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综述1

0.1 管接头范畴1

0.2 管道基本参数1

0.2.1 管道元件公称尺寸1

0.2.2 管道元件公称压力PN2

0.2.3 液压气动管接头及其相关元件公称压力系列3

0.3 管接头的有关术语和定义3

0.3.1 流体传动3

0.3.2 工作压力3

0.3.3 最大工作压力4

0.3.4 耐压4

0.3.5 最小爆破压力4

0.3.6 管接头4

0.3.7 接头体4

0.3.8 柱端螺纹4

0.3.9 安装扭矩4

0.3.10 可调柱端4

0.3.11 固定柱端4

0.3.12 软管接头的特征4

0.4 液压管接头用螺纹油口和柱端4

0.4.1 螺纹油口4

0.4.2 填料密封柱端（A型和E型）6

0.4.3 金属对金属密封柱端（B型）12

第1章 扩口式管接头17

1.1 适用范围17

1.2 尺寸17

1.2.1 扩口式端直通管接头17

1.2.2 扩口式锥螺纹直通管接头20

1.2.3 扩口式锥螺纹长管接头21

1.2.4 扩口式直通管接头21

1.2.5 扩口式锥螺纹弯通管接头22

1.2.6 扩口式弯通管接头24

1.2.7 扩口式可调向端弯通管接头26

1.2.8 扩口式组合弯通管接头27

1.2.9 扩口式可调向端三通管接头29

1.2.10 扩口式组合弯通三通管接头31

1.2.11 扩口式锥螺纹三通管接头32

1.2.12 扩口式可调向端弯通三通管接头34

1.2.13 扩口式组合三通管接头36

1.2.14 扩口式三通管接头37

1.2.15 扩口式四通管接头39

1.2.16 扩口式焊接管接头41

1.2.17 扩口式过板直通管接头42

1.2.18 扩口式过板弯通管接头42

1.2.19 扩口式压力表管接头44

1.2.20 扩口式管接头管套45

1.2.21 扩口式管接头用A型螺母46

1.2.22 扩口式管接头用B型螺母46

1.2.23 管接头用锁紧螺母和垫圈47

1.2.24 扩口式管接头用空心螺栓48

1.2.25 扩口式管接头用密合垫49

1.2.26 扩口式管接头扩口端尺寸50

1.3 技术要求51

1.3.1 材料51

1.3.2 压力－温度要求52

1.3.3 被连接管要求52

1.3.4 扳拧尺寸与公差53

1.3.5 结构与制造53

1.4 性能与合格试验54

1.4.1 一般要求54

1.4.2 试验方法54

1.4.3 泄漏（气）试验54

1.4.4 耐压试验54

1.5 扩口式管接头用管子扩口型式、尺寸和最大工作压力以及加工要求55

1.5.1 扩口式管接头用管子的扩口型式尺寸55

1.5.2 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力55

1.5.3 扩口式管接头用管子的加工要求55

1.6 安装说明及采购信息56

1.6.1 安装说明56

1.6.2 采购信息56

1.7 标记与标志56

1.7.1 标记56

1.7.2 标志57

第2章 卡套式管接头58

2.1 适用范围58

2.2 尺寸58

2.2.1 卡套式端直通管接头58

2.2.2 卡套式锥螺纹直通管接头62

2.2.3 卡套式端直通长管接头65

2.2.4 卡套式锥螺纹直通长管接头71

2.2.5 卡套式直通管接头72

2.2.6 卡套式可调向端弯通管接头74

2.2.7 卡套式锥螺纹弯通管接头75

2.2.8 卡套式弯通管接头76

2.2.9 卡套式可调向端三通管接头77

2.2.10 卡套式锥螺纹三通管接头78

2.2.11 卡套式可调向端弯通三通管接头80

2.2.12 卡套式锥螺纹弯通三通管接头81

2.2.13 卡套式三通管接头82

2.2.14 卡套式四通管接头83

2.2.15 卡套式焊接管接头84

2.2.16 卡套式过板直通管接头85

2.2.17 卡套式过板弯通管接头86

2.2.18 卡套式铰接管接头87

2.2.19 卡套式压力表管接头87

2.2.20 卡套式组合弯通管接头90

2.2.21 卡套式组合三通管接头91

2.2.22 卡套式锥密封组合弯通管接头92

2.2.23 卡套式锥密封组合三通管接头92

2.2.24 卡套式锥密封组合直通管接头94

2.2.25 卡套式过板焊接管接头96

2.2.26 卡套式管接头用锥密封焊接接管97

2.2.27 卡套式管接头用连接螺母99

2.2.28 卡套式管接头用锥密封堵头99

2.2.29 管接头用六角薄螺母101

2.2.30 卡套102

2.2.31 F型螺纹油口和柱端尺寸103

2.3 技术要求106

2.3.1 材料106

2.3.2 压力－温度要求106

