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第一章 燃气·蒸汽联合循环总体介绍1

第一节 绪论1

一、燃气-蒸汽联合循环概念1

二、燃气-蒸汽联合循环的主要特点1

三、我国发展燃气-蒸汽联合循环的必要性3

四、以天然气为燃料的燃气-蒸汽联合循环的发展前景5

第二节 燃气-蒸汽联合循环5

一、典型的联合循环发电方式5

二、典型的联合循环机组轴系配置8

三、燃气-蒸汽联合循环机组主要性能指标12

第三节 M701F3型联合循环机组介绍16

一、燃气轮机16

二、余热锅炉17

三、蒸汽轮机17

四、发电机18

五、其他辅助设备18

第二章 基础理论知识19

第一节 概述19

第二节 工程热力学基础知识19

一、工质的状态参数19

二、理想气体的状态方程20

三、功和热量21

四、热力学第一定律22

五、理想气体的热力过程25

六、热力学第二定律28

七、理想气体混合物32

八、水蒸气34

第三节 传热学基础知识35

一、热传导35

二、热对流36

三、热辐射37

四、传热过程简介38

第三章 燃气轮机40

第一节 燃气轮机概述40

一、燃气轮机发展概述40

二、燃气轮机发电的特点41

三、目前国内F级燃气轮机介绍43

第二节 燃气轮机基本理论45

一、燃气轮机主要热力性能指标45

二、燃气轮机循环的热力循环分析47

第三节 M701F3型燃气轮机设备结构61

一、燃气轮机结构概述61

二、M701F3型燃气轮机63

三、进气部分66

四、压气机部分71

五、燃烧室部分72

六、透平部分76

七、排气部分81

八、转子83

第四节 燃气轮机运行和维护87

一、燃气轮机的启动87

二、燃气轮机的运行维护90

三、燃气轮机的停机93

四、燃气轮机的检修97

第五节 燃气轮机的控制102

一、M701F3型燃气轮机控制系统概述102

二、TCS系统控制功能介绍103

三、TPS系统简介116

四、ACPFM系统简述117

第六节 燃气轮机的保护118

一、M701F3型燃气轮机配置的跳机保护119

二、M701F3型燃气轮机配置的自动停机保护122

三、M701F3型燃气轮机配置的负荷回切保护122

第七节 燃气轮机的运行优化123

一、IGV优化123

二、水洗优化125

三、TCA风机运行优化126

四、吹扫程序优化126

第四章 蒸汽轮机127

第一节 蒸汽轮机概述127

一、蒸汽轮机的工作原理127

二、蒸汽轮机的分类127

三、联合循环蒸汽轮机的特点128

第二节 TC2F-30型蒸汽轮机结构特点130

一、概述130

二、蒸汽轮机本体结构132

三、蒸汽轮机进汽机构149

第三节 蒸汽轮机运行监视153

一、蒸汽轮机运行的一般规定153

二、蒸汽轮机的运行监视154

第四节 蒸汽轮机的保护与控制156

第五章 余热锅炉159

第一节 余热锅炉概述159

一、余热锅炉的作用159

二、余热锅炉的基本原理159

三、余热锅炉的分类161

四、余热锅炉的主要性能参数164

五、余热锅炉的技术规范166

第二节 余热锅炉的系统及结构168

一、余热锅炉的本体结构168

二、余热锅炉的附属设备179

第三节 余热锅炉的运行维护185

一、余热锅炉运行前的检查185

二、余热锅炉的启动186

三、余热锅炉运行中的监视和调整188

四、余热锅炉的停炉189

五、余热锅炉的停炉保养190

第四节 余热锅炉的保护及控制191

一、余热锅炉的保护191

二、余热锅炉的控制193

第六章 附属系统196

第一节 天然气调压系统196

一、系统概述196

二、系统流程196

三、主要设备及技术参数198

四、系统的运行维护200

五、水浴炉的运行优化204

六、系统典型异常及处理204

第二节 燃气调节系统206

一、系统概述206

二、系统流程206

三、主要设备及技术参数207

四、系统的运行维护209

五、燃气系统的故障处理212

第三节 燃气轮机进、排气系统212

一、系统概述212

二、系统流程212

三、主要设备及技术参数213

四、系统的运行维护215

五、系统运行优化及改造216

六、系统典型异常及处理217

第四节 燃气轮机冷却与密封空气系统219

一、系统概述219

二、系统流程219

三、主要设备及技术参数221

四、系统的运行维护224

五、系统运行优化及改造225

六、系统典型异常及处理226

第五节 燃气轮机水洗系统226

一、系统概述226

二、系统流程227

三、主要设备及技术参数227

四、系统的运行维护228

五、系统运行优化及改造230

第六节 凝结水系统231

一、系统概述231

二、系统流程232

三、主要设备及技术参数233

四、系统的运行维护235

五、系统运行优化及改造238

