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第1章 烯烃及其生产技术概述1

1.1 烯烃的性质和用途1

1.1.1 烯烃的性质2

1.1.2 烯烃的用途4

1.1.3 聚烯烃5

1.2 烯烃在现代化学工业中的地位7

1.3 烯烃的生产技术9

1.3.1 蒸汽裂解技术10

1.3.2 脱氢技术14

1.3.3 催化裂解技术17

1.3.4 烯烃复分解技术21

1.3.5 生物乙醇制乙烯技术22

1.3.6 其他烯烃生产技术24

1.4 甲醇制烯烃的作用与地位27

1.4.1 石油烯烃的现状27

1.4.2 中国石油化工产业现状及缺陷27

1.4.3 甲醇制烯烃在中国的地位28

1.4.4 甲醇制烯烃与石油化工的关系29

参考文献30

第2章 甲醇制烯烃技术的研究与发展40

2.1 MTO技术在国外的研发情况40

2.1.1 Mobil公司的早期研究41

2.1.2 ExxonMobil的MTO技术48

2.1.3 UOP/Hydro的MTO技术及与烯烃裂解的联合技术51

2.1.4 日本在MTO方面的相关研究55

2.1.5 德国鲁奇公司的甲醇制丙烯技术58

2.2 国内MTO研究60

2.2.1 大连化学物理研究所MTO相关研究60

2.2.2 中石化的SMTO和SMTP76

2.2.3 清华大学的FMTP技术78

2.3 结语79

参考文献81

第3章 甲醇转化制烯烃机理84

3.1 甲醇转化反应的直接机理85

3.2 甲醇转化的自催化反应特征86

3.3 甲醇转化反应的间接机理88

3.3.1 MTO反应间接反应机理的提出88

3.3.2 烃池机理89

3.3.3 双循环机理98

3.3.4 甲醇与烯烃的甲基化反应100

3.4 分子筛催化MTO反应途径和反应产物的选择性控制101

3.4.1 MTO的反应网络101

3.4.2 反应途径和选择性的控制102

3.5 MTO反应积炭失活110

3.5.1 两种主要的失活方式110

3.5.2 催化剂积炭的影响因素111

3.6 结论和展望117

参考文献117

第4章 甲醇制烯烃分子筛催化剂123

4.1 SAPO-34分子筛124

4.1.1 SAPO-34分子筛合成125

4.1.2 SAPO-34分子筛的热稳定性和水热稳定性130

4.1.3 SAPO分子筛晶化机理131

4.1.4 其他SAPO分子筛的合成136

4.2 SAPO-34分子筛的酸性142

4.2.1 SAPO-34分子筛的酸性及测定方法142

4.2.2 SAPO-34分子筛的酸性与催化性能147

4.2.3 硅化学环境的控制合成149

4.3 分子筛晶粒大小的控制151

4.3.1 分子筛晶粒大小与催化性能的关系151

4.3.2 小晶粒或多级孔SAPO-34分子筛的合成153

4.4 其他小孔SAPO分子筛的催化性能157

4.5 用于MTO反应的SAPO-34分子筛改性研究158

4.5.1 金属杂原子改性158

4.5.2 外表面硅配位环境选择性脱除160

4.5.3 瓶中造船笼内修饰法161

4.5.4 硅烷化改性162

4.5.5 磷／膦改性162

4.6 甲醇制丙烯分子筛催化剂163

4.7 结论与展望164

参考文献164

第5章 DMTO催化剂的放大与生产171

5.1 流化床催化剂171

5.1.1 催化剂的基本性能要求171

5.1.2 催化剂性能测定方法174

5.1.3 流化床催化剂的制备方法178

5.2 分子筛的放大合成181

5.2.1 合成方案的确立181

5.2.2 分子筛放大合成的工艺流程182

5.2.3 质量控制体系的建立182

5.2.4 分子筛性能评价方法183

5.2.5 分子筛合成的可靠性与重复性184

5.3 DMTO催化剂的放大制备185

5.3.1 工艺流程185

5.3.2 催化剂的焙烧及保存186

5.3.3 催化剂生产质量控制体系的建立187

5.3.4 DMTO催化剂在万吨级工业性试验中的应用187

5.4 DMTO催化剂的工业生产188

5.4.1 催化剂工厂的设计原则188

5.4.2 相关设备简介189

5.4.3 DMTO催化剂生产的工艺流程192

5.4.4 DMTO催化剂工厂的生产实践192

5.4.5 催化剂使用注意事项194

5.5 小结194

参考文献195

第6章 甲醇制烯烃反应与工艺研究196

6.1 甲醇制烯烃反应热力学研究196