2.3.3 被连接管的要求109

2.3.4 扳拧尺寸与公差109

2.3.5 结构与制造109

2.3.6 性能要求110

2.4 试验方法110

2.4.1 一般要求110

2.4.2 重复安装试验112

2.4.3 泄漏（气）试验112

2.4.4 耐压试验113

2.4.5 爆破试验113

2.4.6 循环脉冲试验114

2.4.7 过拧紧试验114

2.4.8 振动试验115

2.4.9 振动加循环脉冲试验116

2.5 安装说明和采购信息117

2.5.1 安装说明117

2.5.2 采购信息117

2.6 标记和标志118

2.6.1 标记118

2.6.2 标志118

第3章 锥密封焊接式管接头119

3.1 适用范围119

3.2 尺寸119

3.2.1 直通管接头119

3.2.2 直通55°非密封管螺纹管接头120

3.2.3 直通55°密封管螺纹管接头121

3.2.4 直通60°密封管螺纹管接头122

3.2.5 90°弯管管接头122

3.2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头123

3.2.7 55°密封管螺纹90°弯管接头123

3.2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头124

3.2.9 两端焊接式直通管接头125

3.2.10 焊接式直角管接头125

3.2.11 焊接式三通管接头126

3.2.12 焊接式隔壁直角管接头126

3.2.13 焊接式隔壁直通管接头127

3.2.14 焊接式压力表管接头127

3.3 技术要求128

3.3.1 材料128

3.3.2 表面质量及表面处理128

3.3.3 螺纹128

3.3.4 公差128

3.4 试验129

3.4.1 静压试验129

3.4.2 压力脉冲试验129

3.5 标记129

3.5.1 标记方法129

3.5.2 标记示例129

3.5.3 标记位置130

第4章 O形圈平面密封管接头131

4.1 型式与尺寸131

4.1.1 接头名称及代号131

4.1.2 接头典型连接方式及结构131

4.1.3 O形圈平面密封连接端部131

4.1.4 焊接接管132

4.1.5 连接螺母132

4.1.6 O形圈平面密封接头具体尺寸134

4.2 尺寸公差139

4.2.1 六角对边尺寸139

4.2.2 弯接头、三通等模锻件139

4.2.3 角度公差139

4.2.4 内孔接合点偏差140

4.2.5 未注公差140

4.3 技术要求140

4.3.1 材料140

4.3.2 压力－温度要求140

4.3.3 钢管要求141

4.3.4 螺纹141

4.3.5 制造142

4.4 性能及试验142

4.4.1 性能142

4.4.2 试验142

4.4.3 试验报告144

4.5 标记和标志145

4.5.1 标记145

4.5.2 标志145

第5章 软管接头146

5.1 焊接、切割和相关工艺设备用软管接头146

5.1.1 适用范围146

5.1.2 软管接头结构和连接尺寸146

5.1.3 技术要求147

5.1.4 试验148

5.1.5 标记和包装149

5.1.6 55°非密封管螺纹软管接头的规格和尺寸149

5.2 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头150

5.2.1 型式、代号150

5.2.2 尺寸152

5.2.3 技术要求157

5.2.4 标记159

第6章 液压快换接头161

6.1 液压快换接头尺寸和要求161

6.1.1 适用范围161

6.1.2 尺寸161

6.1.3 性能要求163

6.1.4 标记164

6.2 液压快换接头试验方法164

6.2.1 适用范围164

6.2.2 试件的选择和检查165

6.2.3 试验装置165

6.2.4 试验条件165

6.2.5 连接力试验165

6.2.6 分开力试验165

6.2.7 泄漏试验166

6.2.8 极限温度试验167

6.2.9 压力脉冲试验168

6.2.10 回转脉冲试验168

6.2.11 耐久试验169

6.2.12 压力降试验169

6.2.13 真空试验170

6.2.14 空气包含量试验170

6.2.15 泄漏量试验171

6.2.16 静压试验171

6.2.17 长持续时间冲击流动试验172

6.2.18 短持续时间冲击流动试验172

6.2.19 爆破试验173

6.2.20 数据精度173

6.2.21 试验记录和数据表示173

6.2.22 应注明的简要信息174

6.2.23 试验／生产相似性及标注说明174

