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目录1

前言1

第一章 铣床1

第一节 铣床的特点与构成1

一、常见铣床及其特点1

二、升降台铣床的传动系统4

三、铣床型号的构成和编制方法5

第二节 铣床的故障10

一、铣床故障的判断10

二、X62W型卧式万能升降台铣床常见故障与调整12

第三节 铣床的修复16

一、铣床导轨的修复16

二、托架（即支架）轴承孔的检查和修复18

三、主轴箱体孔的修复20

一、铣床地脚螺栓21

栓21

第四节 铣床地基及地脚螺21

二、铣床地基基础的维修23

第五节 铣床辅助器具和除23

锈渍工作23

一、铣床辅助器具23

二、铣床除锈渍工作27

第六节 铣床的合理使用和27

维护27

一、新铣床试车工作27

二、铣床维护所包含内容28

第二章 铣刀及其使用30

第一节 铣刀的类型30

第二节 铣刀的结构要素及33

几何角度33

一、铣刀的结构要素33

二、铣刀的组成和几何角度35

三、铣刀的齿背形状36

一、安装铣刀的基本形式37

第三节 铣刀的安装37

二、安装铣刀应注意要点43

三、长铣刀杆的弯曲变形44

第四节 铣刀的磨损和刃磨46

一、铣刀的磨损46

二、铣刀的刃磨48

第五节 铣削用量和铣刀50

寿命50

一、铣削用量及其选择50

二、铣刀寿命及其选择52

三、延长铣刀寿命的方法53

第六节 铣刀的修旧利废54

三、粘接刻线铣刀55

和方法55

第七节 使用切削液的意义55

一、修复立铣刀55

二、废钻头改磨立铣刀55

一、切削液的作用56

二、浇注切削液应注意事项56

定位58

一、六点定位规则58

二、工件在夹具内的定位形式58

第一节 工件在夹具内的58

第三章 夹具和工件的装夹58

三、定位粗基面和精基面的64

选择64

第二节 工件在夹具内的夹65

紧65

一、夹紧工件的基本形式和夹紧机构65

二、对自制夹具夹紧机构的几点提示79

三、夹紧工件时应注意事项82

一、机用台虎钳及其特形钳口83

第三节 通用夹具的结构83

形式83

二、压板的结构形式86

三、支承垫铁的结构形式90

四、角铁的结构形式92

第四章 分度头及其使用94

第一节 简单分度头和万能94

分度头94

一、简单分度头94

二、万能分度头95

第二节 万能分度头分度原97

理和计算关系97

一、基本分度原理和计算97

二、角度分度原理和计算98

三、差动分度原理和计算99

四、单动间隔分度原理和最大累积误差111

第三节 特种分度装置116

一、安装长轴件的空心分度头116

二、自动分度装置116

三、轴线垂直式端齿分度装置117

四、万能分度头的改装使用118

第五章 外直线表面的铣削120

第一节 平面的铣削120

一、铣平面基本形式和操作120

二、顺铣和逆铣123

三、铣平面操作要点126

四、平面的检测127

五、铣平面常出现的问题及解决方法129

第二节 斜面的铣削132

一、保证斜面斜度的方法132

二、斜面角度的检测140

一、正多边形各部尺寸计算142

第三节 正多边形的铣削142

二、正多边形铣削方法146

第四节 垂直面铣削方法155

一、保证相邻面垂直的操作方法155

二、垂直面垂直度的检测156

第五节 铣床误差对铣削外158

直线表面的影响158

一、铣床本身精度误差对铣削的影响159

二、铣床调整误差对铣削的影响161

第六章 内直线表面的铣削164

第一节 铣削直角沟槽164

一、铣直角槽用的铣刀164

二、矩形工件切削位置的确定方法166

三、键槽的铣削167

四、铣沟槽专用夹具173

原因176

五、铣沟槽常出现的废品及176

六、沟槽的检测177

第二节 特种沟槽的铣削180

一、铣V形槽、燕尾槽和T180

形槽180

二、特殊沟槽铣削示例186

刀的应用189

一、切断长度的控制方法189

第三节 工件切断和锯片铣189

二、锯片铣刀的应用190

三、切断工件中的废品预防和分析192

第四节 矩形外花键的铣削193

一、铣床上加工外花键的基本形式195

二、三面刃铣刀在铣削外花键中的扩大使用197

第五节 铣床误差对铣内直199

线表面的影响199

一、铣床本身精度误差对铣削的影响199

二、铣床调整误差对铣削的影响200

高效率铣削202

第一节 提高铣削效率的主202

要途径202

一、缩短基本时间202

