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第1章 导论1

1.1 现代模具制造技术2

1.1.1 模具制造技术特点3

1.1.2 我国模具制造技术现状4

1.1.3 我国模具技术的发展趋势7

1.2 模具零件分类及制造装备9

1.2.1 模具零件分类9

1.2.2 模具制造装备10

1.3 模具制造工艺和课程的任务13

思考与练习14

第2章 模具加工工艺规程编制16

2.1 基本概念16

2.1.1 模具生产过程16

2.1.2 模具工艺过程及其组成17

2.1.3 生产纲领和生产类型20

2.2 设计、制造和使用的关系23

2.2.1 模具的加工精度和表面质量23

2.2.2 模具的技术经济分析25

2.3 模具工艺规程28

2.3.1 模具工艺规程的作用28

2.3.2 模具工艺规程的形式28

2.3.3 制订模具工艺规程的步骤30

2.4 审查图纸、选择毛坯30

2.4.1 审查零件图与装配图30

2.4.2 毛坯的选择32

2.5 选择基准、确定各表面加工方法33

2.5.1 定位基准的选择33

2.5.2 确定零件各表面的加工方法37

2.6 拟订工艺路线40

2.6.1 安排加工顺序40

2.6.2 计算工序尺寸41

2.6.3 确定机床设备和工艺装备45

2.7 工件的装夹46

2.7.1 工件的装夹方法46

2.7.2 工件在夹具中的定位47

2.7.3 工件在夹具中的夹紧51

2.8 典型模具零件的加工工艺分析53

2.8.1 模具导套的机械加工53

2.8.2 模座的机械加工55

思考与练习58

第3章 模具零件的数控车加工60

3.1 数控车编程60

3.1.1 数控机床坐标系62

3.1.2 程序结构与常用功能指令65

3.1.3 基本功能指令编程68

3.1.4 螺纹指令编程76

3.1.5 循环指令编程82

3.1.6 半径补偿编程88

3.2 芯轴数控车削加工90

3.2.1 加工工艺的制定90

3.2.2 程序编制及仿真加工92

思考与练习95

第4章 模具零件的数控铣加工101

4.1 数控铣编程102

4.1.1 机床参考系指令102

4.1.2 坐标轴运动指令107

4.1.3 主轴运动和进给速度功能代码111

4.1.4 钻孔循环指令112

4.1.5 其他指令126

4.2 凸台模数控铣削加工132

4.2.1 工艺方案设计133

4.2.2 程序编制136

思考与练习142

第5章 模具数控电火花加工149

5.1 电火花成形原理149

5.1.1 电火花加工机理150

5.1.2 电火花机床工作原理152

5.2 电火花加工工艺154

5.2.1 电火花加工的主要工艺指标154

5.2.2 电火花加工的基本工艺规律155

5.3 电火花机床操作159

5.3.1 电火花机床及其加工方法159

5.3.2 电火花加工参数的选择161

5.4 电极设计166

5.4.1 电火花加工的工艺方法166

5.4.2 电极设计168

5.4.3 冲裁方孔凹模电火花加工170

5.5 型腔模电火花加工解析171

思考与练习172

第6章 模具数控电火花线切割加工177

6.1 线切割机床操作178

6.1.1 电火花线切割机床的组成与工作原理179

6.1.2 线切割机床操作185

6.2 线切割编程188

6.2.1 插补原理188

6.2.2 程序编制194

6.3 典型模具线切割加工199

6.3.1 垫片凸模加工199

6.3.2 导引项目解析201

思考与练习203

第7章 冲压模具装配207

7.1 模架装配208

7.1.1 冲裁模总装配要点208

7.1.2 模具装配精度209

7.1.3 模架技术条件209

7.1.4 模架的装配方法210

7.2 组件装配212

7.2.1 模柄的装配212

7.2.2 冲裁模凸模装配212

7.3 冲裁模退料板装配214

7.3.1 装配尺寸链和装配工艺方法214

7.4 凸凹模间隙（壁厚）的调整219

7.5 装配案例解析221

7.5.1 圆垫片落料模装配221

7.5.2 导引项目解析223

思考与练习225

第8章 注塑模具装配232

8.1 型腔、型芯与模板的装配233

8.1.1 型芯与模版的装配234

8.1.2 型腔与模版的装配235

8.1.3 型芯、型腔的修磨调整236

8.1.4 型芯、型腔装配注意事项238

8.2 推杆与推板的装配与修整238

8.2.1 推杆的装配要求238

8.2.2 推杆固定板的加工与装配239

8.2.3 推杆的装配与修磨239

8.2.4 埋入式推板的装配240

8.3 斜导柱抽芯机构的装配241

8.3.1 装配技术要求241

8.3.2 装配步骤241

8.4 导柱、导套的装配242

8.4.1 动、定模修正之前装配导柱、导套242

8.4.2 动、定模修正之后装配导柱、导套243

8.5 过盈配合装配243

8.6 模具调试244

8.6.1 装模244

8.6.2 试模245

8.7 装配实例246

8.7.1 热固性塑料移动式压模装配实例246

8.7.2 导引项目解析248

思考与练习250

第9章 模具先进制造技术252

9.1 模具高速切削技术252

9.1.1 高速切削优越性252

9.1.2 高速切削的工业应用253

9.2 模具快速原型制造技术255

9.2.1 快速成形技术的形成及发展255

9.2.2 快速成形技术基本原理256

9.2.3 快速原型制造技术的应用特点257

9.2.4 快速成形技术典型方法259

思考与练习265

第10章 综合实训项目266

10.1 圆垫片冲孔模制造与装配266

10.1.1 模架制造与装配267

10.1.2 模具工作部件加工与装配272

10.1.3 实训及实训报告279

10.2 罩盖注塑模制造与装配279

10.2.1 模具工作过程分析280

10.2.2 典型件加工工艺282

10.2.3 实训及实训报告285

参考文献286