6.2.24 试验数据格式174

6.3 液压快换接头螺纹连接尺寸及技术要求177

6.3.1 适用范围177

6.3.2 接头螺纹连接型式与尺寸177

6.3.3 技术要求177

6.3.4 标记和标记示例178

第7章 卡箍式柔性管接头179

7.1 适用范围179

7.2 术语和定义179

7.2.1 卡箍式柔性管接头179

7.2.2 偏转角179

7.2.3 伸缩量179

7.2.4 管端179

7.3 型式与尺寸179

7.3.1 卡箍式柔性环型管接头179

7.3. 2卡箍式柔性加宽环型管接头182

7.3.3 卡箍式柔性沟槽型管接头186

7.3.4 卡箍式柔性肩型管接头190

7.3.5 卡箍式柔性管接头钢管端部结构型式192

7.4 技术要求192

7.4.1 材料192

7.4.2 管端193

7.4.3 紧固件193

7.5 性能检验193

7.5.1 密封及耐压强度检验193

7.5.2 偏转角度检验194

7.5.3 最大伸缩量检验194

7.5.4 负压密封检验195

7.6 标记及标志195

7.6.1 标记195

7.6.2 标志196

第8章 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头197

8.1 适用范围及分类197

8.1.1 适用范围197

8.1.2 分类197

8.2 食品工业用焊接式不锈钢螺纹接头197

8.2.1 总则197

8.2.2 接头的结构型式、尺寸与公差197

8.2.3 表面粗糙度200

8.3 食品工业和供水工业用限位活接式不锈钢螺纹接头（以下简称活接式螺纹接头）200

8.3.1 总则200

8.3.2 食品工业用限位活接式不锈钢螺纹接头201

8.3.3 供水工业用限位活接式不锈钢螺纹接头204

8.4 供水工业用推进式不锈钢螺纹接头208

8.4.1 总则208

8.4.2 推进式不锈钢螺纹接头的结构型式、尺寸与公差209

8.4.3 推进式不锈钢螺纹接头在管道中常用的典型结构211

8.5 技术要求212

8.5.1 装配212

8.5.2 材料212

8.5.3 性能213

8.5.4 表面质量213

8.5.5 对接头用密封圈的技术要求213

8.6 试验214

8.6.1 水压试验214

8.6.2 气密性试验214

8.6.3 负压试验214

8.6.4 拉拔试验214

8.6.5 可曲挠角度单侧试验214

8.6.6 振动试验215

8.6.7 温度变化试验215

8.6.8 压力波动试验215

8.6.9 卫生要求215

8.6.10 密封圈性能检验216

8.7 标记和标志216

8.7.1 标记216

8.7.2 标志216

8.8 食品工业用不锈钢螺纹接头使用的梯形螺纹217

8.8.1 定义217

8.8.2 螺纹极限尺寸的测量217

8.8.3 螺纹尺寸218

第9章 管路补偿接头220

9.1 补偿接头有关术语和定义220

9.1.1 松套补偿接头220

9.1.2 松套限位补偿接头220

9.1.3 松套传力补偿接头220

9.1.4 大挠度松套补偿接头220

9.1.5 球形补偿接头220

9.1.6 球心距221

9.1.7 可挠量221

9.1.8 偏心量221

9.1.9 压力平衡型补偿接头221

9.1.10 调节量221

9.2 种类、型式、型号和基本参数221

9.2.1 类型、型式和型号221

9.2.2 基本参数222

9.3 尺寸223

9.3.1 AL型补偿接头223

9.3.2 AY型补偿接头224

9.3.3 AF型补偿接头226

9.3.4 BF型（单法兰）补偿接头231

9.3.5 B2F型（双法兰）补偿接头231

9.3.6 BY型补偿接头236

9.3.7 CF型（单法兰）补偿接头237

9.3.8 C2F型（双法兰）补偿接头239

9.3.9 CC2F型补偿接头241

9.3.10 D型补偿接头243

9.3.11 E型补偿接头246

9.3.12 F型补偿接头249

9.4 技术要求252

9.4.1 材料252

9.4.2 外观及表面防护253

9.4.3 尺寸公差和形位公差254

9.4.4 强度254

9.4.5 内压自平衡254

9.4.6 密封性254

9.4.7 可挠量和偏心量254

9.4.8 卫生254

9.4.9 防火255

9.5 试验255

9.5.1 强度255

9.5.2 密封性255

9.5.3 内压自平衡255

9.5.4 可挠量255

9.5.5 偏心量255

9.5.6 卫生255

9.5.7 防火255

9.6 产品标记和标志256

9.6.1 产品标记256

9.6.2 标志256