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第1章模具设计制造与CAD/CAM软件1

1.1模具设计制造概述1

1.2模具的种类1

目录1

1.3模具设计与制造的特点2

1.4模具设计与制造中的CAD/CAM应用3

1.5 CAXA-MEXPXP功能概述5

2.1用户界面10

2.1.1主窗口10

第2章CAXA-MEXP基本概念与操作10

2.1.2常用键的含义及功能热键介绍13

2.1.3光标的变化与拾取及导航信息14

2.2坐标系与作图平面15

2.2.1坐标系15

2.2.2作图平面15

2.2.3创建用户坐标系15

2.3草图16

2.3.1 草图曲线与空间曲线16

2.3.2草图的绘制与基准面16

2.3.3草图的编辑与修改17

2.3.4空间曲线向草图的投影18

2.4点的输入18

2.4.1空间点的键盘输入18

2.4.2特征点的鼠标捕捉输入18

2.5图层与颜色19

2.5.1 图层19

2.5.2颜色20

2.6图素的可见性21

2.8视向定位22

2.7零件属性的查询22

2.9文件23

2.9.1文件命令23

2.9.2文件格式24

2.10系统安装简介25

2.10.1系统配置要求25

2.10.2系统安装及运行25

第3章线框造型26

3.1 直线26

3.1.1 两点线26

3.1.3平行线27

3.1.2水平／铅垂直线27

3.1.5切线／法线28

3.1.4角度线28

3.1.6角等分线29

3.2圆弧29

3.2.4两点－半径30

3.2.6起点－半径－起终角30

3.2.5起点－终点－圆心角30

3.2.3圆心－半径－起终角30

3.2.2圆心－起点－圆心角30

3.2.1三点圆弧30

3.3 圆32

3.3.1圆心－半径32

3.3.2三点圆32

3.3.3两点－半径32

3.4矩形33

3.4.1两点矩形33

3.4.2中心一长一宽34

3.5椭圆34

3.6.1插值方式35

3.6样条线35

3.6.2 逼近方式36

3.7点36

3.7.1 单个点36

3.7.2批量点38

3.8公式曲线39

3.9多边形40

3.9.1边方式40

3.9.2 中心方式40

3.10.1定点方式41

3.10二次曲线41

3.10.2 例方式42

3.11 等距线42

3.12投影线43

3.13 相关线43

3.14文字44

3.15几何变换45

3.15.1平移45

3.15.2旋转46

3.15.4阵列48

3.15.3镜像48

3.15.5缩放49

3.16曲线编辑50

3.16.1 曲线裁剪51

3.16.2曲线过渡53

3.16.3曲线打断54

3.16.4曲线组合55

3.16.5曲线拉伸55

3.17综合举例56

4.1直纹面60

第4章曲面造型60

4.1.1 曲线＋曲线61

4.1.2点＋曲线62

4.1.3 曲线＋曲面62

4.2旋转面63

43扫描面64

4.4导动面65

4.4.1 平行导动66

4.4.2固接导动66

4.4.4导动线＆边界线68

4.4.3导动线＆平面68

4.4.5双导动线70

4.4.6管道曲面71

4.5等距面72

4.6平面73

4.6.1裁剪平面73

4.6.2 工具平面74

4.6.3三点平面76

4.6.5 曲线平面77

4.6.4矢量平面77

4.6.6平行平面78

4.7边界面79

4.7.1 四边面79

4.7.2三边面80

4.8放样面81

4.8.1截面曲线81

4.8.2曲面边界82

4.9网格面83

4.10实体表面84

4.11.2等参数线裁剪85

4.11.1投影线裁剪85

4.11曲面裁剪85

4.11.3线裁剪86

4.11.4面裁剪87

4.11.5裁剪恢复87

4.12曲面过渡87

4.12.1两面过渡88

4.12.2三面过渡90

4.12.3系列面过渡91

4.12.4 曲线曲面过渡92

4.12.5参考线过渡93

4.12.6曲面上线过渡94

4.12.7两线过渡95

4.13曲面拼接95

4.13.1 两面拼接95

4.13.2三面拼接96

4.13.3四面拼接97

4.14曲面缝合97

4.15曲面延伸99

4.16综合举例101

第5章实体造型104

5.1拉伸增料105

5.2旋转增料109

5.2.1单向旋转增料109

5.2.2双向旋转增料110

5.3放样增料110

5.4导动增料111

5.4.1平行导动112

5.4.2固接导动113

5.5曲面加厚增料113

5.6拉伸减料114

5.7旋转减料116

5.7.1单向旋转减料117

5.7.2对称旋转减料117

5.7.3双向旋转减料117

5.8放样减料118

5.9导动减料119

5.9.1平行导动119

5.9.2 固接导动119

5.10曲面加厚减料120

5.11曲面裁剪121

5.12特征实体编辑122

5.12.1 过渡123

5.12.2倒角124

5.12.3筋板124

5.12.4抽壳126

5.12.5拔模127

5.12.6打孔128

5.12.7线性阵列129

5.12.8环形阵列131

5.13构造基准平面132

5.13.1构造一等距平面确定基准平面133

5.13.2构造一直线与平面成夹角确定基准平面133

5.13.3构造一张曲面某点的切平面基准面135

5.13.4构造过曲线上的一点且垂直于曲线的基准平面135

