定计量单位3

2.1.4 用于构成十进倍数和分数单位的SI词头4

2.2 常用计量单位及换算4

3 常用数据5

3.1 常用材料弹性模量及泊松比5

3.2 各种硬度值对照表6

3.3 材料线胀系数6

3.4 常用材料的密度7

3.5 常用材料的摩擦因数7

3.6 机械传动效率和传动比范围8

3.7 常用材料极限强度的近似关系9

3.8 常用金属材料的熔点、比热容和热导率10

第2章 常用标准和规范11

1 机械制图常用标准11

1.1 图框格式和图幅尺寸11

1.2 标题栏和明细栏12

1.3 比例和线型14

1.4 剖面符号15

1.5 装配图中零、部件序号及其编排方法15

1.6 尺寸标注16

1.7 机械运动简图符号18

1.8 常用零件的规定画法20

1.8.1 螺纹及螺纹紧固件表示法20

1.8.2 齿轮、蜗轮的画法23

1.8.3 花键的画法25

1.8.4 滚动轴承表示法26

1.8.5 弹簧的画法27

2 零部件冷加工工艺性常用标准及规范27

2.1 标准尺寸27

2.2 配合表面的圆角半径和倒角尺寸28

2.3 优先数和优先数列29

2.4 圆锥的锥度和锥角30

2.5 中心孔31

2.6 越程槽尺寸32

2.7 角度的标准系列34

2.8 零件的倒圆与倒角34

2.9 齿轮滚刀外径、弧形键槽铣刀外径尺寸35

2.10 齿轮加工退刀槽36

2.11 直齿三面刃铣刀尺寸36

2.12 滚花37

2.13 球面半径37

3 铸件工艺性常用标准和规范38

3.1 铸件最小壁厚38

3.2 最小铸孔38

3.3 铸造斜度38

3.4 壁厚过渡尺寸39

3.5 铸造外圆角39

3.6 铸造内圆角及过渡尺寸40

3.7 铸造外壁、内壁与筋的厚度40

3.8 加强筋40

4 锻造和冲压设计工艺性常用标准及规范41

4.1 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径41

4.2 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度41

4.3 胎膜锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸41

4.4 冷冲压件的结构要素42

4.4.1 冲孔的位置安排42

4.4.2 最小可冲孔尺寸42

4.4.3 翻边尺寸及其距离边缘的最小距离42

4.4.4 常用最小冲裁圆角半径43

4.4.5 最小弯曲圆角半径43

4.4.6 冲压零件的尺寸公差44

5 焊接工艺性常用标准及规范45

5.1 焊接材料及选择45

5.1.1 选择焊条的基本原则45

5.1.2 国标焊条的类别及型号45

5.2 常用金属的焊接性47

5.2.1 常用钢材的焊接性47

5.2.2 铸铁的焊接性47

5.2.3 常用异种金属间的焊接性48

5.3 焊缝48

5.3.1 焊接方法代号48

5.3.2 常用焊缝符号表示法49

5.3.3 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式和尺寸51

6 热处理常用规范57

6.1 零件工作图应注明的热处理要求57

6.2 常用零件的热处理实例58

6.3 常用热处理工艺代号58

第3章 常用材料60

1 黑色金属材料60

1.1 碳素结构钢、合金结构钢60

1.2 灰铸铁64

1.3 球墨铸铁65

1.4 一般工程用铸造碳钢66

2 常用有色金属材料67

3 非金属材料67

4 冷轧钢板和钢带69

5 特殊用途钢70

5.1 弹簧钢70

5.2 滚动轴承钢71

5.3 碳素工具钢72

5.4 不锈钢74

第4章 公差与配合80

1 标准公差和基本偏差80

1.1 标准公差80

1.2 基本偏差及代号82

2 孔、轴的极限偏差83

2.1 孔的极限偏差83

2.2 轴的极限偏差99

3 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差117

4 基孔制与基轴制优先和常用配合117

5 圆锥公差与配合118

第5章 形状和位置公差121

1 表面形状和位置公差的符号121

2 表面形状和位置公差的数值及应用122

3 几种主要加工方法的几何公差等级126

第6章 表面粗糙度127

1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列127

2 表面粗糙度常用符号及其标注法127

3 不同加工方法得到的表面粗糙度130

第7章 螺纹连接和螺纹连接结构要素132

