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项目一 模具零件加工制造前的分析与工作准备1

任务一 模具零件加工工艺规程的制定1

一、相关知识1

（一）模具工艺规程设计1

（二）模具制造过程1

（三）模具制造的特点2

（四）影响制造的主要因素3

（五）模具制造的基本要求3

（六）机械制造过程4

（七）工艺规程制定的原则和步骤6

二、相关实践8

三、拓展提高10

（一）机械加工工艺过程卡编制操作要点及注意事项10

（二）模具设计及工艺管理11

任务二 模具零件工艺性分析11

一、相关知识11

（一）模具零件的结构工艺分析12

（二）模具零件的技术要求分析12

（三）零件的结构工艺性示例13

二、相关实践——法兰盘工艺结构性分析17

三、拓展提高——零件结构工艺性的主要表现18

任务三 毛坯设计19

一、相关知识19

（一）毛坯设计中主要考虑的问题19

（二）模具零件的毛坯形式19

（三）毛坯的选择原则20

（四）锻造加工20

二、相关实践——模具坯料锻造25

三、拓展提高25

（一）下料25

（二）锻件的质量要求27

任务四 定位基准的选择27

一、相关知识27

（一）基准的概念28

（二）工件的安装方式28

（三）定位基准的选择29

二、相关实践——滑道零件的定位基准分析31

三、拓展提高32

（一）模具的编号32

（二）模具的标记33

任务五 零件工艺路线分析与拟定34

一、相关知识34

（一）零件各表面加工方法的选择34

（二）加工阶段的划分35

（三）工艺过程分阶段的主要原因35

（四）工序的集中与分散35

（五）加工顺序的安排36

（六）常用的加工方案37

（七）工艺装备的选择39

二、相关实践——传动轴加工要求分析39

三、拓展提高41

（一）外圆表面加工方法的选择41

（二）内孔表面加工方法的选择41

（三）平面加工方法的选择42

（四）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择42

任务六 加工余量与工序尺寸的确定43

一、相关知识43

（一）加工余量43

（二）影响工序余量的因素44

（三）确定加工余量的方法45

（四）工序尺寸及公差的计算45

二、相关实践47

（一）测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算47

（二）工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定49

（三）中间工序的工序尺寸换算49

（四）注意事项50

三、拓展提高——切削用量的确定51

项目二 杆类零件的加工53

任务一 杆类零件的车削加工53

一、相关知识53

（一）杆类模具零件在车床的安装方法53

（二）车刀安装56

（三）工件的定位方式57

（四）外圆的车削加工工艺特点57

（五）外圆车削的工艺要点58

二、相关实践58

（一）导柱加工（一）58

（二）车外圆、车端面实践60

（三）模柄与顶杆的加工62

三、拓展提高62

（一）模具零件车削加工应用62

（二）车削锥面64

任务二 杆类零件的磨削加工66

一、相关知识66

（一）磨削加工特点66

（二）外圆表面的磨削加工67

（三）外圆表面的精密加工68

（四）磨床69

（五）外圆磨削时工件的装夹71

（六）中心孔的研磨74

二、相关实践——导柱加工（二）74

三、拓展提高——细长轴的车削75

项目三 套类零件的加工78

任务一 套类零件的车削加工78

一、相关知识78

（一）套类零件结构上的共同特点78

（二）套类零件加工质量分析78

（三）内孔加工路线80

（四）导套的加工工艺措施分析81

（五）套类在车床上的安装81

（六）套类零件内孔车削82

（七）车内孔注意事项83

二、相关实践83

三、拓展提高——加工中的有关问题85

任务二 套类零件的磨削加工86

一、相关知识86

（一）内圆的磨削方法86

（二）磨床安全操作87

（三）磨削时的注意事项87

二、相关实践87

（一）砂轮平衡87

（二）砂轮的装拆88

（三）修正砂轮89

三、拓展提高90

（一）磨削和研磨导套孔时的缺陷分析90

（二）盲孔内螺纹自动退刀工具91

项目四 板类零件加工93

任务一 工件定位93

一、相关知识93

（一）工件的六点定位原理93

（二）定位元件95

（三）夹具定位要求98

（四）工件在夹具中的夹紧98

（五）夹紧装置的组成100

（六）工件的装夹方法100

二、相关实践——定位基准选择101

三、拓展提高——基本夹紧机构102

任务二 板类零件的机械加工105

一、相关知识105

（一）平面的铣削加工105

（二）平面的刨削加工111

（三）平面的磨削加工113

（四）磨工安全操作规程115

二、相关实践115

（一）上、下模座的制造115

（二）滑块的加工118

三、拓展提高——平面加工方法选择120

任务三 孔及孔系加工122

一、相关知识122

（一）镗床的工艺范围122

（二）常用镗床122

（三）镗刀123

（四）孔系的加工124

二、相关实践127

（一）模板孔系的找正加工127

（二）用坐标镗床加工孔系129

（三）薄片零件磨削加工131

（四）螺纹中心冲印孔法132

三、拓展提高132

（一）精密钻孔加工132

（二）深孔钻加工132

项目五 凸模、凹模加工135

任务一 凸模、凹模的机械加工135

一、相关知识135

（一）冲裁模凸模、凹模的制造工艺过程135

（二）凸模的机械加工138

（三）凹模的机械加工141

二、相关实践142

（一）凸模的压印锉修142

