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第1章 企业的组成与运作1

1.1 企业的基本组成1

1.1.1 企业的基本概念1

1.1.2 企业的基本特性2

1.1.3 企业类型3

1.2 现代企业制度的内涵7

1.2.1 产权清晰、权责明确的企业法人制度7

1.2.2 有限责任制度8

1.2.3 科学的组织管理制度8

1.3 管理的内涵与特性9

1.3.1 管理的概念9

1.3.2 管理科学的特性10

1.3.3 企业管理的目标11

1.3.4 企业管理的职能12

1.4 企业管理理论的起源与发展15

1.4.1 早期的管理思想15

1.4.2 古典管理理论16

1.4.3 现代管理理论19

1.5 企业组织21

1.5.1 组织的定义21

1.5.2 组织设计的基本原则21

1.5.3 企业组织结构的基本类型23

1.5.4 组织设计的步骤27

1.6.2 组织机构28

1.6 案例分析28

1.6.1 企业介绍28

1.6.3 企业信息流图29

1.6.4 各部门功能和主要业务流程介绍30

1.6.5 信息系统34

第2章 信息时代制造企业的特征36

2.1 信息时代制造企业面临的竞争与挑战36

2.1.1 动态变化的全球竞争市场36

2.1.2 复杂产品的全生命周期管理37

2.1.3 先进制造技术和信息技术的应用39

2.1.5 环境保护和工作条件改善40

2.1.4 知识获取和管理40

2.2 机械制造业的发展历史41

2.2.1 手工单件生产阶段41

2.2.2 大批量重复生产阶段42

2.2.3 自动化生产阶段43

2.2.4 现代集成制造阶段45

2.3 未来制造企业的发展方向48

2.3.1 制造企业市场竞争要素48

2.3.2 未来企业的主要特征49

第3章 信息时代制造企业的综合发展框架52

3.1 从进化与突变的角度看待企业发展52

3.2 企业综合发展框架54

3.3 企业整体解决方案的实施步骤63

4.1 企业信息化工作面临的主要困难66

4.1.1 管理层面的困难66

第4章 企业信息化整体解决方案66

4.1.2 技术层面70

4.1.3 操作层面的问题75

4.2 企业信息化整体解决方案的框架和内涵76

4.2.1 企业为什么需要信息化整体解决方案76

4.2.2 企业信息化整体解决方案的定义和内涵78

4.3 整体解决方案的主要内容81

4.3.1 指导思想与理论方法81

4.3.2 集成框架82

4.4 企业战略规划与信息化整体解决方案的实施方法84

4.3.3 标准规范与评价体系84

4.4.1 企业战略规划方法85

4.4.2 企业信息化整体解决方案的实施途径87

第5章 CIMS的基本概念和组成99

5.1 CIMS的产生背景与发展历程99

5.1.1 计算机集成制造的概念与定义99

5.1.2 现代集成制造系统的定义与内涵102

5.2 CIMS的组成104

5.2.1 管理信息分系统104

5.2.2 工程设计自动化分系统105

5.3 CIMS的核心106

5.2.6 数据库分系统106

5.2.4 质量保证分系统106

5.2.3 制造自动化分系统106

5.2.5 计算机网络分系统106

5.4 CIMS体系结构111

5.4.1 递阶结构与轮式结构111

5.4.2 普度参考体系结构112

5.4.3 CIMOSA体系结构115

5.4.4 GRAI/GIM方法117

5.4.5 GERAM方法120

5.5 复杂系统求解框架123

5.5.1 管理123

5.5.3 实现技术124

5.5.2 方法论124

5.5.4 数学等理论工具125

5.6 国内外CIMS相关计划126

5.6.1 美国的先进制造与信息技术计划127

5.6.2 欧洲的先进制造与信息技术计划130

5.6.3 日本的智能制造系统计划134

5.6.4 中国的CIMS相关计划135

第6章 企业集成框架与集成平台139

6.1 企业集成框架与集成平台的需求139

6.2 企业集成框架设计142

6.2.1 企业集成框架的定义和内涵142

6.2.2 企业集成框架的设计原则和方法146

6.2.3 企业集成框架参考体系149