1 螺纹132

1.1 普通螺纹132

1.2 梯形螺纹142

1.3 锯齿形螺纹146

1.4 矩形螺纹150

2 螺纹零件的结构要素151

2.1 外螺纹末端151

2.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角154

2.3 普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度155

2.4 紧固件通孔及螺栓、螺钉通孔和沉孔尺寸156

2.5 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度157

2.6 地脚螺栓孔和凸缘尺寸157

2.7 扳手空间158

3 常用螺纹连接件及其标准数据159

3.1 螺栓159

3.2 螺母166

3.3 螺柱185

3.4 螺钉187

3.5 垫圈198

3.6 挡圈210

4 螺纹连接设计计算219

4.1 螺纹连接类型及防松方法219

4.2 螺纹连接常用材料的力学性能等级221

4.3 螺栓组连接的受力分析与强度计算223

第8章 键连接224

1 键连接的类型特点及应用224

2 平键连接225

2.1 普通平键225

2.2 薄型平键 键槽的剖面尺寸227

2.3 导向型 平键228

2.4 楔键229

2.5 半圆键232

2.6 切向键234

3 花键连接——矩形花键237

第9章 销连接241

1 销连接的类型特点及应用241

2 圆柱销242

2.1 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢、淬硬钢和马氏体不锈钢242

2.2 内螺纹 圆柱销 不淬硬钢和马氏体不锈钢245

2.3 内螺纹 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢246

2.4 直槽轻型弹性圆柱销248

2.5 开口销251

2.6 销轴253

3 圆锥销256

3.1 圆锥销256

3.2 内螺纹圆锥销258

3.3 开尾锥销259

3.4 螺尾锥销260

4 槽销262

4.1 槽销全长锥槽262

4.2 槽销半长锥槽263

4.3 沉头槽销265

第10章 铆接266

1 常用铆钉的形式、规格和用途266

2 常用铆钉标准267

2.1 半圆头铆钉267

2.2 小半圆头铆钉267

2.3 平头铆钉268

2.4 平锥头铆钉（粗制）269

2.5 扁平头、扁圆头半空铆钉269

2.6 90°沉头铆钉270

2.7 120°沉头铆钉272

2.8 沉头抽芯铆钉274

2.9 开口型平圆头抽芯铆钉275

2.10 封闭型平圆头抽芯铆钉276

2.11 击芯铆钉277

3 铆钉许用应力、材料及热处理277

4 铆钉的公称杆径、通孔直径及铆钉间的距离278

第11章 焊接279

1 不同材料焊接方法的优先选择279

2 焊接符号表示法280

3 常用碳钢焊条286

4 焊缝的静载许用应力287

5 设计系数a、b值287

第12章 粘接288

1 粘接的特点与应用288

2 常用粘合剂简介288

3 粘接的结构设计要点290

4 粘合剂分类290

5 几种常用粘合剂的性能290

6 几种常用粘合剂粘接层剪切强度的比较291

7 粘接的结构设计实例291

第13章 带传动293

1 V带传动293

1.1 V带及窄V带选型图293

1.2 V带的额定功率和单根普通V带功率增量294

1.3 V带设计用系数299

1.4 V带的截面尺寸及基准带长300

1.5 V带轮的轮槽尺寸及基准直径系列302

2 平带303

3 同步带306

4 多楔带316

5 带轮结构设计323

第14章 链传动325

1 滚子链及齿形链的选型图表325

2 滚子链331

2.1 滚子链的主要参数331

2.2 滚子链的设计系数333

3 齿形链335

3.1 齿形链的基本参数和尺寸335

3.2 齿形链传动系数339

4 链轮339

4.1 链轮的材料339

4.2 链轮的结构340

4.3 滚子链链轮的技术数据342

4.4 齿形链链轮轮槽尺寸345

4.5 双节距链链轮的技术数据350

4.6 弯板链链轮的技术数据352

5 链传动的布置、张紧及润滑354

5.1 链传动的布置354

5.2 链传动的张紧355

5.3 链传动的润滑方法356

第15章 齿轮传动358

1 齿轮传动的设计系数358

1.1 圆柱齿轮传动的设计系数358

1.2 直齿锥齿轮传动的设计系数364

2 精度等级及其选择368

