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绪论1

第1章 光滑圆柱形结合的极限与配合4

1.1 公差配合的基本术语及定义4

1.1.1 孔和轴4

1.1.2 尺寸的术语及定义4

1.1.3 偏差与公差的术语及定义6

1.1.4 配合的术语及定义13

1.2 极限与配合标准的基本规定17

1.2.1 标准公差18

1.2.2 基本偏差20

1.2.3 公差带22

1.2.4 孔、轴极限偏差数值的确定24

1.2.5 配合制26

1.2.6 配合代号30

1.2.7 公差与配合在图样上的标注32

1.2.8 一般公差——线性尺寸的未注公差33

1.2.9 温度条件35

1.3 公差带与配合的选用36

1.3.1 公差等级的选用36

1.3.2 配合制的选用38

1.3.3 配合种类的选用40

第2章 技术测量基础45

2.1 测量技术的基本知识45

2.1.1 测量技术的概念45

2.1.2 测量器具的种类45

2.1.3 测量方法的分类47

2.1.4 计量器具的基本计量参数48

2.2 测量长度尺寸的常用量具49

2.2.1 游标量具49

2.2.2 螺旋测微量具52

2.2.3 量块56

2.3 常用机械式量仪59

2.3.1 百分表59

2.3.2 内径百分表61

2.3.3 杠杆百分表62

2.4 测量角度的常用计量器具63

2.4.1 直角尺63

2.4.2 万能角度尺64

2.4.3 正弦规66

2.5 其他计量器具简介67

2.5.1 检验平板67

2.5.2 塞尺67

2.5.3 检验平尺68

2.5.4 光滑极限量规68

2.5.5 水平仪69

第3章 形状和位置公差及其检测72

3.1 形位公差概述72

3.1.1 形位误差的产生及其影响72

3.1.2 形位公差的研究对象73

3.1.3 形位公差的特征项目及符号75

3.1.4 理论正确尺寸75

3.1.5 基准76

3.1.6 形位公差带的概念77

3.2 形位公差的标注方法78

3.2.1 形位公差代号及基准符号79

3.2.2 被测要素的标注方法80

3.2.3 基准要素的标注方法81

3.2.4 特殊表示法82

3.3 形位公差及公差带88

3.3.1 形状公差及公差带88

3.3.2 形状或位置公差及公差带92

3.3.3 位置公差及公差带94

3.4 形位误差的检测113

3.4.1 形状误差的检测113

3.4.2 位置误差的检测118

3.5 公差原则126

3.5.1 有关术语及定义126

3.5.2 独立原则和相关要求136

第4章 表面粗糙度145

4.1 概述145

4.1.1 表面粗糙度的概念145

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响145

4.2 表面粗糙度的评定146

4.2.1 基本术语146

4.2.2 表面粗糙度的评定参数147

4.3 表面粗糙度的标注149

4.3.1 表面粗糙度的符号及代号149

4.3.2 表面粗糙度在图样中的标注150

4.4 表面粗糙度的选用及检测155

4.4.1 表面粗糙度的选用155

4.4.2 表面粗糙度的检测157

第5章 尺寸链158

5.1 尺寸链的概念158

5.1.1 尺寸链的定义及特点158

5.1.2 尺寸链的组成和分类159

5.2 尺寸链的解算161

5.2.1 尺寸链解算的类型161

5.2.2 尺寸链的基本公式161

5.2.3 尺寸链的计算162

第6章 螺纹的公差与检测170

6.1 概述170

6.1.1 螺纹的种类及应用170

6.1.2 普通螺纹的基本牙型172

6.1.3 普通螺纹的主要几何参数172

6.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响175

6.2.1 普通螺纹结合的基本要求175

6.2.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响176

6.3 普通螺纹的公差与配合177

6.3.1 螺纹公差带177

6.3.2 螺纹的旋合长度186

6.3.3 螺纹公差带的选用与配合188

6.3.4 螺纹标记189

6.3.5 普通螺纹的偏差表及应用190

6.4 螺纹的检测191

6.4.1 综合检验法191

6.4.2 单项检验法193

附表197

附表一 轴的基本偏差数值表197

附表二 孔的基本偏差数值表199

附表三 轴的极限偏差表201

附表四 孔的极限偏差表210

附表五 普通螺纹偏差表（摘录）218

模拟试题（一）221

模拟试题（二）224

参考文献228