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第一章 轻钢结构制作1

第一章 轻钢结构制作1

第一章 轻钢结构制作1

第一节 轻钢结构对钢材的要求1

一、机械性能1

(一)屈服强度(屈服点)1

(二)抗拉强度1

(三)伸长率(延伸率)1

(四)冷弯试验2

(五)冲击韧性2

二、化学成分2

(一)普通碳素结构钢2

表1-1 碳素结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析)2

表1-2 碳素结构钢拉伸试验要求3

表1-3 碳素结构钢弯曲试验要求3

表1-4 碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差4

(二)优质碳素结构钢5

表1-5 建筑用优质碳素结构钢化学成分(熔炼分析)5

表1-6 建筑用优质碳素结构钢力学性能5

表1-8 低合金高强度结构钢的力学性能6

(三)低合金高强度结构钢的分类和性质6

表1-7 低合金高强度结构钢的化学成分(熔炼分析)6

表1-9 高耐候结构钢的化学成分8

1.高耐候结构钢8

(四)耐大气腐蚀用钢(耐候钢)8

表1-10 高耐候结构钢的力学性能8

2.焊接结构用耐候钢9

表1-13 焊接结构用耐候钢的力学性能9

表1-11 高耐候结构钢的抗冲击性能9

表1-12 焊接结构用耐候钢的牌号和化学成分9

(五)桥梁用结构钢10

表1-15 桥梁用结构钢的力学性能11

表1-14 桥梁用结构钢的化学成分11

第二节 焊接H型钢12

(一)焊接H型钢的结构和参数12

一、YB 3301—92《焊接H型钢》有关规定12

表1-16 YB 3301—92《焊接H型钢》13

(二)代号13

图1-1 焊接日型钢结构13

表1-18 16Mn钢的化学成分18

(一)化学成分18

表1-17 焊接H型钢参数18

二、16Mn钢18

表1-19 16Mn钢的力学性能19

(二)力学性能19

三、进厂钢材的检测及机械性能、化学成分复试与复验19

表1-20 结构钢试验报告表20

五、材料代用的申请与批准21

六、材料管理21

四、卷板开平板的使用21

表1-21 材料代用申请表22

表1-22 钢板厚度允许偏差(GB 709—88)23

第三节 审图与放样23

一、审图的程序与确定23

二、放样设施与条件24

三、大样检查与施工图未尽尺寸的获取24

第四节 号料24

一、H型钢所有材料规格汇总与排列24

二、散件材料规格的汇总与分类24

四、发现施工图尺寸错误要及时与设计部门联系更正24

三、变截面腹板的套裁25

表1-23 自动切割量25

图1-2 合理排板25

四、关于拼接板应注意的几个问题25

五、割口量与组对间隙的计算25

六、焊接收缩量与加工余量的预留26

七、工厂编号的形成与工序质量跟踪卡运作26

表1-24 工序质量跟踪卡26

八、变截面H型钢组对工艺图的下达27

图1-3 变截面屋面梁组合工艺图例27

二、气割后拖量28

一、气割的工作原理与基本条件28

图1-4 气割后拖量示意图28

(一)气割过程的三个阶段28

(二)气割的基本条件28

第五节 气割28

三、气割的工艺参数29

表1-26 氧乙炔射吸式割炬型号及参数29

表1-27 氧-乙炔切割工艺参数29

表1-25 气割后拖量试验数据29

四、快速优质切割工艺30

表1-28 快速优质割嘴喉部直径的选择30

图1-5 快速优质切割割嘴通道30

表1-29 马赫数Ma＝2时系列割嘴的切割31

表1-30 乙炔、丙烷、甲烷性质31

五、氧-丙烷切割的工艺特点31

六、自动切割技工应具备的条件32

表1-32 氧-丙烷切割工艺参数32

七、气割前的准备32

八、确定氧气供给量32

表1-31 氧-丙烷割炬参数32

表1-33 切割板长假定8m时氧气消耗量32

十、自动切割车运行33

十一、气割变形的控制33

九、汇流排供氧的工作程序33

表1-36 平面度(B)值34

十二、气割面质量标准34

表1-34 气割面质量标准34

表1-35 表面割纹深度34

表1-38 生产日志表35

十三、生产日记与工序卡运作35

表1-37 上边缘熔化程度35

十四、氧气站与乙炔站35

(一)氧气站35

图1-6 气割面质量要求e/t≤1/2035

表1-40 汇流排的技术数据36

表1-39 氧气在碳素钢管中的最大流速36

图1-7 氧气站平面布置图36

图1-8 氧气瓶组的连接方法36

(二)乙炔站37

图1-9 乙炔瓶与汇流排的连接方法37

表1-41 乙炔在碳素钢管中的最大流速37

第六节 H型钢组对38

一、组对前期准备38

表1-42 选择设备油压38

二、对组对技工的要求38

三、H型钢组对38

四、对定位焊的要求39

五、引弧板、收弧板设置和工厂编号的形成39

六、腹板厚度小于6mm、宽度大于600mm的反变形处理39

表1-43 点焊长度39

七、H型钢单面焊设计时的焊前反变形与组对参数40

表1-44 单面焊反变形参考数值40

八、箱形柱制作工艺40

图1-11 组装下翼板和内隔板41

表1-45 隔板L1、L2应预留焊接收缩余量41

图1-10 内隔板和衬板、垫板的组装41

图1-12 组装腹板③①42

图1-13 组装胎架和夹具42

图1-14 安装上翼板42

图1-15 隔板焊接43

图1-16 箱形柱主角焊缝焊接43

图1-17 电渣焊(SES)钻孔43

图1-19 箱形柱主角焊缝焊接44

图1-18 电渣焊(SES)焊接44

图1-20 箱型柱和十字型柱组装流程45

第七节 焊接材料46

一、焊条46

(一)对焊条的基本要求46

(二)焊条的分类46

(三)关于焊芯直径和长度的限制46

表1-46 碳钢和低合金钢焊条用焊芯46

(五)焊条药皮的作用47

表1-47 结构钢用焊条焊芯的直径和长度47

(六)焊接结构钢用焊条药皮的类型47

(七)钛钙型和低氢钠型焊条药皮的特点47

(八)酸性焊条与碱性焊条47

(四)焊芯直径和长度的具体规定47

(九)焊条型号与牌号的区别48

表1-48 酸性焊条和碱性焊条的比较48

(十)碳钢焊条型号的编制方法48

表1-49 碳钢焊条(GB 5117-1995)49

(十一)焊条的选用50

表1-50 焊条选用要点51

二、焊丝51

(一)焊丝的作用和要求51

图1-21 低碳钢、低合金钢焊接的焊条选用原则51

(三)焊丝的保管与使用52

表1-51 钢焊丝的化学成分52

(二)焊丝的牌号52

三、焊剂53

(一)焊剂的作用53

(二)对焊剂的要求54

表1-52 熔炼焊剂与烧结焊剂比较54

(三)焊剂的分类54

图1-24 焊缝金属裂纹尖端张开位移？与A？的关系56

图1-22 合金元素过渡量与A？的关系56

图1-23 焊缝金属的冲击韧性与A？的关系56

图1-25 焊缝金属含氧量与A？的关系57

(四)焊剂型号的编制方法57

图1-26 熔炼焊剂牌号的编制方法58

图1-27 烧结焊剂牌号的表示方法59

表1-53 熔炼焊剂的牌号及特性59

表1-54 国产烧结焊剂的牌号及特性62

(五)焊剂的保管与烘干64

表1-55 焊剂的烘干温度和时间65

四、焊剂的用途及焊丝的匹配65

表1-56 常见焊剂的用途及与焊丝的匹配65

表1-60 焊接位置的代号66

一、焊接代号66

表1-57 焊接方法及焊透种类的代号66

表1-58 接头形式及坡口形状的代号66

第八节 焊接节点66

表1-59 焊接面及垫板种类的代号66

表1-61 坡口各部分的尺寸代号67

二、焊接接头标记67

三、各种焊接方法及坡口形状和尺寸67

表1-62 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸67

表1-63 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸70

