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第1章 塑料及其成形基础1

1.1 塑料及其性能1

1.2 塑料的组成与分类3

1.2.1 塑料的组成3

1.2.2 塑料的分类4

1.3 塑料的燃烧鉴别6

1.4 塑料成形的工艺特性7

1.5 塑料成形模具10

1.5.1 塑料模具及其发展概况10

1.5.2 塑料模的分类11

1.6 塑料模具材料及其选用12

1.6.1 对塑料模成形零件材料的要求12

1.6.2 塑料模成形零件的材料选用12

实训与练习15

第2章 塑料制件设计17

2.1 塑料制件设计的基本原则17

2.2 塑件的形状和结构设计18

2.2.1 塑件形状18

2.2.2 脱模斜度19

2.2.3 防止塑件变形的措施21

2.2.4 壁厚及壁厚均匀性23

2.2.5 塑件的支承面25

2.2.6 塑件上的孔26

2.2.7 嵌件27

2.2.8 标记、符号、图案、文字29

2.3 螺纹塑件设计29

2.4 齿轮塑件设计32

2.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度33

2.5.1 塑件的尺寸33

2.5.2 塑件的尺寸精度33

2.5.3 塑件的表面粗糙度33

实训与练习37

第3章 塑料注射模具设计基础39

3.1 注射机的基本结构、类型与选用39

3.1.1 注射机的基本组成39

3.1.2 注射机的工作过程40

3.1.3 注射机的分类42

3.1.4 注射机的技术参数44

3.1.5 注射机的型号规格表示法45

3.1.6 注射机的选用原则45

3.2 塑料注射成形原理与过程47

3.2.1 塑料注射成形原理47

3.2.2 注射生产前的准备48

3.2.3 注射成形过程49

3.2.4 塑件的后处理50

3.3 注射成形的主要工艺参数50

3.3.1 温度50

3.3.2 压力52

3.3.3 成形周期53

3.4 注射模的工作原理与基本结构组成54

3.4.1 注射模的工作原理54

3.4.2 注射模的结构组成55

3.5 注射模的典型结构56

3.6 分型面的设计61

3.6.1 制品在模具中的位置61

3.6.2 分型面的形式61

3.6.3 分型面的选择61

3.7 注射模的排气64

3.8 注射模与注射机的关系65

3.8.1 型腔数量的确定和校核66

3.8.2 最大注射量校核67

3.8.3 锁模力校核67

3.8.4 注射压力校核68

3.8.5 开模行程校核68

3.8.6 推顶装置校核70

3.8.7 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核70

实训与练习71

第4章 热塑性塑料注射模设计73

4.1 普通浇注系统设计73

4.1.1 浇注系统的作用、分类和组成74

4.1.2 主流道设计75

4.1.3 分流道设计78

4.1.4 冷料穴设计80

4.1.5 浇口设计82

4.1.6 浇口部位的选择87

4.2 无流道凝料浇注系统设计89

4.2.1 对塑料品种的性能要求90

4.2.2 绝热流道注射模90

4.2.3 热流道注射模92

4.2.4 阀式浇口热流道注射模95

4.2.5 内加热的热流道注射模95

4.3 成形零部件设计96

4.3.1 成形零部件的结构设计97

4.3.2 成形零部件工作尺寸的计算104

4.3.3 成形零部件的壁厚计算107

4.4 结构零部件设计110

4.4.1 合模导向机构设计110

4.4.2 其他结构零部件设计118

4.4.3 标准模架130

4.5 推出机构设计138

4.5.1 推出机构的驱动方式139

4.5.2 推出力的计算139

4.5.3 一次推出机构139

4.5.4 二次推出机构145

4.5.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落149

4.5.6 定模脱模机构151

4.5.7 带螺纹塑件的脱模机构153

4.6 侧向分型与抽芯机构设计156

4.6.1 抽芯距与抽拔力的计算157

4.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构157

4.6.3 弯销抽芯机构168

4.6.4 斜导槽分型与抽芯机构169

4.6.5 斜滑块抽芯机构171

4.6.6 顶出抽芯机构172

4.6.7 液压或气压抽芯机构172

4.6.8 手动分型抽芯机构173

4.6.9 齿轮齿条抽芯机构175

4.6.10 其他抽芯机构175

4.7 温度调节系统设计177

4.7.1 模具的冷却与加热178

4.7.2 模具冷却系统的计算178

4.7.3 冷却系统设计180

4.7.4 加热系统设计184

4.8 塑料油壶盖注射模设计186

实训与练习199

第5章 热固性塑料注射模设计202

5.1 热固性塑料的成形工艺特性202

5.2 注射成形特点204

5.2.1 成形方法特点204

5.2.2 注射工艺特点205

5.3 模具设计要点208

5.4 浇注系统设计213

5.4.1 主流道和冷料井214

5.4.2 分流道215

5.4.3 型腔位置215

5.4.4 浇口位置的设计216

5.4.5 浇口形状和尺寸的设计216

实训与练习219

第6章 塑料压缩模设计221

6.1 概述221

6.1.1 压缩成形原理221

6.1.2 压缩模的典型结构及组成222

6.1.3 压缩模的分类223

6.1.4 压缩模的结构选用225

6.2 模具结构设计要点225

6.2.1 塑件在模具内加压方向的选择226

6.2.2 凸、凹模配合的结构形式228

6.2.3 加料室尺寸的计算229

6.3 压缩模与压机的关系231

6.3.1 成形压力的校核231

6.3.2 开模力和脱模力的校核232

6.3.3 压机工作台面尺寸与模具的固定233

6.3.4 压机顶出机构的校核233

实训与练习233

第7章 塑料压注模设计235

7.1 概述235

7.1.1 压注成形原理235

7.1.2 压注模的典型结构与组成236

7.1.3 压注模的分类237

7.2 压注模结构设计要点239

7.2.1 加料室的结构239

7.2.2 压柱的结构240

7.2.3 浇注系统的设计242

实训与练习244

第8章 其他塑料成形模具设计245

8.1 塑料挤出模设计245

8.1.1 挤出成形原理及过程245

8.1.2 挤出成形的模具结构246

8.1.3 机头与挤出机的连接248

8.1.4 管材挤出成形机头249

8.1.5 棒材挤出成形机头253

8.2 精密注射成形与模具254

8.2.1 精密注射成形对注射机的要求254

8.2.2 精密注射模设计要点255

8.3 共注射成形257

8.4 气体辅助注射成形258

8.5 低发泡注射成形259

实训与练习260

第9章 塑料注射模具制造与装配261

9.1 塑料注射模具制造特点261

9.1.1 模具制造过程的基本要求261

9.1.2 模具制造过程262

9.2 塑料注射模具制造要点265

9.2.1 模架制造要点265

9.2.2 成形零件制造要点266

9.2.3 模具辅助结构件制造要点267

9.3 塑料注射模具典型零件加工268

9.4 塑料注射模具的装配269

9.4.1 塑料注射模具技术要求269

9.4.2 模具装配的工艺过程270

9.4.3 模具的装配方法271

9.4.4 模具的装配要点272

9.4.5 模具的组件装配273

9.4.6 模具的总装279

9.4.7 模具的试模281

实训与练习282

参考文献283