6.3 企业集成平台开发152

6.3.1 企业集成平台发展趋势152

6.3.2 企业集成平台开发方案154

6.4 企业集成系统应用方案与实施方法164

6.4.1 企业集成系统应用方案164

6.4.2 企业集成系统实施方法170

第7章 企业信息化应用系统174

7.1 工程设计自动化分系统174

7.1.1 计算机辅助设计系统174

7.1.2 计算机辅助工艺设计系统179

7.1.3 计算机辅助制造系统181

7.1.4 计算机辅助工程183

7.1.5 产品数据管理185

7.1.6 产品生命周期管理189

7.2 制造自动化分系统191

7.2.1 数控系统191

7.2.2 CNC系统195

7.2.3 DNC系统197

7.2.4 FMS199

7.2.5 快速成形系统202

7.2.6 制造执行系统205

7.3 管理信息化分系统209

7.3.1 企业生产管理的内容210

7.3.2 企业生产管理系统的发展211

7.3.3 物料需求计划214

7.3.4 制造资源计划218

7.3.5 企业资源计划222

7.3.6 供应链管理228

7.3.7 客户关系管理232

第8章 企业信息化标准与评价体系234

8.1 企业信息化标准体系234

8.2 计算机与网络技术标准235

8.2.1 TCP/IP235

8.2.2 IPV6236

8.2.3 SGML/HTML/XML238

8.2.4 web服务240

8.2.5 WAP242

8.2.6 DB/DBMS/SQL/ODBC/JDBC245

8.3 基础支撑技术标准246

8.3.1 ISO TC184 SC5制定的有关标准246

8.3.2 CEN TC310 WG1制定的有关标准247

8.3.3 ISA制定的有关标准247

8.3.4 OMG制定的有关标准248

8.3.5 WfMC制定的工作流技术相关标准249

8.4 使能技术标准250

8.4.1 CAD技术标准250

8.3.6 国内相关的标准与组织250

8.4.2 IGES/PDES/STEP255

8.4.3 PDM enabler/PDM schema256

8.5 综合技术标准257

8.5.1 EDI标准257

8.5.2 ebXML258

8.5.3 RosettaNet259

8.5.4 CALS标准260

8.6 企业信息化评价体系263

8.6.1 信息化评价理论与方法263

8.6.2 企业信息化指标体系267

9.1.1 企业信息化的保障体系271

第9章 企业信息化培训与实施271

9.1 企业信息化人才需求271

9.1.2 企业信息化人才来源275

9.2 企业信息化人才培养276

9.2.1 企业信息化人才培养的必要性276

9.2.2 企业信息化要重视CIO的培养277

9.2.3 企业信息化要开展全员培训281

9.3 企业信息化人才的知识结构281

9.3.1 企业信息化人才的一般知识体系281

9.3.2 企业信息化人才的详细知识结构283

9.4 企业信息化培训实施285

9.4.1 企业信息化培训实施原则285

9.4.2 企业信息化培训实施方法287

9.4.3 企业信息化培训典型案例290

第10章 东软企业信息化解决方案及其应用296

10.1 东软解决方案综述296

10.2 企业信息化解决方案总体结构和技术体系296

10.2.1 总体结构296

10.2.2 技术体系297

10.3 企业信息化解决方案的组成298

10.3.1 企业资源计划298

10.3.2 客户关系管理300

10.3.3 物流执行管理303

10.3.4 人力资源管理307

10.3.5 管理计划与控制308

10.3.6 商业智能管理312

10.4 企业信息化典型应用案例313

10.4.1 海尔集团CRM313

10.4.2 南京普天ERP313

10.4.3 白沙集团资金管理系统313

10.4.4 华立集团采购供应链系统315

10.4.5 春兰集团DERM系统316

10.4.6 安徽烟草公司电子商务协作平台316

10.4.7 厦新客户服务系统318

10.4.8 福田汽车呼叫中心系统318

10.4.9 美的渠道客户关怀系统319

参考文献321