表1-64 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸72

表1-65 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸74

表1-66 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸76

表1-67 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸77

一、焊工必须持证上岗79

第九节 焊工资格考试79

二、焊工考试80

(一)一般规定80

(二)考试内容及分类81

表1-70 药皮焊条分类及认可范围82

表1-68 操作技能考试分类及适应认可范围82

(三)手工操作技能基本考试82

表1-69 常用试件钢材分类及认可范围82

表1-72 试件管外径与认可范围83

表1-71 试件板(壁)厚度与认可范围83

表1-73 焊缝类型和焊接位置认可范围83

图1-29 管材对接试件形式示意84

图1-28 板材对接试件形式示意84

表1-74 板材对接试件和坡口尺寸84

表1-75 管材对接试件和坡口尺寸(不加垫板单面焊)85

表1-76 板材、管材考试试件检验项目、试板(管)尺寸85

图1-30 板材试件取样位置示意86

图1-31 各种焊接位置管材试件取样位置示意86

图1-32 试板的角变形示意87

表1-77 焊缝外观尺寸要求87

(四)手工操作技能附加考试87

图1-33 搭接角焊缝试件形式、尺寸和试样取样位置示意88

表1-79 焊接位置分类88

表1-78 焊缝形式分类88

表1-80 试件检验项目89

图1-34 搭接角焊缝焊接操作位置示意89

表1-81 焊缝外形尺寸合格要求90

图1-35 对接与角接组合焊缝试件形式、尺寸及试样取样位置示意90

图1-36 焊接操作加障碍要求示意(对接焊情况)91

(五)手工操作技能定位焊考试91

图1-37 定位焊考试试件形式示意92

图1-38 定位焊考试试件断裂试验方法示意92

表1-82 机械操作技能考试试件厚度及认可范围93

表1-84 机械操作技能考试焊缝类型分类代号及认可范围93

表1-85 机械操作工考试焊接位置代号及认可范围93

表1-83 机械操作技能考试管材外径分类及认可范围93

(六)机械操作技能考试93

图1-39 埋弧焊及熔化极气体保护焊考试试件尺寸及试样取样位置示意94

表1-86 机械操作技能考试试件的检验项目及试样数量94

图1-40 电渣焊、气电立焊考试试件尺寸及试样取样位置示意95

图1-41 栓钉焊试件和试样示意95

图1-42 栓钉焊试样弯曲试验方法示意96

图1-43 栓钉焊试样拉伸试验方法示意96

表1-87 焊缝外形尺寸允许偏差96

表1-88 栓钉焊接头外观质量合格标准与外形尺寸允许偏差96

(七)考试记录、复试、补考、重考、免试和证书96

一、一般规定97

第十节 焊接工艺评定97

表1-89 焊接方法分类98

表1-90 常用钢材分类99

图1-44 板材对接接头焊接位置示意99

图1-45 板材角接接头焊接位置示意99

二、焊接工艺评定规则100

表1-92 施焊位置分类100

表1-93 评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围100

表1-91 接头形式分类100

图1-47 管-球接头试样示意101

图1-46 管材对接接头位置示意101

三、重新进行工艺评定的规定101

四、试件和检验试样的制备103

图1-48 板材对接接头试件及试样示意103

图1-51 管材角焊缝致密性检验取样位置示意(一)104

图1-49 板材角焊缝和T形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观酸蚀、弯曲试样示意104

图1-50 斜T形接头示意(锐角根部)104

图1-52 管材角焊缝致密性检验取样位置示意(二)105

图1-53 板材十字形角接(斜角接)及对接与角接组合焊缝接头试件及试样示意105

图1-54 管材对接接头试件及试样示意106

图1-55 矩形管材对接接头试样位置示意106

图1-56 栓钉焊接试件及试样示意106

图1-57 对接接头宏观酸蚀试样尺寸示意107

表1-94 检验类别和试样数量107

图1-58 T形角接接头宏观酸蚀试样示意108

图1-59 十字形接头拉伸试样示意108

图1-60 十字形接头弯曲试样示意108

五、试件和试样的试验与检验108

图1-61 十字形接头冲击试验的试样示意108

表1-95 对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差109

表1-96 栓钉焊接头外观检验合格标准109

图1-62 十字形接头宏观酸蚀试样示意109

六、焊接工艺指导书110

图1-63 十字形接头弯曲试验方法示意110

表1-97 焊接工艺指导书111

表1-98 焊接工艺卡113

表1-99 焊接工艺评定报告114

表1-100 焊接工艺评定指导书115

表1-101 焊接工艺评定记录表116

表1-102 焊接工艺评定检验结果117

表1-103 栓钉焊焊接工艺评定指导书118

表1-104 栓钉焊焊接工艺评定记录表119

表1-105 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果120

表1-106 栓钉焊焊接工艺评定报告121

(一)下料122

(二)工艺参数122

(三)允许偏差122

(四)垂直度122

(一)钢材的初步矫正122

(五)切割缝缺陷的处理122

表1-107 自动、半自动气割工艺参数122

(六)厚钢板切割122

第十一节 构件制作122

二、矫正与成型122

一、散件加工122

(三)钢材冷弯半径123

(四)弯曲成型样板的使用123

三、弯曲成型加工123

(一)弯曲成型的温度控制123

(二)钢材的机械矫正123

表1-108 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径r和最大弯曲矢高f的允许值123

(二)弯曲成型后的处理123

(三)钢材的火焰矫正123

五、钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法124

表1-109 钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法124

四、单个部件的平直要求124

表1-111 槽钢、工字钢、H型钢的直线度、垂直度和扭曲度的允许偏差和检验方法125

六、钢材的工厂焊接拼接125

(一)钢板的拼接要求125

表1-110 角钢的直线度、垂直度和挠曲矢高的允许偏差和检验方法125

(二)拼接角钢的要求126

图1-65 双角钢杆件的拼接连接126

(三)拼接轧制工字钢、槽钢和H型钢的要求126

图1-64 单角钢杆件的拼接连接126

图1-66 轧制工字钢和槽钢的拼接连接127

图1-67 轧制H型钢的拼接连接127

图1-68 圆钢管的拼接连接127

(四)拼接钢管的要求127

表1-112 热轧等边角钢拼接连接选用表128

(五)热轧等边角钢拼接连接选用表128

表1-113 热轧不等边角钢拼接连接选用表130

(六)热轧不等边角钢拼接连接选用表130

表1-114 热轧普通工字钢拼接连接选用表(一)132

(七)热轧普通工字钢拼接连接选用表(一)132

(八)热轧普通工字钢拼接连接选用表(二)133

表1-115 热轧普通工字钢拼接连接选用表(二)133

(九)热轧轻型工字钢拼接连接选用表(一)134

表1-116 热轧轻型工字钢拼接连接选用表(一)134

(十)热轧轻型工字钢拼接连接选用表(二)135

