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第1章 数控机床概述1

1.1 数控机床的组成1

1.2 数控机床的分类与功能3

1.2.1 按加工工艺类型分类4

1.2.2 按工作方式分类6

1.2.3 按系统的类型分类7

1.2.4 数控机床的主要功能8

1.3 数控编程的坐标系8

1.3.1 数控机床的坐标系统和运动方向8

1.3.2 绝对坐标系和增量坐标系10

1.3.3 工件坐标系11

1.3.4 数控机床的对刀点11

1.4 插补的基本知识14

1.5 数控加工工艺分析14

1.5.1 加工方法的选择14

1.5.2 加工工序的编排原则15

1.5.3 工件的装夹15

1.5.4 对刀点和换刀点位置的确定15

1.5.5 加工路线的确定16

1.5.6 刀具及切削用量的选择16

1.6 数控加工程序的格式及编程方法17

1.6.1 程序的结构17

1.6.2 程序的格式17

1.6.3 主程序和子程序18

1.6.4 常用地址符及其含义18

1.6.5 数控程序的编制方法及步骤18

第2章 广州GSK980T系统数控车床的编程与操作21

2.1 编程概述21

2.1.1 编程21

2.1.2 控制轴28

2.2 G功能29

2.3 M.S.T功能53

2.3.1 主轴功能53

2.3.2 刀具功能53

2.3.3 辅助功能56

2.4 操作57

2.4.1 操作面板说明57

2.4.2 手动操作60

2.4.3 自动运行62

2.4.4 试运转65

2.4.5 安全操作66

2.4.6 程序存储和编辑66

2.5 数据的设定和显示72

2.6 编程与加工实例78

第3章 FANUC O-TD（Ⅱ）型系统数控车床的编程与操作85

3.1 发拉科系统的数控车床概述85

3.1.1 发拉科系统的数控车床功能特点85

3.1.2 发拉科系统的数控车床控制面板86

3.2 发拉科系统的数控车床的编程指令97

3.2.1 机床坐标轴97

3.2.2 机床坐标、参考点和机床坐标系97

3.2.3 工件原点和工件坐标系98

3.2.4 绝对编程与增量编程98

3.2.5 直径编程和半径编程99

3.2.6 程序的构成99

3.2.7 M指令102

3.2.8 F、T、S指令102

3.2.9 G指令103

3.3 数控车床的基本操作128

3.3.1 数控车床的准备128

3.3.2 工件与刀具的装夹129

3.3.3 返回参考点操作131

3.3.4 手动操作与自动操作132

3.3.5 换刀点的设置137

3.3.6 程序的输入138

3.3.7 对刀与刀具补偿152

3.3.8 空运行154

3.3.9 单程序段和首件试切削155

3.4 加工操作保护与过程监控157

3.4.1 数控车床保护区的设置157

3.4.2 加工工件质量的控制158

3.4.3 加工的中断控制及恢复160

3.5 编程与加工实例164

3.5.1 轴类零件编程与加工164

3.5.2 盘类零件编程与加工166

3.5.3 螺纹类零件编程与加工168

第4章 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程与操作172

4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法172

4.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点172

4.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础173

4.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统177

4.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法180

4.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令185

4.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿187

4.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的子程序188

4.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的加工循环190

4.3.1 LCYC 82钻削、深孔加工190

4.3.2 LCYC 83深度钻孔191

4.3.3 LCYC 840带补偿夹具的内螺纹切削193

4.3.4 LCYC 85铰孔194

4.3.5 LCYC 93切槽循环196

4.3.6 LCYC 94凹凸切削循环198

4.3.7 LCYC 95毛坯切削循环199

4.3.8 LCYC 97螺纹切削循环203

4.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作205

4.4.1 操作面板205

4.4.2 LCD屏幕划分208

4.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的常用运行方式210

4.5.1 开机与回参考点210

4.5.2 刀具补偿210

4.5.3 编程设定数据214

4.5.4 R参数214

4.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的JOG运行方式215

4.6.1 JOG运行方式215

4.6.2 手轮运行方式215

4.6.3 MDA运行方式216

4.6.4 自动运行方式216

4.6.5 选择和启动零件程序217

4.6.6 输入新程序218

4.6.7 零件程序的编辑219

4.6.8 辅助编程219

4.7 SINUMERIK 802S系统数控车床的加工实例220

第5章 华中系统数控铣床的编程与操作226

5.1 数控铣床概述226

