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第一章 绪言7

1.1 近代机床制造业的发展趋势7

第一篇 机床设计的基本问题7

1.2 机床设计的基本任务9

第二章 机床设计的工作步骤11

1.3 机床设计工作的组织方法11

1.4 技术任务书的拟定14

1.5 技术设计16

1.6 工作图设计17

1.7 极限切削速度与进给量的选择21

第三章 机床基本技术特性的确定21

1.8 机床主轴的转数级数22

1.9 往复运动机床的双行程级数26

1.10 进给量级数27

1.11 主轴转数、双行程数与进给量的选择28

1.12 机床电动机功率的确定30

1.13 用图表分析确定机床主要规格的方法32

第四章 机床传动系统的拟定33

1.14 设计机床传动系统的一般要求33

1.15 拟定机床传动系统的原则34

1.16 运动链中各机构传动比的确定35

1.17 变速箱中齿轮齿数的确定47

1.18 车削螺纹进给箱的设计50

1.19 机床传动系统的设计59

第二篇 机床部件零件的设计与计算63

第一章 机床的变速箱和进给箱63

2.1 机床的变速箱63

2.2 机床的进给箱73

2.3 机床上的快速移动机构77

第二章 机床零件计算的准则78

2.4 机床零件的工作能力衡量标准78

2.6 机床零件拟定寿命的计算80

2.5 机床零件承受负载的分析80

第三章 机床中的带、链条、齿轮和蜗轮蜗杆传动84

2.7 机床中的带传动84

2.8 机床中的链条传动94

2.9 机床中的齿轮传动98

2.10 机床中的蜗轮蜗杆传动112

第四章 机床上的无级变速装置119

2.11 无级变速的优缺点及实现的方法119

2.12 机床中采用的机械无级变速装置120

2.13 无级变速装置变速范围的扩大124

2.14 无级变速装置的计算126

第五章 离合器和制动器129

2.15 离合器在机床上的应用129

2.16 爪式和齿式离合器129

2.17 摩擦离合器132

2.18 超越离合器135

2.19 电磁离合器137

2.20 机床上的制动装置143

第六章 机床上的轴、主轴和轴承146

2.21 作用在轴和轴承上的力的计算146

2.22 轴和主轴在机床中的用途及一般要求153

2.23 轴和主轴的材料及技术条件154

2.24 轴和主轴的计算155

2.25 轴和主轴的构造167

2.26 机床中对轴承的要求及其选择170

2.27 机床中的滑动轴承171

2.28 机床中的滚动轴承……………………？第七章 进给机构机件的设计与计算184

2.29 进给机构的特点及曳力的确定184

2.30 齿轮和齿条传动机构185

2.31 丝杠螺母机构186

2.32 进给杆（光杠）的计算192

2.33 凸轮传动机构193

第八章 床身、导轨、立柱、工作台、横梁、刀架195

2.34 床身195

2.35 导轨201

2.36 机床立柱、工作台、横梁及刀架的设计212

第九章 机床的润滑和冷却装置215

2.37 机床的润滑装置215

2.38 机床的冷却装置217

第三篇 机床的改装220

第一章 概述220

3.1 机床改装的意义220

3.2 机床改装的任务221

第二章 提高机床生产率的改装222

3.3 充分和用近代刀具的切削性能-缩短机动时间222

3.4 缩短辅助时间236

3.5 机床工作循环的自动化241

第三章 机床改装的其他方面244

3.6 机床工艺性的改装244

3.7 提高机床精度的改装250

3.8 改善机床的使用条件254

3.9 提高机床工作的安全性254

附录256