表1-117 热轧轻型工字钢拼接连接选用表(二)135

表1-118 热轧普通槽钢拼接连接选用表136

(十一)热轧普通槽钢拼接连接选用表136

(一)各种边缘加工的允许偏差及检验方法137

(十二)热轧轻型槽钢拼接连接选用表137

表1-119 热轧轻型槽钢拼接连接选用表137

七、边缘加工137

表1-121 刨边时的最小加工余量138

(二)刨边的最小余量和加工的允许偏差138

表1-120 各种边缘加工的允许偏差及检验方法138

八、制孔139

(三)端部铣平面的允许偏差139

表1-123 端部铣平面的允许偏差139

表1-122 刨削加工的允许偏差139

(一)工艺制孔的一般规定139

表1-125 高强度螺栓孔和铆钉制孔允许偏差140

(二)模板钻孔140

(三)钻模钻孔140

(四)精制螺栓孔径允许偏差和检验方法140

表1-124 精制螺栓孔径允许偏差和检验方法140

(五)高强度螺栓孔和铆钉孔制孔允许偏差140

表1-127 一般构件孔距的允许偏差(二)141

表1-126 一般构件孔距的允许偏差(一)141

(六)孔的分组规定142

表1-129 构件制作的螺孔允许偏差和检验方法142

(七)构件制作螺栓孔允许偏差和检验方法142

表1-128 一般构件钻孔孔径的允许偏差142

(一)摩擦面的抗滑移系数μ值143

表1-130 扩孔、镗孔、铰孔余量143

表1-131 摩擦面的抗滑移系数μ值143

九、摩擦面加工143

(二)摩擦面的加工方式144

十、摩擦系数检验144

(一)抗滑移系数检验规定144

(二)抗滑移系数试件参考尺寸144

(三)抗滑移试验及抗滑移系数值计算145

表1-132 抗滑移系数试件参考尺寸145

图1-69 抗滑移系数试件145

(四)高强度螺栓抗滑移系数试验报告146

表1-133 高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告表146

表1-134 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告表147

(五)高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告147

(六)焊接连接组装允许偏差148

表1-135 焊接连接组装允许偏差148

表1-136 结构件尺寸允许偏差151

(一)埋弧焊的原理和特点154

第十二节 焊接154

一、埋弧焊154

表1-137 H型钢焊缝外形尺寸允许偏差154

图1-70 埋弧焊原理图155

(二)埋弧焊工艺155

表1-140 平角位置埋弧焊焊接规范的选择156

表1-138 在焊剂垫上单面埋弧焊的焊接规范156

表1-139 船形埋弧焊焊接规范的选择156

表1-141 焊丝直径与适用的焊接电流范围157

图1-71 焊接电流对焊缝成形的影响157

图1-73 焊接电流与焊接速度的关系158

图1-74 电弧电压对焊缝成形的影响158

图1-72 焊接电流与电弧电压的匹配关系158

图1-76 焊接速度对焊缝成形的影响159

图1-75 电弧电压对熔敷金属中Si、Mn含量的影响159

表1-142 焊丝直径对焊缝成形的影响159

表1-143 不同直径焊丝的焊接电流范围160

表1-144 熔深相同时需要的焊接电流值160

图1-77 焊接速度对熔合比的影响160

图1-80 装配间隙与坡口形式对焊缝成形的影响161

图1-78 焊丝倾斜对焊缝成形的影响161

图1-79 焊件位置对焊缝成形的影响161

(三)常用接头的埋弧焊工艺161

图1-81 铜垫板顶紧机构162

表1-145 铜垫板截面尺寸162

图1-82 铜垫板的截面形状162

表1-146 埋弧焊单面焊双面成形工艺参数162

图1-84 热固性焊剂垫装配示意图163

表1-147 I形坡口悬空双面焊工艺参数163

图1-83 热固性焊剂垫结构示意图163

表1-148 I形坡口加垫双面焊工艺参数164

表1-149 X形、V形坡口双面焊工艺参数165

图1-85 焊剂垫结构原理图165

图1-86 临时垫板双面焊165

表1-150 薄板埋弧焊工艺参数166

图1-88 船形焊法的防漏措施167

图1-87 焊丝位置对成形的影响167

表1-151 平角焊的工艺参数167

图1-89 要求腹板焊透工字梁的倾斜角度168

表1-152 船形焊的工艺参数168

(四)埋弧焊生产中的几个重要问题169

图1-90 每层焊一条填充焊道的情况169

表1-153 厚板多层埋弧焊工艺参数169

图1-91 每层两条焊道的情况169

图1-92 引弧板的形式170

表1-154 定位焊缝的长度与间距171

图1-93 防裂的引出板171

表1-155 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施172

表1-156 埋弧焊机常见故障及排除方法173

图1-94 大型H型钢焊接顺序图178

图1-95 吊车梁焊接顺序图179

表1-157 焊接规范180

图1-96 焊接过程181

图1-97 钢柱断面示意图182

表1-159 不留间隙不开坡口双面焊焊接规范的选择183

表1-158 预留间隙不开坡口双面焊焊接规范的选择183

二、碳弧气刨184

(一)碳弧气刨的工艺参数184

表1-160 自动埋弧焊每米焊缝的焊丝、焊剂消耗量184

表1-161 埋弧焊焊缝的力学性能184

(二)碳弧气刨的操作185

表1-162 碳弧气刨工艺参数186

(三)碳弧气刨刨槽标准187

(四)碳弧气刨常见缺陷及预防措施187

(五)碳弧气刨操作安全事项187

三、焊接缺陷187

(一)焊接缺陷的分类及标记187

表1-163 碳弧气刨常见缺陷及预防措施187

表1-164 裂纹缺陷的分类及标记188

表1-165 孔穴缺陷的分类及标记189

表1-166 固体夹杂缺陷的分类及标记191

表1-167 未熔合和未焊透缺陷的分类及标记192

表1-168 形状缺陷的分类和标记193

表1-169 其他缺陷的分类和标记195

(二)焊接缺陷的产生原因和防止措施196

表1-170 常见焊接缺陷的产生原因和防止措施196

(三)焊接缺陷的危害198

(四)焊接缺陷的返修198

四、影响焊接质量的技术因素198

(三)应力的影响199

(二)焊接方法和工艺的影响199

(四)几何形状的影响199

(一)材料的影响199

图1-100 不等厚截面对接焊缝的堆焊形式200

图1-98 不等厚截面对接焊缝的中心线200

(五)环境的影响200

(六)焊后处理的影响200

五、焊接质量的检验200

图1-99 不等厚截面对接焊缝的削薄形式200

(一)焊缝的外观检查201

表1-171 常用的焊缝检验方法201

图1-102 非I形坡口焊缝外形202

表1-172 焊缝外形尺寸要求202

图1-101 I形坡口焊缝外形202

表1-173 焊缝边缘直线度f的数值202

图1-103 坡口宽度的计算图202

图1-106 焊接测量器用法203

图1-104 焊缝边缘直线度f203

图1-105 焊缝表面凹凸203

表1-174 对接接头焊缝表面质量标准(GBJ 236-82)204

图1-107 超声波探伤原理框图205

(二)超声波探伤(UT)205

表1-176 距离-波幅曲线的灵敏度(GB 11345—89)206

图1-109 距离-波幅(DAC)曲线示意图206

图1-108 检验区域206

表1-175 探伤面的选择206

图1-110 超声波探头基本扫查方法207

图1-111 几种典型接头的超声波探伤方法207

表1-177 超声波探伤缺陷等级的分类(GB 11345—89)208

图1-112 缺陷指示长度的测定方法208

表1-178 焊缝超声波探伤记录208

(五)检测表209

(三)无损探伤方法的选用209

(四)无损检测人员的资格209

