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第1章 镗床基础知识1

1.1 普通镗床的传动系统1

1.1.1 T68卧式镗床1

1.1.2 T4145坐标镗床7

1.2 液压传动10

1.2.1 工作原理10

1.2.2 系统组成11

1.2.3 T6112卧式镗床液压传动原理图15

1.2.4 常见故障分析与排除方法17

1.3 气压传动19

1.3.1 工作原理19

1.3.2 系统组成21

1.3.3 数控加工中心气动换刀系统的原理图21

1.3.4 常见故障分析与排除方法23

1.4 电气控制24

1.4.1 常用电气装置和电器元件24

1.4.2 电气原理图26

1.4.3 常见故障分析与排除方法28

复习思考题29

第2章 机械加工工艺规程的制定30

2.1 机械加工工艺规程的作用和制定步骤30

2.1.1 基本概念与术语30

2.1.2 机械加工工艺规程31

2.2 制定机械加工工艺规程需要解决的主要问题37

2.2.1 基准的分类和定位基准的选择37

2.2.2 工艺路线的拟定39

2.2.3 工艺规程制定实例44

2.3 孔和平面的加工方法45

2.3.1 孔的加工方法45

2.3.2 平面的加工方法47

2.3.3 普通镗床的加工方法48

2.4 先进镗削刀具50

2.4.1 先进镗削技术50

2.4.2 先进镗削刀具51

2.5 复杂箱体零件机械加工工艺规程的制定61

2.5.1 主轴箱箱体的结构特点与技术条件分析61

2.5.2 工艺分析65

2.5.3 定位基面的选择和加工顺序的安排66

2.5.4 加工方法的选择68

2.5.5 热处理工序的安排68

2.5.6 检验工序的安排69

2.5.7 工艺过程的拟定69

2.5.8 加工余量的确定70

2.6 提高劳动生产率70

2.6.1 工时定额的基本概念70

2.6.2 缩短基本时间的方法73

2.6.3 缩短辅助时间的方法76

复习思考题79

第3章 镗床夹具81

3.1 概述81

3.1.1 镗模的组成81

3.1.2 镗模的作用84

3.1.3 镗模的主要类型85

3.2 工件在夹具中的定位86

3.2.1 六点定位原理86

3.2.2 常见的定位方式与定位元件89

3.3 定位误差的分析计算98

3.3.1 误差产生的原因99

3.3.2 定位误差的分析计算101

3.4 工件的夹紧109

3.4.1 工件的夹紧109

3.4.2 机床夹具中常用的夹紧装置111

3.4.3 夹紧方法113

3.4.4 复杂、畸形、精密工件的装夹实例114

3.5 组合夹具115

3.5.1 工作原理和使用特点115

3.5.2 元件117

3.5.3 分类和适用范围119

3.5.4 组装121

3.5.5 镗模组装实例121

复习思考题126

第4章 数控加工工艺与数控编程基础127

4.1 数控加工特点与应用127

4.1.1 数控加工的工艺特点127

4.1.2 数控机床的加工特点128

4.1.3 数控机床的应用129

4.2 数控加工工艺设计130

4.2.1 数控加工工艺设计的主要内容130

4.2.2 选择并确定零件的数控加工内容130

4.2.3 数控加工零件的工艺性分析130

4.2.4 数控加工工艺路线设计133

4.2.5 数控加工工序设计134

4.2.6 数控加工专用技术文件的编写136

4.3 数控程序编制基础138

4.3.1 程序编制的内容和步骤138

4.3.2 程序编制的代码标准139

4.3.3 数控编程的常用指令及其格式139

4.4 手工编程中的数学处理145

4.4.1 基础知识145

4.4.2 非圆曲线节点坐标的计算148

4.4.3 简单立体型面零件的数值计算162

4.5 加工中心的程序编制164

4.5.1 加工中心程序编制的特点164

4.5.2 JCS-018A立式加工中心165

4.5.3 子程序及其应用171

4.5.4 程序编制实例174

复习思考题180

第5章 镗削加工质量检验与误差分析182

5.1 镗削加工质量基本概念182

5.1.1 加工精度与加工误差182

5.1.2 表面质量183

5.1.3 工艺系统183

5.1.4 原始误差183

5.2 影响加工质量的因素与解决措施184