2.1 圆柱齿轮的精度等级及其选择369

2.2 直齿锥齿轮的精度等级及选择371

3 圆柱齿轮精度372

3.1 轮齿同侧齿面偏差372

3.2 径向综合偏差与径向圆跳动383

3.3 齿轮副386

4 锥齿轮的精度393

4.1 锥齿轮传动的精度等级及应用393

4.2 锥齿轮传动公差组394

4.3 锥齿轮检验组394

4.4 对齿轮副的检验要求395

4.5 对齿轮坯的检验要求396

4.6 各项公差和极限偏差396

4.7 图样标注396

5 齿轮常用材料、效率和润滑402

6 齿轮结构405

6.1 齿轮坯结构的选择405

6.2 齿轮的结构形式406

第16章 蜗杆传动408

1 设计参数408

1.1 普通圆柱蜗杆基本参数及与蜗轮参数的匹配408

1.2 几何计算413

1.3 圆柱蜗杆传动效率414

1.4 设计参数414

2 蜗杆传动精度数据416

2.1 蜗杆传动的精度等级及应用416

2.2 公差组417

2.3 蜗杆传动检验组417

2.4 对蜗轮副的检验要求417

2.5 对齿坯的检验要求418

2.6 各项公差和极限偏差418

2.7 图样标注423

3 蜗杆及蜗轮常用材料424

4 润滑及润滑剂425

第17章 轴426

1 轴的常用材料及其性能426

2 各种截面轴的抗弯与抗扭截面模量计算公式428

3 轴各种强度计算系数428

4 轴的刚度计算数据431

第18章 滚动轴承433

1 常用滚动轴承的类型、特点及应用433

2 滚动轴承的代号434

2.1 代号的组成434

2.2 基本代号435

2.3 前置代号和后置代号436

3 常用滚动轴承的尺寸和主要性能参数438

3.1 深沟球轴承438

3.2 角接触球轴承440

3.3 圆柱滚子轴承442

3.4 圆锥滚子轴承445

4 滚动轴承计算相关系数448

4.1 寿命计算相关系数448

4.2 当量动载荷的计算系数X、Y值449

4.3 静负荷计算的相关系数450

4.4 极限转数的相关系数450

4.5 滚动轴承的润滑和密封450

4.6 滚动轴承的公差与配合452

5 滚动轴承的寿命计算实例454

第19章 滑动轴承458

1 常用数据458

1.1 常用材料及其性能458

1.2 常用设计参数461

1.3 流体动压径向滑动轴承的S0-ε曲线图462

1.4 流体动压径向滑动轴承的流量系数？v463

1.5 流体动压径向滑动轴承的摩擦特性系数？463

1.6 滑动轴承座的结构尺寸464

1.7 常用润滑参数及润滑装置468

2 滑动轴承的设计473

2.1 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算实例473

2.2 液体动压径向滑动轴承的设计计算实例473

第20章 联轴器477

1 常用联轴器的尺寸及性能参数477

1.1 刚性联轴器477

1.2 非金属弹性元件的挠性联轴器484

1.3 无弹性元件的挠性联轴器499

1.4 金属弹性元件挠性联轴器——挠性杆联轴器502

1.5 安全联轴器507

2 联轴器的选择计算512

2.1 设计参数512

2.2 联轴器的选择计算实例517

第21章 离合器519

1 常用离合器的尺寸及性能参数519

1.1 摩擦离合器519

1.2 牙嵌离合器521

1.3 超越离合器524

1.4 牙嵌式电磁离合器529

1.5 安全离合器530

1.6 ALY液压安全离合器（联轴器）536

2 离合器的选择计算542

2.1 设计参数542

2.2 离合器的选择与计算实例543

第22章 减速器548

1 常用减速器简介548

1.1 常用减速器的类型、特点及应用548

1.2 常见的几种减速器结构548

2 减速器设计指导550

2.1 传动装置的总体设计550

2.2 传动零件的设计计算556

2.3 减速器装配草图的设计557

2.4 完成减速器装配图的设计573

2.5 零件工作图的设计575

2.6 编写设计计算说明书581

2.7 减速器参考图例581

3 减速器设计参数606

3.1 圆柱齿轮减速器的标准中心距606

3.2 减速器主要零件的公差配合607

3.3 减速器的润滑与密封607

3.4 减速器附件614

第23章 Y系列三相异步电动机619

1 Y系列三相异步电动机的技术数据619

2 Y系列三相异步电动机的安装尺寸620

第24章 机械设计实例627

1 设计展开式两级斜齿圆柱齿轮减速器627

2 设计简易起重设备——壁上手动绞车642

3 弓形锯床主传动及工作机构设计644

参考文献650