表1-179 常用无损探伤方法的比较210

表1-180 外观和无损检验记录表211

表1-181 焊缝射线检测报告表212

表1-182 焊缝射线检测底片评定表213

表1-183 检测部位示意图213

表1-184 焊接超声检测报告表214

六、手工电弧焊215

图1-113 不等厚板对接的加工要求215

(一)接头及坡口形式与焊接位置215

(二)焊接工艺参数的选择215

表1-185 (δ2-δ1)差值表215

图1-114 焊接过程中沿焊条长度上的温度分布情况216

表1-186 焊条直径与焊件厚度的关系216

表1-187 焊接电流的推荐值217

图1-115 焊接电流对焊缝外观的影响218

图1-116 手工电弧焊的焊条角度219

(三)基本操作技术220

图1-117 直击法引弧220

图1-118 划擦法引弧220

图1-119 运条的基本动作221

表1-188 常用运条方法及适用范围222

图1-120 焊缝接头的四种情况223

表1-189 定位焊缝的参考尺寸225

(四)单面焊双面成形操作技术225

表1-190 连弧焊打底推荐的工艺参数226

图1-121 单面焊双面成形接头的基本形式226

图1-122 连弧焊打底熔孔与焊条摆动方法227

表1-191 断弧焊推荐的打底工艺参数228

图1-123 断弧焊法电弧移动轨迹示意图228

图1-124 断弧焊的多点焊法229

(五)各种位置焊接的操作要点229

表1-192 对接接头平焊推荐焊接工艺参数230

图1-125 对接平焊时的焊条角度230

图1-126 I形坡口对接焊缝231

图1-130 最后一层填充焊道的要求231

图1-127 多层焊焊道分布231

图1-128 多层多道焊焊道分布231

图1-129 填充焊道的要求231

图1-131 多层多道焊的盖面焊要求232

表1-193 I形坡口T形接头平焊工艺参数232

图1-134 K＝10～12mm第二层焊道的角度233

图1-132 T形接头单层单道焊的焊条角度233

图1-133 K＝6～10mm运条方法233

图1-135 K≥12mm多层多道焊的焊道分布234

图1-136 船形焊234

图1-137 向上立焊时的焊条角度235

表1-194 对接立焊工艺参数235

图1-139 立焊熔孔和熔池形状236

图1-138 跳弧焊法的运条方法236

图1-140 V形坡口立焊运条方法237

表1-195 立焊工艺参数237

图1-141 T形接头立焊的焊条角度238

图1-142 T形接头立角焊的运条方法238

表1-196 T形接头立焊工艺参数238

图1-144 I形坡口横焊的焊条角度239

图1-143 向下立焊的焊条角度239

表1-197 横焊工艺参数240

图1-145 横焊对接接头的坡口形式240

图1-148 横焊熔孔形状241

图1-146 对称V形坡口横焊的焊条角度与运条方法241

图1-147 横焊多层多道焊的焊道分布情况241

图1-149 横焊盖面241

表1-198 对接接头仰焊的工艺参数242

图1-150 对接仰焊的焊条角度242

图1-151 对接仰焊的运条方法242

七、CO2气体保护焊243

(一)基本操作技术243

图1-153 多层多道焊时焊条的角度变化243

图1-152 T形接头单层仰焊焊条角度243

表1-199 焊枪摆动形式及应用范围244

图1-154 正确的持枪姿势244

图1-155 常用的摆动形式245

图1-156 引弧过程246

表1-200 定位焊缝的尺寸247

图1-157 接头247

(二)单面焊双面成形的操作方法248

图1-158 烧穿过程示意图249

(三)各种位置焊接的操作要领249

图1-159 对接平焊焊枪角度与电弧对中位置249

图1-161 调整工作角250

图1-160 焊枪的摆动形式250

图1-164 每层两条焊道的工作角251

图1-162 填充焊缝的形状251

图1-163 焊T形接头时的行走角251

图1-165 焊脚＜8mm的工作角与对中位置251

图1-166 电弧对中位置对成形的影响251

图1-168 焊脚＞12mm时焊枪的工作角与对中位置252

图1-169 对接立焊的焊枪角度252

图1-170 多层焊，每层一条焊道焊枪的摆动方法252

图1-167 焊脚=8～12mm时焊枪的工作角与对中位置252

图1-172 每层两条焊道的焊枪摆动方法253

图1-173 长肉快的梯形摆动法253

图1-174 盖面焊道的摆动方法253

图1-171 摆动方法对熔池形状与成形的影响253

图1-176 焊枪的螺旋状三角形运动254

图1-177 焊枪的行走角(俯视图)254

图1-178 焊枪的工作角254

图1-175 T形接头立焊焊枪角度254

图1-180 仰焊施焊位置255

图1-179 仰焊时焊枪的角度255

(四)常见故障和缺陷255

表1-201 设备故障引起的后果255

表1-202 操作不当引起的缺陷256

八、焊接变形与矫正257

(一)焊接变形及焊接应力产生的原因258

图1-181 钢棒在不同拘束条件下，加热和冷却后的情况258

(二)焊接残余变形259

图1-182 低碳钢力学性能与温度的关系259

图1-183 平板对接焊缝及塑性压缩变形区259

图1-184 常见的焊接残余变形类型260

图1-185 X形坡口对接接头角变形260

(三)焊接残余变形的影响因素及估算261

图1-186 焊接应力引起薄板的波浪变形261

图1-187 船体隔舱板焊后角变形引起的波浪变形261

图1-188 V形、X形、双U形坡口不同厚度钢板对接接头的横向收缩量△Bd的平均值261

表1-203 根据不同焊接条件的A值262

图1-189 不同焊接方法、不同厚度钢板对接接头的横向收缩量262

表1-204 焊缝横向收缩近似值263

图1-190 短筋板引起的弯曲变形264

图1-192 工字梁的扭曲变形265

图1-191 结构的焊缝沿x轴、y轴不对称265

表1-205 焊缝处在不同位置时引起的变形266

表1-206 焊接结构抗弯刚性大小的比较267

图1-193 结构设计不够合理267

图1-194 工字梁的装配顺序和焊接顺序268

(四)控制残余变形的预防措施269

图1-195 焊接顺序和焊接方向对焊接变形的影响269

图1-196 镶圈筋板焊后波浪变形270

图1-198 受压荷载厚板接头设计271

图1-197 厚板结构的焊接接头设计271

图1-202 槽钢对接的方管结构272

图1-201 合理安排焊缝位置减少变形272

图1-199 减少焊缝数量、焊接变形272

图1-200 合理选择筋板形状和布置272

图1-203 合理安排筋板尺寸，改变焊缝布置273

图1-204 重型梁增加了下弦水平稳定杆件(槽钢)，减少波浪变形273

图1-205 折弯件横向对接成长杆件273

图1-207 焊接工字梁的反变形法274

图1-206 厚板8～12mm钢板对接焊的反变形274

表1-208 埋弧自动焊梁盖板反变形值(a)275

图1-208 箱形梁焊后的角变形和反变形275

表1-207 手工电弧焊梁盖板反变形值(a)275

图1-209 锅炉水包反变形焊接及转胎276

图1-211 罐盖反变形焊接277

图1-210 锅炉水包管接头跳焊顺序277

图1-212 工字梁在刚性夹紧下进行焊接278

图1-213 丁字梁在刚性夹紧下进行焊接279

图1-214 控制端板焊接变形夹具279

图1-215 起重机小车架轮轴板的焊接280

图1-216 “？”形梁的两种装配方案281

图1-217 利用梁四条纵向角焊缝的焊接顺序调整拱度和旁弯281

图1-218 工字梁不合理的焊接方向281

(五)焊接残余变形的矫正282

图1-219 锅炉防焦箱跳焊法减少变形282

图1-220 工字梁焊后变形的机械矫正283

图1-221 门式压力机矫正梁的伞形变形283

