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第1章 数控电火花线切割加工的基础知识1

1.1电火花加工1

1.1.1什么是电火花加工1

1.1.2电火花加工是如何发明的1

1.1.3电火花加工的原理2

1.1.4电火花加工的优点和局限性3

1.1.5电火花加工的分类及适用范围3

1.2电火花线切割加工原理、特点及应用4

1.2.1电火花线切割加工原理4

1.2.2电火花线切割加工必须具备的基本条件5

1.2.3电火花线切割加工的特点7

1.2.4电火花线切割加工的应用范围7

1.3电火花线切割机床的分类及结构特点9

1.3.1电火花线切割机床的分类9

1.3.2电火花线切割机床的结构11

1.4数控电火花线切割机床的安全操作规程17

第2章 数控电火花线切割加工编程基础25

2.1坐标系25

2.1.1“工件相对静止，刀具相对运动”原则25

2.1.2机床坐标系25

2.1.3工件坐标系27

2.2加工程序的结构及格式28

2.2.1字符集28

2.2.2地址28

2.2.3字28

2.2.4代码与数据29

2.3增量坐标和绝对坐标30

2.4 G代码（ISO代码）30

2.4.1 G00（快速定位）31

2.4.2 G01（直线插补）32

2.4.3 G02、G03（圆弧插补）32

2.4.4 G04（暂停指令）34

2.4.5 G05、G06（图形镜像），G08（X、Y轴交换），G09（取消镜像、交换指令）34

2.4.6 G17、G18、G19（加工平面选择指令）36

2.4.7 G26（图形旋转），G27（图形旋转取消）37

2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量37

2.4.9 G31（加入过切），G30（取消过切）41

2.4.10 G51（G52）左（右）锥度加工，G50取消锥度加工41

2.4.11 G54～G59（工作坐标系0～5）42

2.4.12 G80（接触感知）43

2.4.13 G81（回机床极限位置）43

2.4.14 G82（半程移动）44

2.4.15 G90（绝对坐标命令），G91（增量坐标命令）45

2.4.16 G92（设置当前点的坐标值）46

2.5 T代码46

2.6 M代码47

2.6.1 M00（暂停指令）47

2.6.2 M02（程序结束指令）47

2.6.3 M98、M99与子程序相关的指令48

2.7 H指令50

2.8 C代码（电参数）51

第3章 数控电火花线切割机床基础操作53

3.1开机操作53

3.2关机操作53

3.3人机界面54

3.3.1手控盒的使用方法55

3.3.2开机画面各部分的含义57

3.4手动模式57

3.4.1X轴、Y轴、U轴清零操作58

3.4.2轴回零操作59

3.4.3自动找中心60

3.4.4电极丝找正61

3.4.5设置加工条件61

3.4.6显示加工参数62

3.5编辑模式65

3.5.1调入程序（F1装入）65

3.5.2保存程序（F2存盘）66

3.5.3更改文件名（F3换名）68

3.5.4删除程序（F4删除）70

3.5.5清除程序（F5清除）71

3.5.6传输程序（F6通信）72

3.5.7拷贝程序（F7软盘）75

3.6自动模式77

3.6.1机床自动关机（F1无人）77

3.6.2机床自动响铃（F2响铃）77

3.6.3机床自动模拟（F3模拟）79

3.6.4机床单段执行（F4单段）79

3.6.5显示加工条件（F5条件）82

3.6.6边加工边显示图形（F6预演）82

3.6.7选择编程代码种类（F7代码）82

3.7上丝操作85

3.8穿丝操作88

第4章 数控电火花线切割加工常用工具、夹具和量具93

4.1精密平口虎钳93

4.2杠杆百分表94

4.3游标卡尺95

4.4 3R组合夹具96

4.4.1 3R组合夹具196

4.4.2 3R组合夹具2100

4.5其他常用工具102

第5章 数控电火花线切割机床重要操作109

5.1机床找正操作109

5.1.1钼丝垂直找正110

5.1.2工件装夹与找正117

5.2对刀119

5.2.1角定位（对刀）120

5.2.2幅中心（对刀）124

5.2.3孔中心（对刀）129

第6章 电火花线切割加工工艺参数133

6.1电火花线切割加工的主要工艺指标133

6.1.1切割速度133

6.1.2加工精度133

6.1.3表面粗糙度134

6.2影响线切割加工工艺指标的主要因素135

6.3电参数135

6.3.1放电波形（GP）136

6.3.2脉冲宽度（ON）136

6.3.3脉冲间隔（OFF）137

6.3.4主电源电流峰值（IP）137

6.3.5间隔电压（SV）138

6.3.6加工电压（V）138

6.3.7脉冲频率（Hz）138

6.4非电参数138

6.4.1工作液138

6.4.2电极丝141

6.5电参数对线切割工艺指标的影响144

6.5.1短路峰值电流对加工工艺指标的影响145

6.5.2脉冲宽度对加工工艺指标的影响145

6.5.3脉冲间隔对加工工艺指标的影响146

6.5.4开路电压对加工工艺指标的影响147

6.5.5常用电参数对切割速度和表面粗糙度值的影响147

6.6走丝机构传动精度对加工工艺指标的影响148

6.7加工材料对切割工艺指标的影响149

6.7.1工件的材料149

6.7.2材料的杂质150

6.7.3工件的厚度150

6.8电极丝的偏移量151

6.8.1电极丝偏移量的产生及作用151

6.8.2凸模和凹模零件的电极丝偏移量153

第7章 加工实例155

7.1凸模零件加工155

7.1.1实例描述155

7.1.2加工分析155

7.1.3参考程序（以毛坯外进刀为例）156

7.2凹模零件加工157

7.2.1实例描述157

7.2.2加工分析157

7.2.3参考程序158

7.3凹凸模三次切割159

7.3.1实例描述159

7.3.2加工分析159

7.3.3参考程序161

7.4锥度零件加工165

7.4.1实例描述165

7.4.2加工分析165

7.4.3参考程序166

7.5部分锥度零件加工程序（此格式只对直线有效）167

7.5.1实例描述167

7.5.2加工分析167

7.5.3参考程序168

7.6上、下异形零件加工程序169

7.6.1实例描述169

7.6.2加工分析169

7.6.3参考程序170

第8章 数控电火花线切割机床的加工技巧173

8.1通过观察电压表和电流表监控和调节加工状态173

8.2断丝的原因和断丝后的处理174

8.2.1断丝的原因174

8.2.2断丝后的处理办法177

8.3工件变形的影响及去除方法178

8.3.1合理的加工路径178

8.3.2切割前的粗加工181

8.3.3加工穿丝孔182

8.4薄件加工184

8.5切割大厚度工件185

8.6铝合金材料的切割186

8.7凸模多次切割，以及预留量的选取和处理187

8.8去除接刀纹和保持工件尖角的方法188

8.8.1去除接刀纹的方法188

8.8.2保持工件尖角的方法190

第9章 维护和保养193

9.1机床润滑193

9.2工作液的更换194

9.3易损件的更换195

9.4机床的清洁195

9.5电柜196

附录197

附录1 电火花线切割专业术语197

附录2 电火花线切割机床错误信息表199

附录3 电火花线切割机床日点检表201