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第一篇 机械设计课程设计指导书1

第一章 概述1

一、课程设计的目的和内容1

二、课程设计的方法和步骤1

第二章 机械传动装置的总体方案设计3

一、传动方案设计3

二、选择电动机5

三、计算总传动比和分配传动比6

五、总体设计举例8

四、传动装置的运动和动力参数的计算8

第三章 传动零件的设计计算和轴系零部件的初步选择11

一、减速器外部传动零件的设计计算要点11

1．普通V形带传动11

2．链传动11

3．开式齿轮传动12

二、减速器内部传动零件的设计计算要点12

1．齿轮传动12

2．蜗杆传动12

四、选择联轴器13

三、初算轴的直径13

五、初选滚动轴承14

第四章 减速器的结构与润滑15

一、箱体15

二、减速器的附件16

三、减速器的润滑17

1．齿轮和蜗杆传动的润滑17

2．滚动轴承的润滑18

二、设计装配图的准备21

一、概述21

第五章 减速器装配图设计21

三、减速器装配草图设计25

1．设计内容25

2．初绘减速器装配草图25

3．轴、滚动轴承及键联接的校核计算28

4．完成减速器装配草图28

（1）轴系零件的结构设计28

（2）减速器箱体的结构设计29

（3）减速器附件设计32

（5）减速器装配草图的检查和修改33

5．锥齿轮减速器装配草图设计特点33

（4）完善装配草图33

6．蜗杆减速器装配草图设计特点38

四、完成减速器装配工作图40

1．绘制与加深装配图各视图40

2．标注主要尺寸与配合40

3．写出减速器的技术特性41

4．编写技术要求41

6．编制零件明细表及标题栏42

5．零件编号42

7．检查装配工作图及其常见错误示例分析43

（1）检查装配工作图43

（2）常见错误示例分析43

第六章 零件工作图50

一、轴类零件工作图设计50

二、齿轮类零件工作图设计51

三、箱体零件工作图设计56

二、设计计算说明书的要求62

第七章 编写设计计算说明书62

一、设计计算说明书的内容62

三、设计计算说明书的书写格式举例63

第八章 答辩准备和总结64

一、答辩的准备64

二、设计总结64

一、国内的部分标准代号65

1．图纸幅面（摘自GB/T14689—93）、比例（摘自GB/T14690—93）、标题栏及明细表65

二、机械制图65

第九章 一般标准与规范65

第二篇 设计资料65

2．装配图中允许采用的简化画法（摘自GB4458.1—84）67

3．常用零件的规定画法（摘自GB4459.1～3—84）70

4．中心孔表示法（摘自GB4459.5—84）72

三、一般标准73

标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB2822—81）73

圆柱形轴伸（摘自GB1569—90）74

中心孔（摘自GB145—85）74

齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB6083—85）75

砂轮越程槽（摘自GB4603.5—86）75

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（摘自GB6403.4—86）75

圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角（摘自Q/ZB138—73）75

插齿空刀槽（摘自JB/ZQ4239—86）76

四、机械设计一般规范76

铸件最小壁厚76

铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86）76

铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86）77

过渡配合、过盈配合的嵌入倒角77

铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ4254—86）77

铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86）77

第十章 常用工程材料78

一、黑色金属78

热处理工艺代号（摘自GB/T12603—90）78

灰铸铁（摘自GB9439—88）、球墨铸铁（摘自GB1348—88）78

普通碳素钢（摘自GB700—88）79

优质碳素钢（摘自GB699—88）79

合金结构钢（摘自GB3077—88）81

一般工程用铸钢（摘自GB11352—89）82

热轧等边角钢（摘自GB9787—88）83

合金铸钢（摘自JB/ZQ4297—86）83

热轧槽钢（摘自GB707—88）84

热轧工字钢（摘自GB706—88）84

钢板和圆（方）钢的尺寸系列（摘自GB708、709—88、GB702—86、GB705—82）85

二、有色金属85

铸造铜合金（摘自GB1176—87）85

铸造轴承合金（摘自GBT1174—92）86

三、非金属86

常用非金属材料86

耐油石棉橡胶板（摘自GB539—83）87

第十一章 联接88

一、螺纹与螺纹联接88

1．螺纹88

（1）普通螺纹（摘自GB196、197—81）88

（2）梯形螺纹（摘自GB5796.3～4—86）89

2．螺纹零件的结构要素91

螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3—79）91

紧固件的通孔及沉孔尺寸（摘自GB5277—85和GB152.2～4—88）92

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（摘自JB/GQ0126—80）92

3．螺纹联接的标准件93

（1）螺栓93

六角头铰制孔螺栓（摘自GB27、28—88）93

六角头螺栓—A和B级（摘自GB5782、5783、5785、5786—86）94

六角头螺栓—C级（摘自GB5780、5781—86）95

（2）双头螺柱（摘自GB897～900—88）96

紧定螺钉（摘自GB71、73、75—85，GB72—88）97

（3）螺钉97

内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—85）98

十字槽盘头螺钉和十字槽沉头螺钉（摘自GB818、819—85）99

开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉和开槽沉头螺钉（摘自GB65、67、68—85）99