图1-223 线状加热284

表1-209 钢材表面颜色及其相应温度284

图1-222 点状加热284

图1-224 三角形加热284

图1-225 钢材周边有波浪变形的矫正285

图1-226 加水冷却火焰矫正的水、火关系285

图1-227 钢板中间凸起的火焰矫正286

图1-228 厚钢板火焰矫正286

图1-229 角变形的矫正287

图1-230 船体隔舱板变形的矫正287

图1-231 薄板火焰矫正示意图288

图1-233 锅炉钢管局部弯曲矫直289

图1-232 槽钢局部弯曲矫直289

图1-235 推焦杆旁弯的矫正290

图1-234 梁上拱的火焰矫正290

图1-236 丁字梁复杂变形的矫正291

图1-237 推焦杆扭曲变形的矫正291

图1-238 气罐凹陷的矫正292

图1-239 长板对接焊后，横截面的纵向应力σx的分布292

(六)焊接残余应力292

图1-240 圆筒环缝的周向应力？的分布293

图1-241 不同长度平板对接时σy′的分布293

图1-242 不同焊接方向σy″的分布293

图1-243 平板对接的横向应力σy294

图1-244 厚板电渣焊缝沿厚度上的内应力分布294

图1-245 厚板多层焊焊缝沿厚度上的应力分布294

图1-246 圆盘镶块封闭焊缝所引起的内应力295

(七)减少焊接残余内应力的措施296

图1-247 底座加工后因应力释放而变形296

图1-249 容器插管焊缝297

图1-248 节点焊缝设计297

图1-250 筋板倒角设计与三轴焊接应力298

图1-251 开切应力缓和槽298

图1-253 减小圆棒端部刚度299

图1-254 焊接管座299

图1-252 碗形凹口减小接头刚度299

图1-255 受拉翼缘横焊缝设计300

图1-256 受拉部位筋板焊缝的几何连续性300

图1-257 按收缩量大小确定焊接顺序301

图1-258 拼板时选择合理的焊接顺序301

图1-260 按受力大小确定焊接顺序302

图1-259 交叉焊缝的焊接顺序302

图1-263 加热“减应区”法示意图303

图1-261 直边与圆弧部位的合理焊接顺序303

图1-262 镶板压成鼓形，降低焊缝拘束度303

图1-264 几种简单结构的“减应区”示意图304

表1-210 各种材料的回火温度304

图1-266 局部热处理的加热区宽度305

图1-265 大型容器内部加热消除内应力305

一、除锈306

图1-267 温差拉伸法306

图1-268 爆炸法消除应力的炸药带布置306

第十三节 除锈与涂装306

(四)火焰除锈等级307

(一)锈蚀等级307

(二)喷射或抛射除锈等级307

(三)手工和动力工具除锈等级307

(五)钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定308

(二)涂装施工环境的规定308

二、涂装施工308

(一)涂装前的准备308

(四)涂料的验收309

(五)涂料的确认309

(六)涂料及辅助材料的贮运309

(三)禁止涂装施工的规定309

表1-211 露点温度值查对表309

(七)涂料的开桶310

表1-212 各类涂料的性能比较310

表1-213 各类涂料的优缺点311

(八)调整施工粘度312

(九)施工方法的选用312

(十)涂漆间隔时间313

(十一)识别层次措施313

(十二)禁止涂漆部位313

表1-214 常用涂料的涂漆间隔时间313

三、油漆涂装工程质量检查和工程验收314

(十三)漆膜的干燥方法314

(一)质量检查314

(十四)二次涂装的表面处理314

(十五)修补漆和补涂314

四、防火涂装315

(一)钢结构防火概述315

(二)工程验收315

表1-215 钢构件的耐火极限要求316

(二)钢结构防火涂料317

表1-217 WP-10防火底漆技术性能318

表1-216 MC-10钢结构防火涂料技术性能318

表1-218 LB钢结构膨胀防火涂料技术性能319

表1-219 SG-1钢结构膨胀防火涂料技术性能319

表1-221 SS-1钢结构膨胀防火涂料技术性能320

表1-220 SB-2钢结构膨胀防火涂料技术性能320

表1-224 WBA60-02型钢结构防火涂料技术指标321

表1-222 SWB室外钢结构膨胀防火涂料技术指标321

表1-223 GJ-1薄型钢结构膨胀防火涂料技术指标321

表1-226 LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料技术指标322

表1-225 超薄型钢结构膨胀防火涂料技术指标322

第十四节 预拼装323

表1-227 各类结构工厂拼装允许偏差324

第二章 轻钢结构安装325

第二章 轻钢结构安装325

第一节 轻钢结构安装施工机具(吊车除外)325

表2-1 SH型手拉葫芦基本参数和尺寸系列325

一、手拉葫芦325

第二章 轻钢结构安装325

图2-1 手拉葫芦示意325

表2-2 电动双筒卷扬机技术规格326

二、卷扬机326

表2-3 电动单筒卷扬机技术规格326

四、滑车及滑车组327

三、管式人字抱杆327

图2-2 管式人字抱杆示意327

表2-4 钢管人字抱杆选用327

表2-5 单轮桃式开口链环(吊钩)型起重滑车尺寸327

表2-6 单轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸328

图2-3 单轮桃式链环(吊钩)型起重滑车示意328

图2-4 单轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意328

表2-7 双轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸329

表2-8 双轮吊环型起重滑车尺寸329

图2-5 双轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意329

表2-9 三轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸329

图2-6 双轮吊环型起重滑车示意329

图2-7 三轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意330

表2-10 三轮吊环型起重滑车尺寸330

五、卡环330

图2-9 卡环尺寸示意330

图2-8 三轮吊环型起重滑车示意330

表2-11 不同轮数的滑车组跑绳出绳拉力(t)与跑绳所需直径(mm)331

图2-10 半自动卡环构造示意333

表2-12 卡环技术规格(GB 359-65)333

图2-11 国际标准D形卡环尺寸符号示意333

表2-14 卡环本体、横销和销孔直径334

表2-13 D形卡环内部尺寸334

六、铁扁担(横吊梁)335

七、花篮螺栓335

图2-12 钢板式铁扁担示意335

表2-15 钢板式铁扁担规格选用表335

表2-16 CC型、CO型花篮螺栓规格表336

图2-13 无缝钢管式铁扁担示意336

表2-17 OO1型花篮螺栓规格表337

表2-18 OO2型花篮螺栓规格表337

八、索具338

表2-21 油浸麻绳技术性能338

表2-19 棕绳安全系数K值表338

表2-20 素麻绳技术性能338

表2-23 机制麻绳技术性能339

表2-22 白棕绳(SC-1)技术性能339

九、钢丝绳340

图2-14 钢丝绳绕法示意340

表2-24 钢丝绳结构：6×7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能341

表2-25 钢丝绳结构：6×19S+FC 6×19S+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR力学性能342