6.2 甲醇制烯烃反应动力学研究201

6.2.1 反应动力学基础201

6.2.2 微观反应动力学202

6.2.3 集总反应动力学214

6.2.4 DMTO集总反应动力学216

6.2.5 DMTO反应动力学研究小结220

6.3 DMTO工艺基础221

6.3.1 甲醇制烯烃反应特征222

6.3.2 甲醇制烯烃与流化催化裂化的对比223

6.3.3 DMTO催化剂225

6.3.4 小试研究226

6.3.5 甲醇制烯烃工艺选择243

6.3.6 中试放大研究244

6.4 DMTO工艺251

6.4.1 DMTO工艺流程251

6.4.2 DMTO工艺特点254

6.4.3 DMTO工艺主要设备255

6.4.4 DMTO工业性试验256

6.4.5 DMTO反应器模拟264

6.5 DMTO-Ⅱ工艺268

6.5.1 DMTO-Ⅱ工艺流程269

6.5.2 C4＋催化裂解制烯烃270

6.5.3 工艺条件对C4＋催化裂解的影响271

6.5.4 DMTO-Ⅱ工艺特点272

6.5.5 DMTO-Ⅱ工业性试验273

6.6 工艺包基础数据的准备276

6.7 本章小结276

参考文献277

第7章 甲醇制烯烃流态化基础280

7.1 流态化基础280

7.1.1 气体速度对气固流态化的影响280

7.1.2 颗粒特性对气固流态化的影响283

7.1.3 温度、压力对气固流态化的影响284

7.2 鼓泡流化床286

7.2.1 气泡动力学286

7.2.2 鼓泡床流体力学288

7.2.3 节涌流态化290

7.2.4 鼓泡流化床放大291

7.3 湍动流化床292

7.3.1 起始湍动流化速度292

7.3.2 湍动流化床的流动结构293

7.3.3 湍动流化床设计和操作295

7.4 气体、颗粒扩散、返混及停留时间295

7.4.1 气体扩散及返混295

7.4.2 颗粒扩散及返混297

7.4.3 颗粒停留时间298

7.5 扬析、夹带和沉降分离高度299

7.6 流化床传热303

7.7 催化剂循环304

7.7.1 催化剂颗粒的退流化305

7.7.2 流化指数305

7.7.3 脱气指数306

7.7.4 催化剂细粉含量306

7.8 催化剂颗粒磨损破碎307

7.8.1 工业流化床反应器中催化剂磨损307

7.8.2 催化剂破碎磨损的实验室测试308

7.8.3 DMTO催化剂的破碎磨损研究309

7.9 本章小结312

本章符号表313

参考文献315

第8章 DMTO技术工业化318

8.1 DMTO技术的工程放大318

8.1.1 DMTO工程放大基础318

8.1.2 DMTO工程放大技术开发319

8.2 DMTO工程化关键技术及主要工艺方案320

8.2.1 催化剂流态化技术321

8.2.2 反应-再生系统工程化技术321

8.2.3 减少催化剂磨损和催化剂回收技术322

8.2.4 催化剂再生技术323

8.2.5 反应-再生系统催化剂汽提技术323

8.2.6 反应产物的后处理技术323

8.2.7 含氧化合物的回收技术324

8.2.8 再生烟气的余热利用技术324

8.2.9 甲醇进料流程的设计及优化324

8.2.10 独特的开工方法324

8.3 DMTO原料、催化剂、助剂及产品325

8.3.1 DMTO装置的原料325

8.3.2 DMTO催化剂和惰性剂327

8.3.3 产品329

8.4 基本流程331

8.4.1 甲醇进料系统331

8.4.2 反应-再生系统332

8.4.3 产品急冷和预分离系统333

8.4.4 污水汽提系统333

8.4.5 主风和辅助燃烧室系统334

8.4.6 热量回收和蒸汽发生系统334

8.5 DMTO工艺的三大平衡334

8.5.1 物料平衡334

8.5.2 反应-再生系统热平衡338

8.5.3 反应器-再生器间的压力平衡340

8.6 主要设备341

8.6.1 反应器-再生器系统设备341

8.6.2 急冷水洗塔343

8.6.3 大型立式换热器343

8.6.4 CO燃烧炉343

8.6.5 余热锅炉343

8.6.6 催化剂过滤设备344

8.7 主要影响因素和控制345

8.7.1 MTO反应的影响因素及控制345

8.7.2 催化剂再生的影响因素和控制349

8.7.3 其他控制351

8.8 开工方法352

参考文献354

第9章 甲醇制烯烃产物分离355

9.1 甲醇制烯烃产物特点355