六、系统典型异常及处理239

第七节 高、中压给水系统240

一、系统概述240

二、系统流程240

三、主要设备及技术参数240

四、系统的运行维护243

五、高中压给水系统变频改造244

六、系统典型异常及处理246

第八节 主蒸汽系统247

一、系统概述247

二、系统流程248

三、系统组成及技术参数249

四、系统的运行维护252

五、系统运行优化与改造255

六、系统典型异常及处理257

第九节 轴封系统258

一、系统概述258

二、系统流程258

三、主要设备及技术参数259

四、系统的运行维护262

五、系统典型异常及处理264

第十节 真空系统265

一、系统概述265

二、系统流程266

三、主要设备及技术参数267

四、系统的运行维护269

五、系统运行优化及改造272

六、系统典型异常及处理272

第十一节 控制油系统273

一、系统概述273

二、系统流程274

三、主要设备及参数274

四、系统的运行维护282

五、系统常见故障及处理284

第十二节 润滑油系统285

一、系统概述285

二、系统流程285

三、主要设备及技术参数287

四、系统的运行维护289

五、系统运行优化及改造291

六、系统典型异常及处理291

第十三节 顶轴油系统293

一、系统概述293

二、系统流程293

三、主要设备及技术参数293

四、系统的运行维护294

第十四节 密封油系统295

一、系统概述295

二、系统流程295

三、主要设备及技术参数296

四、系统的运行维护300

五、系统运行优化及改造302

六、系统典型异常及处理303

第十五节 盘车装置305

一、概述305

二、设备及技术参数305

三、装置运行维护306

四、典型异常及处理308

第十六节 氢气系统308

一、系统概述308

二、系统流程309

三、主要设备及技术参数311

四、系统的运行维护314

五、系统典型异常及处理317

第十七节 循环水系统318

一、系统概述318

二、系统流程319

三、主要设备及技术参数321

四、系统的运行维护324

五、系统运行优化及改造326

六、系统典型异常及处理326

第十八节 压缩空气系统327

一、系统概述327

二、系统流程328

三、主要设备及技术参数328

四、系统的运行维护332

五、系统运行优化及改造334

六、系统典型异常及处理335

第十九节 辅助蒸汽系统336

一、系统概述336

二、系统流程336

三、主要设备及技术参数337

四、系统的运行维护339

五、系统内的改造和优化342

六、系统典型异常及处理344

第二十节 闭式冷却水系统344

一、系统概述344

二、系统流程344

三、主要设备及技术参数344

四、系统的运行维护347

五、系统运行优化及改造348

六、系统典型异常及处理348

第七章 联合循环机组的启停和事故处理351

第一节 机组运行方式351

第二节 机组启动352

一、机组启动总则352

二、机组启动条件353

三、机组启动流程354

四、机组启动的相关说明356

第三节 机组停机357

一、机组正常停机流程358

二、机组维修停机流程359

三、机组停运的相关说明359

第四节 机组运行监视359

第五节 启动过程的优化362

第六节 典型事故及处理364

一、事故处理通则365

二、事故停机方式365

三、机组跳闸、自动停机和负荷回切条件367

四、典型事故案例371

第八章 联合循环机组水汽监督376

第一节 概论376

一、水汽品质监督的目的376

二、390MW燃气-蒸汽联合循环机组水汽流程376

第二节 给水水质调节与监督377

一、给水调节的方法和目的377

二、给水除氧处理377

三、给水pH值的调节379

四、给水监督的内容380

第三节 炉水水质调节与监督380

一、水垢、水渣的定义与危害380

二、炉水调节的方法和目的380

三、炉水监督的内容381

第四节 蒸汽污染的防治及蒸汽品质和凝结水水质的监督382

一、蒸汽污染382

二、获得清洁蒸汽的方法382

三、蒸汽品质的监督383

四、凝结水水质的监督383

第五节 水汽质异常时的分析和处理383

第九章 M701F3型燃气-蒸汽联合循环机组仿真机386

第一节 仿真机开发背景386

第二节 仿真机仿真范围及功能386

一、仿真对象386

二、仿真范围386

三、仿真机功能387

第三节 仿真机构成388

一、硬件构成388

二、软件构成389

第四节 仿真机采用的主要技术389

一、功能强大的仿真支持系统389

二、图形建模技术389

三、激励式虚拟DPU技术389

第五节 仿真机的主要特点及仿真效果与应用情况390

一、仿真机的主要特点390

二、仿真效果与应用情况391

参考文献392