表2-26 钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWS力学性能343

表2-27 钢丝绳结构：8×19S+FC 8×19S+IWR 8×19W+FC 8×19W+IWR力学性能344

图2-15 单点捆绑绳扣受力变化345

表2-29 钢丝绳破断拉力与曲率半径的关系345

图2-16 钢丝绳捆绑圆柱体时受力345

表2-28 钢丝绳安全系数K值345

图2-20 常见绳扣与破断拉力保持率关系346

图2-17 吊装物体底端的角度346

图2-18 角钢放置形式与破断拉力的关系346

表2-30 底端角度与破断拉力的关系346

图2-19 冲击荷载计算简图346

表2-32 钢丝绳报废断丝数(GB 6067—85)347

表2-33 钢丝绳的变形分类及特征347

表2-31 吊索拉力表347

图2-23 “43222”法编插起头示意348

图2-21 “8”字形及“O”形编插长度348

图2-24 钢丝绳第三种编插示意348

图2-22 “32111”法编插示意348

表2-34 绳扣(结)打结方法349

图2-25 “等二”法对接钢丝绳编插示意349

第二节 轻钢结构安装352

一、安装前准备352

(一)钢构件验收352

(二)测量仪器及丈量器具使用352

(三)基础复测353

(四)构件预检353

(五)构件运输353

(六)构件堆放353

(七)构件堆场354

二、钢柱安装355

图2-26 用旋转法吊柱355

(一)吊点选择355

(二)起吊方法355

图2-28 双机抬吊递送法356

(三)钢柱校正356

图2-27 用滑行法吊柱356

表2-35 地脚螺栓紧固力357

图2-29 柱基标高调整示意357

图2-30 无缆风绳校正示意358

表2-36 焊缝的横向收缩值359

三、钢屋架安装359

图2-33 钢屋架垂直度校正示意360

图2-31 标准垂直度的校正360

图2-32 钢屋架吊装示意360

四、钢吊车梁安装361

(一)起吊方法361

(二)校正361

图2-34 钢吊车梁吊装示意361

图2-35 钢吊车梁垂直度校正示意361

五、轻型钢结构斜梁安装362

表2-37 门式刚架轻型钢结构吊车梁安装允许偏差362

(一)起吊方法362

(三)钢吊车梁安装的允许偏差362

六、一般单层钢结构安装要点363

(一)构件吊装顺序363

(二)标准样板间安装363

(二)吊点选择363

(三)门式刚架轻型房屋钢结构的安装允许偏差363

图2-36 轻型钢结构斜梁吊装示意363

图2-37 平面构件吊装顺序工艺流程图364

(三)几种情况说明364

(四)轻型钢结构钢柱安装364

(一)起重机选择365

图2-38 门式刚架轻型房屋钢结构的柱脚365

(二)门式刚架安装顺序365

图2-39 刚架斜梁的连接365

七、门式刚架轻型房屋钢结构安装365

(三)安装工艺流程366

(四)高强度螺栓施工366

表2-38 接触面间隙加工366

图2-40 门式刚架轻型房屋钢结构安装工艺流程367

表2-39 高强度螺栓初拧轴力宜达到的目标368

表2-40 高强度螺栓拧紧顺序369

第一节 安装准备371

第三章 彩色钢板围护结构施工安装371

一、材料准备371

二、机具准备371

三、技术准备371

四、场地准备371

第三章 彩色钢板围护结构施工安装371

第三章 彩色钢板围护结构施工安装371

三、施工组织372

五、组织和临时设施准备372

第二节 施工组织设计372

一、对施工总平面的要求372

二、安装工序372

七、板材现场加工373

四、施工机械及施工工具373

图3-1 屋面工程施工基本工序373

五、施工进度373

六、材料堆放373

第三节 安装374

图3-2 特长板现场加工示意374

一、安装放线374

图3-3 安装放线示意374

图3-4 板材吊装示意375

二、板材吊装375

图3-5 钢丝滑升法示意375

三、板材安装375

图3-6 板材安装示意376

四、采光板安装376

五、门窗安装376

图3-7 自攻螺钉紧固程度376

六、泛水件安装377

七、安装注意事项377

第四节 竣工验收378

表3-1 屋面压型金属板验收标准(见YBJ 216-88)378

一、彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件378

二、对围护结构应做的外观检查378

表3-2 墙面压型金属板验收标准(见YBJ 216-88)378

图3-9 180°咬口隐蔽式连接(展宽1000mm，覆盖率66.6％)379

第五节 国内彩色压型钢板379

一、国内彩色压型钢板种类379

图3-8 360°咬口隐蔽式连接379

图3-10 180°咬口隐蔽式连接(展宽600mm，覆盖率45％)379

图3-12 压板隐蔽式连接380

图3-13 180°咬口隐蔽式连接(展宽500mm，覆盖率76％)380

图3-14 扣盖隐蔽式连接(展宽600mm，覆盖率70％)380

图3-11 扣盖隐蔽式连接(展宽1000mm，覆盖率78.7％)380

图3-18 搭接式连接(展宽1000mm，覆盖率82％)381

图3-15 隐口式连接381

图3-16 搭接式连接(展宽1200mm，覆盖率78.3％)381

图3-17 搭接式连接(展宽1200mm，覆盖率83.3％)381

图3-23 隐蔽式连接墙面板(展宽600mm，覆盖率62％)382

图3-21 750型屋面板382

图3-19 YX35-250-990382

图3-22 YX51-233-699382

图3-20 YX35-190-950382

图3-27 组合楼板压型钢板(展宽1000mm，覆盖率68.8％)383

图3-25 隐蔽式连接墙面板(展宽457mm，覆盖率66.6％)383

图3-26 隐蔽式连接墙面板(展宽500mm，覆盖率58％)383

图3-24 隐蔽式连接墙面板(展宽500mm，覆盖率60％)383

图3-29 F11-820型384

图3 28 ATVX 28-205-820型384

图3-30 FU-320-960型384

图3-32 瓦式压型钢板385

图3-34 有防水带连接385

图3-31 组合楼板压型钢板(展宽1250mm，覆盖率60.8％)385

图3-33 无防水带连接385

图3-35 屋脊节点386

图3-36 彩色钢板天沟386

图3-37 彩色钢板天沟节点386

图3-38 山墙封檐386

图3-39 山墙节点386

图3-40 山墙泛水386

二、各种压型钢板节点386

图3-41 山墙包角386

图3-46 封檐前挡板387

图3-47 钢筋混凝土天沟节点387

图3-48 墙体地面披水387

图3-43 山墙挑檐387

图3-42 墙脚接点387

图3-44 脊瓦接点387

图3-45 外墙包角387

图3-49 各种压型钢板、夹芯板节点详图388

图3-51 楼面结构配置剖面图389

图3-50 拼装大样图389

三、彩色钢板夹芯板构造及安装图389

图3-52 暗扣式彩钢夹芯墙板断面图390

图3-53 插口式彩钢夹芯墙板断面图390

图3-54 彩色钢板夹芯屋面板断面图390

图3-55 屋面板纵向连接节点390

