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第1章 冷冲压基础知识1

1.1 基本概念1

1.1.1 冷冲压的特点和应用1

1.1.2 冷冲压的基本工序2

1.2 冷冲压行业的现状与发展方向6

1.3 常用冷冲压模具的类型及材料9

1.3.1 常用冷冲压模具的类型9

1.3.2 冲压工艺对模具材料的基本要求10

1.3.3 常用冲压模具材料与性能11

1.4 冷冲压变形的基本原理13

1.4.1 影响金属塑性和变形抗力的因素13

1.4.2 塑性变形体积不变条件15

1.4.3 屈服准则16

1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象17

1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变18

1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能22

1.5.1 常用冷冲压材料22

1.5.2 板料的冲压成形性能23

1.5.3 板料冲压成形性能的测定24

1.5.4 板料的基本性能与冲压成形性能的关系29

1.5.5 成形极限图及其应用32

1.6 冲压设备34

1.6.1 冲压设备的选用原则34

1.6.2 常用冷冲压设备35

1.6.3 模具的安装36

习题39

第2章 冲裁及冲裁模设计40

2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征40

2.2 冲裁件的工艺性41

2.3 冲裁间隙43

2.3.1 冲裁间隙43

2.3.2 间隙对冲裁的影响43

2.3.3 间隙值确定44

2.4 冲裁模刃口尺寸计算46

2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则46

2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸与公差的计算46

2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算47

2.4.4 配合加工计算实例48

2.5 冲裁力和压力中心的确定49

2.5.1 冲裁力F49

2.5.2 减小冲裁力的方法49

2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算50

2.5.4 压力机吨位选择51

2.5.5 模具压力中心的确定51

2.6 排样52

2.6.1 排样52

2.6.2 材料的利用率54

2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定54

2.7 冲裁模主要零部件设计56

2.7.1 凹模设计56

2.7.2 凸模设计60

2.7.3 模架与导向零件65

2.7.4 固定板与固定凸、凹模及其镶件的板状垫板68

2.7.5 条料导向装置69

2.7.6 定位零件69

2.7.7 卸料与顶件装置73

2.7.8 模具的闭合高度75

2.8 冲裁模的典型结构77

2.8.1 冲裁模分类77

2.8.2 冲裁模的典型结构分析77

2.8.3 冲裁模典型结构77

习题83

第3章 弯曲与模具设计85

3.1 弯曲变形过程及变形特点85

3.1.1 弯曲变形的过程85

3.1.2 弯曲变形的特点87

3.2 弯曲工艺性分析89

3.2.1 最小弯曲半径的概念及影响因素89

3.2.2 最小弯曲半径的值及提高弯曲极限变形程度方法90

3.3 弯曲工艺方案的确定92

3.3.1 弯曲件的工艺性92

3.3.2 弯曲工艺方案的确定96

3.4 弯曲模具的设计97

3.4.1 模具结构设计要点97

3.4.2 弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算98

3.4.3 弯曲卸载后的回弹99

3.4.4 弯曲模工作部分尺寸的计算103

3.4.5 弯曲力计算106

3.5 弯曲成形中常见的问题及解决措施108

习题112

第4章 拉深工艺与模具设计113

4.1 拉深的基本原理113

4.1.1 拉深变形过程、特点及拉深分类113

4.1.2 拉深过程中毛坯的应力和应变状态115

4.2 拉深件的工艺性116

4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法117

4.4 圆筒形件的拉深119

4.4.1 圆筒形件的拉深系数119

4.4.2 圆筒形件拉深次数确定122

4.4.3 圆筒形件拉深的压边力与拉深力122

4.5 其他旋转体拉深件的拉深123

4.5.1 轴对称曲面形状零件的拉深方法123

4.5.2 半球形件的拉深尺寸确定技巧125

4.5.3 抛物线形件的拉深尺寸确定技巧125

4.5.4 锥形件的拉深127

4.6 盒形件的拉深130

4.7 拉深模典型结构133

4.8 拉深成形中常见的问题及解决措施136

习题138

第5章 其他冲压成形140

5.1 胀形140

5.1.1 起伏成形140

5.1.2 管形凸肚141

5.1.3 胀形时产生裂纹的原因及其预防措施144

5.2 翻边145

5.2.1 内孔翻边146

5.2.2 外缘翻边149

5.2.3 特殊翻边模结构151

5.2.4 翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施153

5.3 缩口与扩口153

5.3.1 缩口变形特点与变形程度154

5.3.2 缩口工艺计算156

5.3.3 扩口157

5.4 旋压159

5.5 校形161

5.5.1 校平161

5.5.2 整形162

习题164

第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压165

6.1 概述165

6.1.1 覆盖件的分类及特点165

6.1.2 对覆盖件的要求167

6.1.3 覆盖件模具的种类168

6.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计168

6.2.1 覆盖件拉深工艺设计168

6.2.2 覆盖件拉深模设计171

6.3 覆盖件修边工艺与修边模设计178

6.3.1 覆盖件修边工艺设计178

6.3.2 覆盖件修边模设计180

6.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计186

6.4.1 覆盖件翻边工艺设计186

6.4.2 覆盖件翻边模的设计187

习题190

第7章 自动模与多工位级进模192

7.1 冲压生产的自动化与自动模192

7.2 自动送料装置192

7.2.1 自动送料装置192

7.2.2 常用自动送料装置194

7.2.3 自动上件装置204

7.3 自动出件装置210

7.4 自动检测与保护装置212

7.5 自动模设计要点213

7.6 多工位级进模215

7.6.1 多工位级进模的分类215

7.6.2 多工位级进模设计步骤216

7.6.3 多工位级进模的排样图设计216

7.6.4 多工位级进模结构设计224

习题241

第8章 板料特种成形技术简介242

8.1 爆炸成形242

8.2 电水成形244

8.3 电磁成形245

8.4 激光冲击成形246

8.5 超塑性成形247

习题249

第9章 冲压工艺规程的制定250

9.1 制定冲压工艺过程的基础250

9.1.1 各种冲压工序的力学特点与分类250

9.1.2 正确设计冲压工艺过程及控制毛坯的变形253

9.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容256

9.2.1 概述256

9.2.2 零件图的分析256

9.2.3 确定冲压件生产的工艺方案257

9.2.4 确定模具类型及结构形式261

9.2.5 选用冲压设备262

9.2.6 编写工艺文件263

习题265

参考文献266