5.1.1 数控铣床的功能特点226

5.1.2 数控铣床编程指令概述228

5.1.3 数控铣床编程指导231

5.2 数控铣床的基本操作233

5.2.1 数控铣床的准备233

5.2.2 数控铣床的控制面板233

5.2.3 数控铣床的手动操作234

5.2.4 程序的编辑237

5.2.5 MDI操作241

5.2.6 刀具及刀库参数输入243

5.2.7 自动运转244

5.3 数控铣床的加工操作245

5.3.1 刀具的装夹245

5.3.2 代码程序的输入与空运行245

5.3.3 控制图形显示方式247

5.3.4 工件的装夹248

5.3.5 对刀248

5.3.6 首件试切削249

5.3.7 加工实例249

5.4 数控铣床加工过程监控252

5.4.1 工件加工质量的控制252

5.4.2 加工的中断控制及恢复253

5.5 数控铣床加工训练题256

第6章 SKY系统数控铣床的编程与操作265

6.1 数控铣床的通电调试265

6.2 SKY数控系统的编程266

6.2.1 系统定义266

6.2.2 插补功能实例271

6.2.3 进给功能275

6.2.4 其他功能276

6.2.5 辅助功能285

6.3 刀具补偿功能286

6.3.1 刀具补偿功能的类型286

6.3.2 刀具长度补偿287

6.3.3 刀具半径补偿289

6.3.4 标准固定循环291

6.4 显示装置、键盘和鼠标300

6.4.1 显示装置300

6.4.2 键盘设定及鼠标运用301

6.4.3 系统启动及关闭302

6.5 操作方式及功能303

6.5.1 进入SKY系统303

6.5.2 “F1自动方式”操作303

6.5.3 子功能菜单的使用305

6.5.4 加工程序文件的运行控制306

6.5.5 自动方式下F、S的倍率控制306

6.6 “F2手轮方式”操作307

6.6.1 手脉功能详细说明307

6.6.2 手脉使用的注意事项308

6.7 “F3手动方式”操作309

6.7.1 手动方式的进入309

6.7.2 手动方式界面309

6.8 “F4返参方式”操作311

6.8.1 返参方式的进入311

6.8.2 返参方式界面312

6.9 “F5管理方式”操作315

6.9.1 管理方式的进入315

6.9.2 管理方式界面315

6.10 软件控制限位的设置318

6.10.1 使用机床的注意事项318

6.10.2 软限位的设置318

6.10.3 软限位的检查319

6.11 对刀块的使用说明319

6.11.1 SKY对刀块的使用条件319

6.11.2 SKY对刀块的注意事项319

6.11.3 对刀块的使用319

6.12 SKY系统数控铣床的故障诊断与维修320

6.12.1 机床的维修及保养320

6.12.2 数控系统的故障诊断321

6.12.3 SKY2000系统的主要故障及解决办法322

6.12.4 数控系统的维护与保养327

第7章 HF数控线切割的编程与操作331

7.1 概述331

7.1.1 数控电火花线切割机床简介331

7.1.2 电火花线切割的工作原理331

7.1.3 电火花线切割加工工艺335

7.2 HF线切割自动编程337

7.2.1 全绘图方式编程337

7.2.2 界面及功能模块的介绍338

7.2.3 辅助线绘图编程实例343

7.2.4 轨迹线绘图编程实例349

7.3 高级绘图功能351

7.3.1 常用曲线351

7.3.2 列表线355

7.3.3 变图形356

7.3.4 “变图块”功能358

7.3.5 “变轨迹”功能361

7.3.6 “修整”功能362

7.3.7 “测量”功能363

7.3.8 “等分”功能363

7.3.9 “调图”功能363

7.3.10 “其他”功能364

7.3.11 “回退”功能366

7.4 HF电火花线切割加工操作366

7.4.1 参数设置367

7.4.2 移轴368

7.4.3 检查369

7.4.4 读盘370

7.4.5 空走370

7.4.6 回退370

7.4.7 定位370

7.4.8 回原点371

7.4.9 对中和对边371

7.4.10 自动切割371

7.4.11 显示图形371

7.4.12 其他372

7.5 加工实例372

第8章 SINUMERIK 810D系统加工中心的编程与操作376

8.1 SINUMERIK 810D系统的基本功能376

8.1.1 SINUMERIK 810D系统的数控装置376

8.1.2 SINUMERIK 810D系统的特点377

8.1.3 SINUMERIK 810D系统加工中心的分类378

8.1.4 SINUMERIK 810D系统加工中心的加工范围378

8.2 SINUMERIK 810D系统加工中心的编程379

8.2.1 SINUMERIK 810D系统的编程基础379

8.2.2 SINUMERIK 810D系统的准备功能381

8.2.3 SINUMERIK 810D系统加工中心的基本编程指令384

8.2.4 SINUMERIK 810D系统加工中心的固定循环指令390

8.2.5 SINUMERIK 810D系统加工中心的其他固定循环393

8.3 TH5660C数控加工中心操作395

8.3.1 TH5660C加工中心的特点395

8.3.2 TH5660C加工中心的控制面板396

8.3.3 加工中心的基本操作398

8.4 SINUMERIK 810D系统加工中心的编程401

8.4.1 用SINUMERIK 810D系统对零件的内外轮廓进行加工401

8.4.2 用SINUMERIK 810D系统对零件进行铣削加工402

第9章 中文Mastercam X的造型和五轴加工实例408

9.1 中文Mastercam X的功能简介408

9.2 中文Mastercam X的造型实例409

9.3 中文Mastercam X的五轴加工实例426

9.3.1 倾斜面及倾斜孔的设计426

9.3.2 螺纹孔加工427

参考文献430