图3-56 屋面板纵向连接节点示意图390

图3-59 内天沟檐口安装391

图3-57 屋面板横向搭接安装391

图3-58 屋脊安装391

图3-60 外天沟檐口安装392

图3-64 横向布置墙板水平缝安装392

图3-61 山墙檐安装392

图3-62 插口式墙板连接安装392

图3-63 暗扣式墙板连接安装392

图3-65 横向布置墙板竖缝安装393

图3-66 窗口水平安装393

图3-67 窗口上下安装393

图3-68 墙板与砖墙连接安装394

图3-69 屋面采光瓦与屋面板连接安装394

图3-74 U600压型钢板的固定连接395

图3-70 U600压型钢板断面395

图3-71 U600压型钢板示意图395

四、U600压型钢板395

图3-72 U600滑动连接支座395

图3-73 预制Z型檩条(预打孔)395

图3-76 板长方向的连接396

图3-77 屋脊构造396

图3-75 滑动连接支座与U600板连接的咬合步骤396

图3-78 山墙与屋面交接处构造(屋面与山墙间可滑动)397

图3-79 带外天沟的檐口构造397

图3-80 檐口支承件397

图3-82 拱形压型钢板398

图3-81 采光板与U600压型钢板的连接构造398

第四章 网架的制作、安装与检验399

第四章 网架的制作、安装与检验399

第一节 一般规定399

一、材料399

二、质量评价399

第四章 网架的制作、安装与检验399

一、焊接空心球节点400

图4-1 焊接空心球节点构造图400

(一)合格400

(二)优良400

第二节 制作400

(一)基本要求401

图4-3 球径计算图401

图4-2 最小球径计算图401

表4-1 焊接空心球最小外径Dmin值选用表402

图4-4 空心球剖视图403

图4-7 增设支托板的连接节点示意图404

图4-5 增设短衬管的对接焊缝连接图404

图4-6 局部增设加劲肋的连接节点示意图404

(二)球体承载力及其与杆件的连接405

(三)焊接空心球产品代号及规格406

表4-2 不加肋焊接空心球406

二、螺栓球节点407

表4-3 加肋焊接空心球407

表4-4 螺栓球节点组合零件所用材料及加工方法选用表408

图4-8 螺栓球连接节点图408

(一)螺栓球节点组合零件的材料选用408

(二)螺栓球节点组合零件408

图4-9 螺栓球与高强度螺栓的连接关系图(一)409

图4-10 螺栓球与高强度螺栓的连接关系图(二)409

表4-5 螺栓球直径D值选用表410

表4-6 螺栓球产品代号及规格410

图4-11 高强度螺栓外形图(一)411

图4-12 高强度螺栓外形图(二)411

表4-7 螺栓球节点用高强度螺栓在螺纹处的有效面积、螺杆上销孔处或紧固螺钉孔处的净截面面积412

图4-13 高强度螺栓与螺栓球和圆钢管杆件的连接图(一)414

图4-14 高强度螺栓与螺栓球和圆钢管杆件的连接图(二)415

图4-15 长形六角套筒图(一)415

图4-16 长形六角套筒图(二)416

图4-17 锥头和封板与圆钢管杆件端部的坡口对接焊缝图417

图4-18 封板的计算图417

一、安装方法与适用范围418

第三节 安装与检验418

表4-8 开槽圆柱端紧固螺钉基本尺寸418

表4-9 网架安装方法419

(一)高空散装法419

图4-19 周边支承网架安装顺序示意图420

图4-20 三边支承网架安装顺序421

图4-21 拱索支承网架安装顺序421

表4-11 钢网架结构安装允许偏差及检查方法422

表4-10 支承面、预埋螺栓(锚栓)的允许偏差422

(二)分条或分块安装法424

图4-23 网架分条吊装工程实例425

图4-22 网架分块吊装工程实例425

图4-25 斜放四角锥网架上弦加固示意图426

图4-24 网架条(块)状单元划分方法426

(三)高空滑移法427

图4-26 滑轨设在承重脚手架上的工程实例429

表4-12 环链电动葫芦的主要性能和技术参数430

图4-27 滑轨与支架顶部固定示意图430

图4-28 牵引减速滑车组布置431

(四)整体吊装法432

图4-29 四机抬吊网架工程实例433

图4-30 网架吊装就位示意图434

图4-31 拔杆缆风绳布置示意图435

图4-32 钢网架吊点与节点板结合制作435

图4 33 “双跑头”起重滑轮组绕法436

图4-34 依附式拔杆437

图4-35 网架空中移位示意图438

图4-36 网架高空旋转原理简图438

图4-37 直径124.6m钢网架用拔杆提升时的设备布置439

图4-38 网架空中移位工程实例440

图4-39 滑车组的穿绕方法441

图4-41 垂直护板加固地锚抗拔计算图443

图4-40 斜向受力地锚抗拔计算图443

表4-13 土的单位计算容重、内摩擦角、凝聚力和计算抗拔角444

图4-43 两点固定的圆木地锚445

图4-44 卷筒直径计算图445

图4-42 单点固定的圆木地锚445

图4-45 自整角机监测实例447

(五)整体提升法448

图4-46 拔杆倒拆法448

图4-47 某大型机库网架整体提升平面布置449

图4-49 提升系统工作原理450

图4-48 千斤顶工作原理450

图4-50 提升系统布置451

图4-51 展厅屋盖网架地面拼装示意图453

图4-52 在结构上安装千斤顶提升网架实例453

图4-53 提升承载系统原理454

图4-54 在结构上安装升板机提升网架实例456

图4-55 升板机整体提升法示意图457

图4-56 四支点网架整体顶升实例458

(六)整体顶升法458

图4 57 网架顶升组装示意图459

图4-58 正常顶升透视460

图4-59 网架就位后测得最后成果值462

表4-14 网架结构质量检查项目及方法463

二、网架结构安装的检验463

三、大跨度网架节点试验方法464

图4-61 轴力拉伸试件简图464

(一)螺栓球节点试验464

(二)焊接球节点试验464

图4-60 拉力荷载试件简图464

四、网架屋面板和檩条布置465

图4-62 单向拉力试验465

图4-63 单向压力试验465

图4-64 屋面网架系统平面布置图466

图4-65 网架屋面剖面图466

图4-66 节点详图466

图4-69 屋脊节点467

图4-70 螺钉固定位置467

图4-67 檐口剖面467

图4-68 山墙收边467

第五章 轻钢结构工程监理和工程验收468

第五章 轻钢结构工程监理和工程验收468

第一节 设计阶段的监理468

第五章 轻钢结构工程监理和工程验收468

一、设计质量的概念469

二、设计质量控制及评定的依据469

图5-1 设计质量概念系统图469

三、设计准备中的质量控制470

四、设计方案的审核471

五、设计图纸的审核472

(二)施工组织设计内容473

六、施工组织设计的审查473

(一)施工组织设计的重要性和可行性473

(三)编制施工组织设计应注意事项474

七、图纸会审474

第二节 施工阶段的监理475

一、施工阶段的质量控制475

二、施工阶段的进度控制475

表5-1 监理规划及监理实施细则编制时间、目的和作用476

三、施工阶段的投资控制476

(一)监理规划编制依据476

第三节 监理规划与实施476

一、监理规划476