第七章 提高铣工加工效率和202

二、缩短辅助时间205

三、采用高速铣削和进行强力切削206

第二节 高速铣削207

一、高速铣削的特点207

二、高速铣削中使用的铣刀208

三、铣削用量和刀具寿命222

四、强力铣削法224

五、难切削材料的铣削225

六、高速铣削应注意事项226

第一节 在铣床上镗圆孔227

一、镗圆孔基本方法227

及弧面227

第八章 镗孔和铣削曲特形面227

二、孔系切削位置的确定和控制228

三、镗孔对刀工具230

四、镗刀具结构形式231

五、保证镗孔表面质量的途径237

六、镗圆孔中的测量240

第二节 铣削特种孔244

一、铣床上加工椭圆孔244

二、铣床上加工方孔246

第三节 铣削曲形面和特形246

面246

一、仿形法铣削曲特形面247

二、靠模法铣削曲特形面248

检验250

一、普通圆弧面铣削方法250

第四节 圆弧面的铣削和250

二、内圆弧面特殊铣削示例252

三、圆弧面检验方法256

第九章 铣削球体、螺旋线和258

凸轮258

第一节 外球体的铣削258

一、外球体面形成原理258

二、外球体面铣削方法258

第二节 内球面的铣削261

一、内球面铣削原理261

二、内球面铣削方法和计算261

三、内球面的检验262

第三节 铣床上加工螺旋线263

一、铣削普通螺旋线263

二、大螺旋角螺旋线铣削方法276

一、铣等速圆盘凸轮279

第四节 铣床上加工凸轮279

二、铣等速圆柱凸轮284

第十章 圆柱齿轮和锥齿轮的289

铣削289

第一节 齿形的形成和齿轮289

的基本参数289

一、渐开线齿形及其性质290

二、齿轮的原始齿廓和参数291

三、标准齿轮和变位齿轮293

第二节 直齿圆柱齿轮及其294

铣削294

一、直齿圆柱齿轮各部尺寸计算294

二、铣直齿圆柱齿轮使用的铣刀294

三、安装齿轮工件使用的心轴296

四、铣普通直齿圆柱齿轮操作要点298

五、特殊直齿圆柱齿轮的铣削300

六、对铣齿轮中的质量分析302

铣削303

第三节 斜齿圆柱齿轮及其303

一、斜齿圆柱齿轮形成原理和特点304

二、斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算304

三、当量齿数原理和铣刀的选用306

四、斜齿圆柱齿轮铣削方法309

第四节 铣削直齿锥齿轮310

一、直齿锥齿轮各部尺寸计算311

二、锥齿轮铣刀及其选择312

三、铣锥齿轮的操作要点315

四、大模数锥齿轮铣削方法318

第五节 齿轮的测量和检验319

一、齿轮齿厚的测量319

二、齿轮齿形的检测332

三、斜齿圆柱齿轮导程的检测333

一、齿条各部尺寸计算334

第一节 铣床上铣齿条334

和链轮的铣削334

第十一章 齿条、蜗轮、蜗杆334

二、铣齿条操作要点335

三、齿条的特殊铣削形式341

四、铣削斜齿条343

五、提高铣齿条效率的措施343

第二节 蜗轮和蜗杆的铣削345

一、蜗轮蜗杆各部尺寸计算和常用蜗杆的齿廓345

二、铣床上加工蜗轮的基本方法348

三、铣蜗轮的特殊形式354

四、蜗杆的铣削356

五、蜗轮蜗杆齿厚的检测358

第三节 链轮的铣削360

一、滚子链轮尺寸和齿形计算360

二、链轮铣削方法360

第一节 常用刀具的开齿366

一、圆周面上加工直齿366

第十二章 开齿类工件的铣削366

二、圆周面上加工螺旋齿370

三、麻花钻头开槽方法374

四、在盘形工件端面上开齿375

五、在工件锥面上开齿378

六、铰刀开齿方法380

第二节 铣削牙嵌式离合器382

一、铣矩形齿离合器的操作要点383

二、铣正梯形齿离合器387

三、铣正三角形离合器操作要点391

四、铣锯齿形离合器操作要点392

五、螺旋面离合器的铣削394

第十三章 铣床的扩大使用和398

利用简易设备铣削398

第一节 铣床的扩大使用398

一、铣床上插削孔内槽类工件398

二、在铣床上剃齿401

三、铣床上插削直齿圆柱齿轮403

四、卧式铣床上车削工件403

五、在铣床上磨削工件404

六、立铣代替钻床切割垫圈404

第二节 利用简易设备铣405

削工件405

一、铣削大尺寸链轮405

二、用镶有刀片的蜗杆对滚大406

模数蜗轮406

三、用动力头铣大型直齿锥齿406

轮406

附录411

附录A 切削加工通用工艺411

守则 总则411

附录B 切削加工通用工艺414

守则 铣削414