（二）凸模的刨削加工143

（三）凸模的仿形刨削144

三、拓展提高144

（一）使用压板、螺栓装夹工件时的注意事项144

（二）凹模的冷挤压成型145

任务二 凸模、凹模的磨削加工146

一、相关知识146

（一）成型磨削146

（二）坐标磨床加工156

二、相关实践159

（一）定子槽型孔拼块加工159

（二）等距槽型孔拼块加工161

三、拓展提高162

（一）在光学曲线磨床上进行成型磨削162

（二）在数控磨床上进行成型磨削163

任务三 凸模、凹模的电火花线切割加工164

一、相关知识165

（一）电火花线切割机床165

（二）工件的装夹165

（三）电极丝起始位置调整166

（四）电火花线切割加工时工件的变形预防167

二、相关实践168

（一）凸模的电火花线切割加工168

（二）凹模的电火花线切割加工（一）168

（三）凹模的电火花线切割加工（二）169

三、拓展提高——模具激光加工170

项目六 型腔、型芯加工173

任务一 型腔、型芯的机械加工173

一、相关知识173

（一）型腔、型芯的制造工艺过程173

（二）型腔、型芯的机械加工174

二、相关实践182

（一）型芯的加工182

（二）塑料钮扣压制模型腔的车削183

（三）灯座型腔的车削183

（四）内对拼式塑压模型腔加工184

（五）起重吊环锻模型腔的铣削加工185

三、拓展提高——细长型芯的加工187

任务二 模具的仿形加工187

一、相关知识——仿形加工工艺188

二、相关实践——仿形铣削加工190

三、拓展提高192

（一）仿形销192

（二）仿形靠模192

任务三 型腔的电火花成型加工192

一、相关知识193

（一）电极的设计与制造193

（二）电加工规准的选择199

（三）工作介质的选择200

二、相关实践201

（一）注射模镶块的电火花成型加工201

（二）电视机后盖塑料注射模型腔的电火花加工202

（三）伞齿轮精锻模型腔的电火花加工202

三、拓展提高——工作液强迫循环的应用203

项目七 光整加工205

任务 模具的研磨抛光205

一、相关知识205

（一）研磨抛光的目的、特点及分类206

（二）研磨抛光的基本原理207

（三）研磨工艺208

（四）研磨抛光剂210

（五）研磨工具212

（六）常用的研磨抛光方法215

（七）抛光工序的工艺步骤218

二、相关实践218

（一）模具零件的研磨抛光218

（二）研磨时应注意的事项219

（三）抛光过程中可能出现的缺陷及解决方法219

三、拓展提高220

（一）电解抛光220

（二）超声波抛光221

（三）挤压研磨抛光224

（四）喷丸抛光226

（五）照相腐蚀227

项目八 模具装配229

任务一 模具装配精度229

一、相关知识229

（一）模具装配概述229

（二）模具的装配精度229

（三）冲模的装配精度要求230

（四）塑料注射模的装配精度要求231

二、相关实践——计算实例231

三、拓展提高——我国模具标准简介232

任务二 装配尺寸链233

一、相关知识233

（一）装配尺寸链233

（二）尺寸链的建立234

二、相关实践234

（一）快速确定增环和减环的方法234

（二）尺寸链的分析计算235

三、拓展提高——用极值法解装配尺寸链236

任务三 模具装配的工艺过程及其方法237

一、相关知识237

（一）模具装配的工艺过程237

（二）确定装配顺序的原则238

（三）装配的组织形式239

（四）模具装配的工艺方法239

二、相关实践241

（一）指定零件修配法应用241

（二）合并加工修配法应用241

（三）可动调整法应用242

（四）固定调整法应用242

三、拓展提高——模具技术状态鉴定242

任务四 模具零件的固定方法243

一、相关知识243

（一）紧固件法243

（二）压入法243

（三）铆接法243

（四）挤紧法244

（五）热套法244

（六）焊接法244

二、相关实践244

（一）紧固件法应用244

（二）压入法应用244

（三）铆接法应用245

（四）挤紧法应用245

（五）热套法应用245

（六）焊接法应用246

三、拓展提高246

（一）低熔点合金法246

（二）黏结法248

任务五 模具零件的间隙控制方法249

一、相关知识249

二、相关实践251

（一）垫片法应用251

（二）透光法应用251

（三）涂层法应用251

（四）工艺尺寸法应用251

（五）常用的腐蚀剂配方251

三、拓展提高——模具零件的位置控制方法252

任务六 冲压模具装配252

一、相关知识252

（一）冲裁模装配的主要技术要求252

（二）模柄的装配253

（三）导柱和导套的装配254

（四）凸模和凹模的装配255

（五）总装256

（六）试模257

二、相关实践258

（一）装配顺序不同的模具装配258

（二）级进模装配258

（三）冲裁模试冲的常见缺陷、产生原因及调整方法259

三、拓展提高261

（一）模具连接件的调试261

（二）弯曲模装配261

（三）拉深模装配262

任务七 塑料模具装配263

一、相关知识264

（一）装配技术要求264

（二）型芯的装配265

（三）型腔的装配266

（四）浇口套装配267

（五）导柱、导套的装配268

（六）滑块抽芯机构的装配269

（七）顶出机构的装配271

（八）埋入式推板的装配271

（九）塑料模总装配272

二、相关实践272

（一）间隙修整272

（二）热塑性塑料注射模装配273

（三）试模275

三、拓展提高276

（一）塑料模装配中的几种修磨方法276

（二）塑料模装配276

（三）热塑性塑料注射模试模中常见问题及解决办法278

参考文献280