表5-2 监理规划的编制依据477

(二)监理规划内容477

图5-2 业主、承包商和监理公司的关系478

二、监理规划实施478

图5-3 监理事项479

表5-3 监理工作具体流程480

图5-4 监理程序图480

图5-5 轻钢结构工程施工监理工作流程图482

第四节 各阶段监理要点483

二、施工前准备阶段483

三、钢结构制作阶段483

(一)材料进厂(场)的监督及钢材性能复验483

一、合同谈判阶段483

图5-8 冲击试样样坯部位484

图5-6 各种型材取样部位484

图5-7 H型钢取样部位484

表5-4 板状试样规格485

表5-5 试样各部分机加工偏差及侧边加工表面粗糙度规定486

表5-6 圆形试样允许偏差486

图5-9 冲击试样487

表5-7 常用钢材试样取样要求487

表5-8 钢结构工程放样检查的内容及方法488

(二)放样和号料的质量监控488

表5-9 放样、号料划线的尺寸偏差489

(三)零件加工的质量监控要求490

(四)钢结构的组装491

表5-10 焊接连接组装的允许偏差492

图5-10 屋架的起拱示意图493

表5-11 钢结构工程预拼装质量控制标准494

表5-12 钢网架结构拼装质量控制标准495

表5-13 钢结构各种连接方法的优缺点及适用范围496

表5-14 焊接构件受力形式和焊接检验及类别497

表5-15 各级焊缝的检验项目、检验数量和检验方法499

表5-18 X射线、超声波检验的质量标准500

表5-16 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法500

表5-17 焊缝外观检验的质量标准500

表5-19 钢构件焊接工程的质量控制标准501

图5-11 铆钉的种类及应用503

图5-12 铆钉的连接和受力形式示意图504

表5-20 铆钉、螺栓排列的形式及允许距离504

四、钢结构安装阶段质量监控505

(一)安装质量标准505

表5-21 摩擦面处理加工摩擦系数f值505

表5-22 钢结构安装工程质量标准及检验方法506

(二)安装质量问题分析507

(三)安装质量控制508

图5-13 钢屋架吊装时加固方法及吊点位置509

表5-23 单层、多层和轻型钢结构安装工程质量控制标准510

表5-24 高层钢结构安装工程质量控制标准513

表5-25 压型金属板安装分项工程质量控制标准514

(四)安装允许偏差值515

表5-26 钢网架结构安装工程质量控制标准515

表5-27 钢柱安装的允许偏差515

表5-28 钢吊车梁安装的允许偏差516

表5-29 钢桁架安装的允许偏差518

表5-30 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差518

表5-31 钢网架结构安装的允许偏差519

表5-32 吊车梁和轨道安装的允许偏差519

表5-33 固定式钢直梯、栏杆、平台安装的允许偏差和检查方法519

一、验收方法及步骤520

二、各分项工程验收520

第五节 钢结构工程验收520

(二)分项工程520

(一)焊接分项工程验收520

(一)隐蔽工程520

(三)分部工程520

(四)单位工程520

(二)普通紧固件连接分项工程验收522

(三)高强度螺栓连接分项工程验收522

(四)零件及部件加工分项工程验收523

(五)构件组装分项工程检验质量验收524

(七)单层结构安装分项工程验收525

(六)预拼装分项工程验收525

(八)多层及高层结构安装分项工程验收526

(九)网架结构安装分项工程验收527

(十)压型金属板安装分项工程验收528

(十一)防腐涂料涂装分项工程验收529

(十二)防火涂料涂装分项工程验收529

表5-34 钢结构工程＿＿＿分项工程质量验收记录530

(十三)分项工程质量验收记录530

三、分部(子分部)工程验收530

表5-35 钢结构分部(子分部)工程验收记录表531

表5-36 钢结构工程施工现场质量管理检查记录表532

表5-37 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录表533

表5-38 钢结构分部(子分部)工程有关观感质量检查记录表534

表5-39 钢结构分部工程见证取样送样试验项目检查记录表535

表5-40 钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录表536

表5-41 钢结构分部工程高强度螺栓施工质量见证检测项目检查记录表537

表5-42 钢结构分部工程柱脚及(网架)支座见证检测项目检查记录表538

表5-43 钢结构分部工程主要构件变形见证检测项目检查记录表539

表5-45 钢结构工程施工质量验收检验项目检查记录表540

表5-44 钢结构分部工程主体结构尺寸见证检测项目检查记录表540

四、工程文件归档541

表5-46 图纸会审和设计交底记录541

表5-47 设计变更通知单542

表5-48 施工组织设计(方案)报审表543

表5-49 技术、质量、安全交底记录544

表5-50 开工报告545

表5-51 吊装工程验收记录546

表5-52 隐蔽工程检查验收记录547

表5-53 工程竣工验收报审表548

表5-54 竣工验收报告549

表5-55 单位工程交工验收证明550

表5-56 进场设备报验单551

表5-57 材料/构配件/设备报验表552

表5-58 工程报验审核表553

表5-59 施工进度计划报审表554

表5-60 完成工程量/工作量报审表555

表5-61 工程临时/最终延期申请表556

表5-62 技术核定联系单557

表5-63 整改通知书558

表5-64 监理工作联系单559

表5-65 监理工程师通知单560

附录561

附录561

附录一 轻钢结构相关标准与规范目录561

附录二 建设部颁发：建筑业企业资质管理规定563

附录三 建设部颁发：钢结构工程专业承包企业资质等级标准568

附录四 国内外常用焊条型号对照表570

附录四 国内外常用焊条型号对照表570

附录五 表1 完全焊透的对接焊缝和T形连接焊缝的强度计算公式590

附录五 钢结构的连接与计算公式590

附录五 图1 焊接的连接形式591

附录五 表2 角焊缝连接的强度计算公式592

附录五 表3 斜角角焊缝的有效厚度594

附录六 表4 不焊透的(部分焊透)对接焊缝的强度计算公式594

附录五 表5 角钢与钢板连接的角焊缝计算公式594

附录五 表6 角钢肢背和肢尖的角焊缝内力分配系数k1和k2值595

附录五 图2 圆钢与钢板间的连接焊缝596

附录五 图3 圆钢与圆钢间的连接焊缝596

附录五 表8 支管在节点处的承载力设计值计算公式597

附录五 表7 圆钢管直接相连的焊缝计算长度系数K，(两管相贯线的长度系数)597

附录五 表9 ？、β参数值599

附录五 图4 不同宽度或厚度的焊件对接拼接599

附录五 表10 角焊缝的常用最小焊脚尺寸600

附录五 图5 直角槽焊缝601

附录五 图6 塞焊缝601

附录五 表11 每个普通螺栓和锚栓的承载力设计值计算公式602

附录五 表13 每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式603

附录五 表14 摩擦面的抗滑移系