5.13.5构造过空间一点且平行于某一平面确定基准平面136

5.13.6构造过一条直线和空间一点确定基准平面137

5.13.7构造过空间不共线的三点确定基准平面137

5.14.1 缩放138

5.14.2型腔（分模预处理）138

5.14缩放与分模138

5.14.3 分模139

5.15实体布尔运算141

5.16草图的参数化尺寸驱动143

5.16.1尺寸标注143

5.16.2尺寸编辑143

5.16.3尺寸驱动143

5.16.4检查环（草图）是否封闭143

5.17.1 实体造型综合应用一：圆形件弯曲预弯凹模三维设计144

5.17.2实体造型综合应用二：电热开水杯底座的三维造型144

5.1 7综合举例144

第6章模具数控加工基础155

6.1模具数控加工概述155

6.1.1数控机床的特点155

6.1.2数控机床控制的运动轨迹155

6.2数控机床的坐标系统157

6.2.1 坐标轴的运动方向及命名158

6.2.2机床坐标系与工件坐标系159

6.3数控加工编程基础160

6.3.1常用编程指令介绍161

6.3.2零件加工程序结构与格式166

6.3.3手工编程与自动编程168

6.4铣削加工基础169

6.4.1铣削加工方式及参数170

6.4.2铣削常用刀具173

6.4.3铣刀的装夹174

6.4.4CAXA-MEXP中的铣削参数设置176

6.4.5刀具轨迹和刀位点177

6.5模具数控铣的工艺特点177

6.5.1装夹方案及夹具选择178

6.5.2对刀点的确定178

6.5.3工序划分和确定走刀路线179

6.5.4选择刀具与切削用量180

第7章刀具轨迹生成182

7.1平面轮廓加工182

7.1.1平面轮廓加工参数183

7.1.2下刀方式参数188

7.2平面区域加工191

7.2.1平面区域加工参数191

7.2.2下刀方式参数194

7.2.3清根参数表195

7.3导动加工197

7.4.1每行进刀方式199

7.4参数线加工199

7.4.2每行退刀方式200

7.4.3步长定义方式200

7.4.4行距定义方式201

7.4.5第一系列限制面202

7.4.6第二系列限制面202

7.4.7走刀方式203

7.4.8干涉检查203

7.4.10干涉余量204

7.4.9加工余量204

7.5限制线加工205

7.5.1限制线加工参数205

7.5.2每行进刀205

7.5.3每行退刀205

7.5.4行距定义方式205

7.5.5加工误差206

7.5.6轮廓精度206

7.5.7加工余量206

7.5.9走刀方式207

7.5.8干涉余量207

7.6.1走刀方式208

7.6曲面轮廓加工208

7.6.2拐角过渡方式209

7.6.3刀次209

7.6.4行距210

7.6.5轮廓精度210

7.6.6曲面余量210

7.6.7轮廓余量210

7.6.8干涉余量210

7.6.9轮廓补偿210

7.7曲面区域加工213

7.7.1 平行加工214

7.7.2环切加工214

7.7.6干涉余量215

7.7.8轮廓精度215

7.7.7曲面精度215

7.7.9拐角过渡方式215

7.7.5岛余量215

7.7.4轮廓余量215

7.7.3 曲面余量215

7.7.10行距216

7.7.11轮廓补偿和岛补偿216

7.7.12轮廓清根、岛清根216

7.8投影加工218

7.8.1曲面余量218

7.8.2干涉余量219

7.8.3曲面精度219

7.9曲线加工221

7.10等高粗加工223

7.10.1等高粗加工参数说明223

7.10.2 下刀方式225

7.10.3清根参数225

7.11等高精加工226

7.11.1有关参数的解释227

7.11.2顶层高度227

7.11.3底层高度227

7.11.4每层下降高度228

7.11.5走刀类型228

7.11.6零件类型228

7.11.7补加工231

7.12自动区域加工232

7.13钻孔234

7.13.1钻孔参数的意义235

7.13.2钻孔位置的定义方式235

7.13.3钻头参数235

7.14悬挂与加工轨迹的批处理237

7.15加工轨迹生成的其他问题239

7.15.1加工轨迹仿真239

7.15.2加工轨迹的后置处理240

7.15.3校核G代码243

7.16知识加工概述247

第8章刀具轨迹编辑254

8.1刀位剪裁254

8.2刀位反向256

8.3插入刀位257

8.4删除刀位258

8.5两点间抬刀259

8.6清除抬刀259

8.7轨迹打断260

8.8轨迹连接261

8.9参数修改263

8.10刀轨编辑应用实例265

第9章综合实例介绍269

9.1斧标35ml瓶体初模内腔的曲面造型及数控加工269

9.1.1斧标35ml初模内腔的曲面造型269

9.1.2斧标35ml初模内腔的数控加工272

9.2汽轮机动叶片的三维实体建模274

9.2.1叶型的实体造型274

9.2.3叶冠的实体造型276

9.2.2叶根的实体造型276

9.2.4径向贴合面的处理277

9.3汽轮机带冠弯扭导叶的型面加工278

9.3.1 加工曲面的三维造型279

9.3.2 内弧型面的刀具轨迹生成282

9.3.3数控加工的模拟283

9.4增压器涡轮的三维造型设计284

9.4.1 实体造型设计的基本思路284

9.4.2增压器涡轮叶片的造型设计285

9.4.3增压器涡轮整体的造型设计288