9.2 烯烃终端产品及对烯烃纯度的要求357

9.3 MTO烯烃分离工艺特点的研究358

9.3.1 脱甲烷塔操作条件的研究358

9.3.2 脱甲烷塔吸收剂的选择360

9.3.3 乙烯、丙烯精馏塔操作条件的研究362

9.4 几种典型的MTO分离工艺368

9.4.1 Lummus前脱丙烷分离工艺370

9.4.2 KBR前脱丙烷分离工艺373

9.4.3 惠生前脱丙烷分离工艺376

9.4.4 中石化洛阳工程有限公司前脱乙烷分离工艺378

参考文献381

第10章 甲醇制烯烃分析方法382

10.1 甲醇制烯烃催化剂分析项目及方法382

10.1.1 DMTO催化剂物理性能分析项目及方法382

10.1.2 催化剂焦炭含量的测定方法383

10.1.3 DMTO催化剂反应活性评价方法385

10.2 DMTO原料分析方法389

10.2.1 配入原料工艺水及蒸汽冷凝液分析项目及方法389

10.2.2 甲醇分析项目及方法389

10.3 DMTO产品分析方法390

10.3.1 分析原理390

10.3.2 仪器和设备390

10.3.3 结果表示393

10.4 DMTO工业装置在线分析393

参考文献393

第11章 安全与环保394

11.1 DMTO技术存在的安全风险分析394

11.2 安全与卫生395

11.2.1 火灾、爆炸危险和毒物危害分析395

11.2.2 安全卫生危害防范措施396

11.3 环境保护397

11.3.1 主要污染源和污染物397

11.3.2 环境保护治理措施398

第12章 甲醇制烯烃的技术经济性401

12.1 MTO工艺技术经济初步分析401

12.1.1 国内煤基甲醇制混合烯烃生产成本预测401

12.1.2 甲醇价格是影响混合烯烃生产成本和销售价值的关键402

12.1.3 煤炭价格是影响甲醇生产成本和销售价值的关键403

12.1.4 石脑油制烯烃成本分析404

12.2 甲醇制烯烃工业装置的技术经济性分析406

12.2.1 技术经济性分析条件406

12.2.2 经济效益测算407

12.2.3 煤制烯烃项目经济效益评价实例411

12.3 煤制烯烃与石油基制烯烃综合竞争力分析412

12.3.1 经济竞争力对比412

12.3.2 当前原油价格对甲醇制烯烃成本的影响416

12.4 小结416

参考文献417

第13章 甲醇制烯烃的应用418

13.1 DMTO技术工业应用情况418

13.2 煤制烯烃419

13.2.1 神华包头煤制烯烃项目420

13.2.2 陕西延长能源化工综合利用启动项目421

13.2.3 中煤榆林甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目（一期）421

13.2.4 陕西蒲城180万t/a DMTO-Ⅱ项目422

13.2.5 中煤蒙大180万t/a DMTO项目422

13.2.6 神华陕西甲醇下游加工项目423

13.2.7 延长延安180万t/a DMTO项目423

13.2.8 青海大美180万t/a DMTO项目423

13.2.9 青海矿业180万t/a DMTO项目423

13.3 外购甲醇发展精细化学品行业424

13.3.1 宁波富德180万t/a DMTO项目424

13.3.2 山东神达100万t/a DMTO项目425

13.3.3 富德（常州）100万t/a DMTO项目425

13.3.4 浙江兴兴180万t/a DMTO项目425

13.4 聚氯乙烯（PVC）产业升级426

13.5 焦化行业深加工427

13.5.1 宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目427

13.5.2 山西焦化烯烃项目427

13.6 传统乙烯厂扩能改造428

13.7 甲醇制烯烃技术应用前景430

参考文献431

第14章 结语与展望432

14.1 甲醇制烯烃对产业发展的可能影响432

14.2 几种煤炭主要利用途径的能耗、物耗、CO2排放和水耗对比436

14.2.1 能源效率436

14.2.2 碳利用率438

14.2.3 万元产值煤炭消耗439

14.2.4 CO2排放439

14.2.5 水耗440

14.3 甲醇制烯烃技术发展方向441

14.3.1 反应基础研究441

14.3.2 催化剂441

14.3.3 反应工艺和工程化研究442

14.3.4 关注其他相关新技术进展442

参考文献443