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第1章 总论1

1.1 课程设计的目的1

1.2 课程设计的内容1

1.3 课程设计的一般步骤2

1.4 课程设计中应注意的事项4

第2章 传动装置的总体设计6

2.1 分析或拟定传动装置方案6

2.2 电动机的选择8

2.3 传动装置的总传动比及其分配13

2.4 计算传动装置的运动和动力参数15

第3章 常用减速器的型式和参数18

3.1 常用减速器的型式及应用特点18

3.2 常用减速器的系列化参数及其选择25

第4章 传动零件的设计计算27

4.1 减速器以外传动零件的设计要点27

4.2 减速器以内传动零件的设计要点28

第5章 滚动轴承的组件设计31

5.1 滚动轴承组件设计的内容31

5.2 滚动轴承的选择32

5.3 滚动轴承组件的结构设计34

5.4 减速器中常用的滚动轴承装置42

第6章 减速器的结构设计及其他45

6.1 减速器各部位结构尺寸及功用45

6.2 减速器箱体结构47

6.3 减速器附件的结构设计50

6.4 减速器的润滑与密封54

第7章 减速器的装配图技术设计60

7.1 减速器的装配图技术设计目的和要求60

7.2 装配图设计的第一阶段——设计准备61

7.3 装配图设计的第二阶段——草图设计65

7.4 装配图设计的第三阶段——装配工作图设计77

第8章 零件工作图设计85

8.1 轴类零件工作图的设计要点86

8.2 齿轮类零件工作图的设计要点89

8.3 铸造箱体零件工作图设计要点93

第9章 设计计算说明书96

9.1 设计计算说明书的要求96

9.2 设计计算说明书的内容96

9.3 设计计算说明书的书写示例97

附录99

附录1 设计题目99

附录2 减速器装配图常见错误示例101

附录3 常见的减速器装配图示例102

附表108

附表1 材料108

附表1.1 钢的常用热处理方法及应用108

附表1.2 普通碳素结构钢109

附表1.3 优质碳素结构钢110

附表1.4 合金结构钢111

附表1.5 灰铸铁113

附表2 常用数据和一般标准113

附表2.1 常用材料的弹性模量及泊松比113

附表2.2 机械传动和轴承效率概略值114

附表2.3 图纸幅面和图框格式115

附表2.4 图样比例115

附表2.5 零件倒圆和倒角的推荐值115

附表2.6 回转面及端面砂轮越程槽116

附表2.7 铸件最小壁厚116

附表3 螺纹及螺纹连接件116

附表3.1 普通螺纹116

附表3.2 六角头螺栓——A和B级118

附表3.3 六角头螺栓——C级119

附表3.4 I型六角螺母120

附表3.5 吊环螺钉120

附表3.6 平垫圈121

附表3.7 标准型弹簧垫圈122

附表3.8 紧固件通孔及沉头座孔尺寸122

附表4 键与销连接123

附表4.1 平键123

附表4.2 圆柱销和圆锥销124

附表5 轴系零件的紧固件125

附表5.1 轴肩挡圈125

附表5.2 螺钉紧固轴端挡圈125

附表5.3 轴用弹性挡圈127

附表5.4 孔用弹性挡圈128

附表5.5 圆螺母和小圆螺母129

附表5.6 圆螺母用止动垫圈130

附表5.7 轴上固定螺钉用的孔131

附表6 常用滚动轴承132

附表6.1 圆锥滚子轴承132

附表6.2 深沟球轴承134

附表6.3 角接触球轴承136

附表6.4 圆柱滚子轴承138

附表6.5 向心轴承和轴的配合、轴公差带代号141

附表6.6 安装向心轴承的外壳孔公差带代号141

附表6.7 轴和外壳孔的形位公差142

附表6.8 配合表面的表面粗糙度142

附表7 润滑和密封143

附表7.1 常用润滑油的主要性质和用途143

附表7.2 常用润滑脂的主要性能和用途144

附表7.3 杆式油标145

附表7.4 管状油标145

附表7.5 外六角螺塞146

附表7.6 毡圈油封及槽146

附表7.7 通用O型橡胶密封圈147

附表7.8 内包骨架旋转轴唇形密封圈148

附表7.9 油沟式密封槽148

附表8 连轴器149

附表8.1 凸缘连轴器149

附表8.2 TL型弹性套柱销连轴器151

附表8.3 HL型弹性柱销连轴器152

附表9 公差与配合154

附表9.1 标准公差数值154

附表9.2 优先配合特性及应用举例154

附表9.3 轴的各种基本偏差的应用155

附表9.4 公差等级与加工方法的关系156

附表10 电动机156

附表10.1 Y系列三相异步电动机技术数据156

附表10.2 Y系列电动机安装代号158

附表10.3 Y系列电动机的安装及外形尺寸158

参考文献160