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绪论1

第1章 铸造工艺7

1.1 铸造工艺基础8

1.1.1 合金的充型能力8

1.1.2 铸件的凝固11

1.1.3 铸造合金的收缩与缩孔、缩松12

1.1.4 铸件的内应力、变形与裂纹15

1.1.5 合金的偏析及铸件中的气孔18

1.2 砂型铸造19

1.2.1 造型材料20

1.2.2 造型方法21

1.2.3 铸件浇注位置和分型面的选择25

1.2.4 铸造工艺参数的确定27

1.2.5 铸造工艺图的绘制30

1.3 特种铸造33

1.3.1 熔模铸造33

1.3.2 金属型铸造34

1.3.3 压力铸造35

1.3.4 低压铸造37

1.3.5 离心铸造38

1.3.6 消失模铸造40

1.3.7 挤压铸造41

1.4 铸件结构设计42

1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求42

1.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求45

1.4.3 不同的铸造方法对铸件结构的要求48

1.5 铸造金属材料的特性50

1.5.1 铸铁及铸铁件生产50

1.5.2 铸钢与铸钢件生产55

复习思考题58

第2章 锻压工艺61

2.1 热塑性加工基础61

2.1.1 加工硬化、回复与再结晶62

2.1.2 冷变形与热变形63

2.1.3 锻造比和流线64

2.2 金属的可锻性65

2.2.1 材料性质的影响65

2.2.2 加工条件的影响66

2.3 锻造工艺67

2.3.1 模锻工艺67

2.3.2 锤上模锻工艺规程的制定76

2.3.3 模锻成形件的结构工艺性79

2.3.4 特种压力加工80

2.4 冷塑性加工基础84

2.5 冲裁工艺87

2.6 成形工艺90

复习思考题97

第3章 焊接工艺100

3.1 概述100

3.2 焊接的基本原理102

3.2.1 熔焊的基本原理102

3.2.2 压焊的基本原理110

3.2.3 焊接缺陷113

3.2.4 焊接检验115

3.3 焊接工艺方法116

3.3.1 熔焊工艺方法116

3.3.2 压焊工艺方法120

3.4 金属的焊接性124

3.4.1 焊接性的概念和估算方法124

3.4.2 碳钢的焊接125

3.4.3 有色金属的焊接127

3.4.4 异种金属的焊接128

3.5 焊接结构设计129

3.5.1 焊件材料和方法的选择129

3.5.2 焊接接头和焊缝尺寸的设计130

复习思考题138

第4章 材料切削加工基础141

4.1 切削加工基本知识141

4.1.1 金属切削加工的特点及应用141

4.1.2 零件的加工精度和表面粗糙度142

4.1.3 切削用量及选用146

4.1.4 切削刀具148

4.2 金属切削加工的基础理论154

4.2.1 切削过程与切屑种类154

4.2.2 积屑瘤156

4.2.3 残余应力与冷硬现象157

4.2.4 切削力与切削功率158

4.2.5 切削热160

4.2.6 切削液的作用161

4.2.7 刀具的磨损与耐用度161

4.2.8 材料切削加工性163

4.3 切削加工的技术经济评价164

复习思考题166

第5章 典型表面的加工167

5.1 外圆表面的加工169

5.1.1 外圆表面的车削170

5.1.2 外圆表面的磨削173

5.1.3 外圆表面的精加工及光整加工177

5.2 孔加工180

5.2.1 钻孔180

5.2.2 扩孔和铰孔184

5.2.3 镗孔184

5.2.4 磨孔186

5.2.5 拉削187

5.2.6 孔的珩磨188

5.2.7 孔的分类和加工方法的选择189

5.3 平面加工191

5.3.1 刨平面191

5.3.2 铣平面193

5.3.3 平面磨削197

5.4 齿形加工198

5.4.1 概述198

5.4.2 铣齿200

5.4.3 插齿202

5.4.4 滚齿204

5.4.5 齿形的光整加工方法208

复习思考题211

第6章 特种加工及材料成形新工艺213

6.1 特种加工简介213

6.1.1 电火花加工214

6.1.2 超声波加工220

6.1.3 激光加工222

6.2 材料成形新工艺223

6.2.1 粉末冶金224

6.2.2 注塑工艺228

6.2.3 快速成形231

复习思考题235

第7章 机械加工工艺规程236

7.1 概述236

7.1.1 生产过程与工艺过程236

7.1.2 工艺过程的组成238

7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征240

7.2 安装与定位242

7.2.1 工件的安装与基准242

7.2.2 工件在夹具中的定位245

7.2.3 定位基准的选择249

7.3 零件加工的结构工艺性253

7.4 工艺规程的编制过程256

7.4.1 表面加工方法的选择256

7.4.2 加工阶段的划分259

7.4.3 工序的集中与分散260

7.4.4 工序的安排261

7.4.5 加工余量的确定263

7.5 数控加工264

7.5.1 数控加工的特点264

7.5.2 数控加工方法265

7.5.3 数控编程267

7.6 典型零件的工艺规程编制举例270

7.6.1 轴类零件的加工工艺270

7.6.2 轮类零件的加工工艺274

7.6.3 套筒类零件的加工工艺279

7.6.4 箱体类零件加工282

复习思考题285

参考文献291