（4）螺母100

Ⅰ型六角螺母—A和B级（摘自GB6170、6171—86）、六角薄螺母—A和B级（摘自GB6172、6173—86）100

Ⅱ型六角螺母—A和B级（摘自GB6175、6176—86）100

圆螺母和小圆螺母（摘自GB812、810—88）101

（5）垫圈102

小垫圈和平垫圈（摘自GB848、97.1～2、95—85）102

Ⅰ型六角螺母—C级（摘自GB41—86）102

弹簧垫圈（摘自GB93、859—87）103

圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—88）103

（6）轴端挡圈（摘自GB891、892—86）104

（7）弹性挡圈105

轴用弹性挡圈—A型（摘自GB894.1—86）105

孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—86）106

二、键和销联接107

1．普通平键联接（摘自GB1095、1096—79）107

2．矩形花键联接（摘自GB1144—87）108

3．销联接（摘自GB119、117—86）109

第十二章 滚动轴承110

一、常用滚动轴承的尺寸及性能110

调心球轴承（摘自GB/T281—94）110

调心滚子轴承（摘自GB/T288—94）112

圆锥滚子轴承（摘自GB/T297—94）113

推力球轴承（摘自GB/T301—1995）115

推力球轴承（摘自GB/T301—1995）115

深沟球轴承（摘自GB/T276—94）117

角接触球轴承（摘自GB/T292—94）119

圆柱滚子轴承（摘自GB/T283—94）121

二、轴承的轴向游隙123

角接触轴承和推力球轴承的轴向游隙123

第十三章 联轴器124

一、联轴器轴孔、键槽形式及其尺寸（摘自GB3852—83）124

二、刚性联轴器125

凸缘联轴器（摘自GB5843—86）125

GICL型鼓形齿式联轴器（摘自ZBJ19013—89）126

十字滑块联轴器127

弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—84）128

三、弹性联轴器128

带制动轮弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—84）129

弹性柱销联轴器（摘自GB5014—85）130

梅花形弹性联轴器（摘自GB5272—85）131

第十四章 减速器附件132

一、轴承盖与套杯132

凸缘式轴承盖132

嵌入式轴承盖132

二、窥视孔及视孔盖133

套杯133

压配式圆形油标（摘自GB1160.1—89）134

管状油标（摘自GB1162—89）134

三、油面指示装置134

长形油标（摘自GB1161—89）135

油标尺135

四、通气器136

通气塞及提手式通气器136

通气罩136

吊耳和吊钩137

通气帽137

五、起吊装置137

吊环螺钉（摘自GB825—88）138

六、螺塞及封油垫139

外六角螺塞（摘自JB/ZQ4450—86）、封油垫139

管螺纹外六角螺塞（摘自JB/ZQ4451—86）、封油垫139

常用润滑油的主要性能和用途140

2．常用润滑剂的主要性能和用途140

蜗杆传动中润滑油粘度荐用值140

1．闭式齿轮传动、蜗杆传动中润滑油粘度的荐用值140

齿轮传动中润滑油粘度荐用值140

一、润滑剂140

第十五章 润滑与密封140

常用润滑脂的主要性能和用途141

二、常用润滑装置142

直通式压注油杯（摘自GB1152—89）142

压配式压注油杯（摘自GB1155—89）142

旋盖式油杯（摘自GB1154—89）142

三、密封装置143

1．接触式密封143

毡圈油封及槽（摘自JB/ZQ4606—86）143

J形无骨架橡胶油封（摘自HG4-338—66）143

U形无骨架橡胶油封（摘自GB13871—92）144

内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB13871—92）144

油沟式密封槽（摘自JB/ZQ4245—86）145

O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—92）145