5.2.1 机床精度变化对加工质量的影响与解决措施184

5.2.2 镗杆与刀具精度对加工质量的影响与解决措施186

5.2.3 操作安排不当对加工质量的影响与解决措施189

5.2.4 工艺系统热变形对镗削质量的影响与解决措施190

5.2.5 振动对镗削加工的影响与防振措施190

5.2.6 影响加工孔距的因素与解决措施192

5.2.7 卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施194

5.3 尺寸精度的检验方法196

5.3.1 尺寸精度要求196

5.3.2 精密长度量具、量仪的使用方法197

5.3.3 精密长度量具、量仪的维护保养199

5.3.4 正弦规原理与使用方法201

5.3.5 交叉孔中心距检测方法202

5.4 形位精度的检测方法203

5.4.1 形位精度203

5.4.2 几何形状精度204

5.4.3 相互位置精度205

5.5 表面粗糙度测量方法213

5.5.1 比较法214

5.5.2 光切法214

5.5.3 干涉法215

5.5.4 感触法216

5.6 典型零件的综合检测216

5.6.1 箱体工件的主要技术要求216

5.6.2 箱体零件的检测218

复习思考题221

第6章 镗削加工方法与典型零件加工223

6.1 孔系的镗削加工方法223

6.1.1 同轴孔系223

6.1.2 平行孔系227

6.1.3 垂直孔系234

6.1.4 任意角度孔系236

6.2 箱体镗削实例一245

6.2.1 工艺分析245

6.2.2 主要工、夹、刀、量具246

6.2.3 镗削加工246

6.3 箱体镗削实例二251

6.3.1 结构特点与主要技术条件分析251

6.3.2 工艺分析与工艺过程254

6.3.3 主要工、夹、刀、量具255

6.3.4 镗削加工255

6.4 钻模体的镗削258

6.4.1 结构特点与主要技术条件分析258

6.4.2 工艺分析与工艺过程259

6.4.3 主要工、夹、刀、量具260

6.4.4 镗削加工260

6.5 在镗床上铣削平面263

6.5.1 利用平旋盘进行铣削263

6.5.2 镗床主轴上装铣刀进行铣削264

6.5.3 借助回转工作台进行铣削269

6.5.4 使用镗床附件进行铣削加工272

6.6 大型和重型零件镗削加工273

6.6.1 大型和重型零件的特征273

6.6.2 大重型零件的加工274

6.6.3 机架加工的主要工序280

6.7 深孔镗削加工方法284

6.7.1 加工特点284

6.7.2 钻削加工284

6.7.3 镗削加工289

6.7.4 切削液的选择295

6.7.5 光整加工297

6.7.6 液压缸体镗削实例301

6.8 坐标镗床上空间斜孔的镗削加工305

6.8.1 转台倾斜角度的调整方法305

6.8.2 万能转台参数测量计算法308

6.8.3 空间双斜孔角度的计算309

6.8.4 空间双斜孔的加工方法310

6.8.5 空间单斜孔的加工方法314

6.9 薄壁工件的镗削加工317

6.9.1 工艺特点317

6.9.2 工艺分析318

6.9.3 装夹319

6.9.4 镗削加工320

6.10 不完整孔的镗削322

6.10.1 采用单刀镗削322

6.10.2 组合成整圆孔进行镗削324

6.10.3 齿轮泵体镗削实例325

6.11 沟槽的镗削加工329

6.11.1 沟槽的类型329

6.11.2 内沟槽的镗削加工329

6.11.3 外沟槽的镗削加工334

6.12 特殊材料工件的镗削338

6.12.1 难切削材料的切削特点339

6.12.2 不锈钢材料的镗削加工339

6.12.3 淬火钢材料的镗削加工345

6.12.4 喷焊层材料的镗削加工346

复习思考题349

第7章 镗床的调整、维护与保养352

7.1 普通镗床的检验与调整352

7.1.1 镗床精度检验的目的352

7.1.2 卧式镗床的精度检验352

7.1.3 坐标镗床的精度检验360

7.1.4 镗床的调整371

7.2 普通镗床常见故障分析与排除方法375

7.2.1 卧式镗床375

7.2.2 坐标镗床377

7.3 普通镗床的保养380

7.4 数控镗床的维护保养381

复习思考题383

附录 镗工技能鉴定考核模拟试题与参考答案384

参考文献390