迷宫密封槽146

3．组合式密封146

2．非接触式密封146

第十六章 电动机147

一、Y系列三相异步电动机（摘自JB3074—82）147

Y系列三相异步电动机的技术数据147

机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的安装及外形尺寸148

二、YZ和YZR系列冶金及起重用三相异步电动机（摘自JB3230、3229—83）148

YZ系列电动机技术数据149

YZ系列电动机的安装及外形尺寸149

YZR系列电动机技术数据150

YZR系列电动机的安装及外形尺寸151

第十七章 公差配合、形位公差及表面粗糙度152

一、公差与配合（摘自GB1800～1804—79）152

1．基本偏差系列及配合种类152

2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值152

标准公差值152

孔的极限偏差值153

轴的极限偏差值154

未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T1804—92）155

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差156

二、形状和位置公差（摘自GB1182～1184—80）156

形位公差符号156

平行度、垂直度和倾斜度公差157

直线度和平面度公差158

圆度和圆柱度公差158

三、表面粗糙度159

表面粗糙度Ra值的应用范围159

2．齿轮检验组的选择160

1．精度等级及其选择160

一、渐开线圆柱齿轮的精度（摘自GB10095—88）160

第十八章 齿轮及蜗杆、蜗轮的精度160

3．齿轮副的检验与侧隙161

4．齿轮和齿轮副各项误差的公差及极限偏差值166

5．齿坯的要求与公差167

6．标注示例168

二、锥齿轮的精度（摘自GB11365—89）168

1．精度等级及其选择168

2．齿轮和齿轮副的检验与公差169

3．齿轮副的侧隙169

4．齿轮和齿轮副各项误差的公差及极限偏差值170

5．齿坯的要求与公差173

6．标注示例174

三、圆柱蜗杆、蜗轮的精度（摘自GB10089—88）174

1．精度等级及其选择174

2．蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验与公差175

3．蜗杆传动副的侧隙177

4．蜗杆、蜗轮齿坯的要求与公差178

5．标注示例179

1．普通V带轮180

（1）带轮的典型结构及尺寸180

第十九章 减速器零、部件的结构180

一、传动零件的结构尺寸180

第三篇 减速器零、部件的结构及参考图例180

（2）带轮的技术要求（摘自GB/T13575.1—92）182

2．同步带轮（摘自GB11361—89）182

（1）带轮及带轮挡圈182

（2）带轮齿廓及有关尺寸183

（3）同步带轮的技术要求及有关公差184

（1）链轮结构185

3．滚子链链轮185

（2）链轮公差（摘自GB1244—85）187

4．圆柱齿轮188

5．锥齿轮190

6．蜗轮与蜗杆192

二、常用滚动轴承的组合结构193

直齿圆柱齿轮轴的轴承部件193

斜齿圆柱齿轮轴的轴承部件194

人字齿轮轴的轴承部件194

蜗杆轴的轴承部件195

小锥齿轮轴的轴承部件195

第二十章 参考图例197

一、减速器装配图197

单级圆柱齿轮减速器装配图198

单级圆柱齿轮减速器200

双级圆柱齿轮减速器（展开式）202

双级圆柱齿轮减速器（分流式）204

双级圆柱齿轮减速器（同轴式）206

单级锥齿轮减速器装配图208

圆锥－圆柱齿轮减速器210

蜗杆减速器（下置式）装配图212

蜗杆减速器（上置式）214

蜗杆减速器（整体式）216

蜗杆－圆柱齿轮减速器218

二、零件工作图220

普通V带轮零件工作图221

同步带轮部件装配图222

同步带轮挡圈零件工作图223

同步带轮零件工作图224

滚子链链轮零件工作图225

圆柱齿轮轴零件工作图226

锥齿轮轴零件工作图227

锥齿轮零件工作图228

蜗杆轴零件工作图229

圆弧圆柱蜗杆零件工作图230

蜗轮零件工作图231

参考文献232