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第1篇 基本概念与基本操作1

第1章 CAXA制造工程师2008概述1

1.1概述1

1.2功能介绍1

1.2.1造型——实体和曲面混合，可视化设计理念1

1.2.2优质高效的数控加工2

1.2.3最新技术的知识加工3

1.2.4Windows界面操作4

1.2.5丰富流行的数据接口4

1.2.6系统需求4

1.3界面介绍4

1.3.1绘图区5

1.3.2主菜单5

1.3.3立即菜单5

1.3.4快捷菜单6

1.3.5对话框6

1.3.6工具条7

1.3.7常用键含义8

第2章 基本操作11

2.1文件管理11

2.1.1当前文件11

2.1.2文件格式类型11

2.1.3并入文件11

2.1.4读入草图12

2.1.5样条输出12

2.1.6输出视图13

2.1.7保存图片14

2.1.8数据接口15

2.1.9CAXA实体设计数据15

2.1.10退出15

2.2编辑16

2.2.1隐藏16

2.2.2可见16

2.2.3层修改16

2.2.4颜色修改16

2.2.5编辑草图16

2.2.6修改特征17

2.2.7终止当前命令17

2.3显示17

2.3.1显示变换17

2.3.2轨迹显示20

2.3.3视向定位20

2.3.4显示工具栏22

2.4工具22

2.4.1坐标系22

2.4.2查询25

2.4.3点工具菜单26

2.4.4矢量工具28

2.4.5选择集拾取工具28

2.5设置29

2.5.1当前颜色29

2.5.2层设置29

2.5.3拾取过滤设置30

2.5.4系统设置31

2.5.5光源设置32

2.5.6材质设置32

2.5.7自定义32

2.6数据接口34

2.7本篇小结36

第2篇 CAXA三维造型37

第3章 线架造型37

3.1空间线架37

3.1.1空间线架的作用37

3.1.2空间点的输入37

3.2曲线生成39

3.2.1直线39

3.2.2圆弧41

3.2.3圆42

3.2.4矩形42

3.2.5椭圆43

3.2.6样条43

3.2.7点44

3.2.8公式曲线44

3.2.9多边形45

3.2.10二次曲线46

3.2.11等距线46

3.2.12曲线投影46

3.2.13相关线47

3.2.14样条→圆弧47

3.2.15文字48

3.3曲线编辑48

3.3.1曲线裁剪49

3.3.2曲线过渡50

3.3.3曲线打断51

3.3.4曲线组合51

3.3.5曲线拉伸52

3.3.6曲线优化52

3.3.7样条编辑52

3.4几何变换53

3.4.1平移53

3.4.2平面旋转54

3.4.3旋转54

3.4.4平面镜像54

3.4.5镜像55

3.4.6阵列55

3.4.7缩放55

3.5本章小结57

第4章 曲面生成与曲面编辑59

4.1曲面生成59

4.1.1直纹面59

4.1.2旋转面60

4.1.3扫描面61

4.1.4等距面61

4.1.5导动面62

4.1.6平面66

4.1.7边界面68

4.1.8放样面69

4.1.9网格面70

4.1.10实体表面71

4.2曲面编辑72

4.2.1曲面裁剪72

4.2.2曲面过渡76

4.2.3曲面缝合84

4.2.4曲面拼接85

4.2.5曲面延伸88

4.2.6曲面优化89

4.2.7曲面重拟合89

4.3曲面造型综合实例89

4.4本章小结93

第5章 特征实体造型100

5.1草图100

5.2特征造型103

5.2.1拉伸增料和拉伸除料103

5.2.2旋转增料和旋转除料106

5.2.3放样增料和放样除料108

5.2.4导动增料和导动除料111

5.2.5曲面加厚增料和曲面加厚除料114

5.2.6曲面裁剪除料116

5.3处理特征116

5.3.1过渡117

5.3.2倒角118

5.3.3打孔119

5.3.4拔模119

5.3.5抽壳120

5.3.6筋板120

5.3.7线性阵列121

5.3.8环形阵列121

5.4模具生成和实体布尔运算125

5.4.1缩放125

5.4.2型腔126

5.4.3分模126

5.4.4实体布尔运算127

5.5特征造型综合实例128

5.5.1连杆的特征造型128

5.5.2叶轮动模的造型132

5.6本章小结140

第3篇 数控加工147

第6章 数控加工基础147

6.1数控加工基本知识147

6.1.1数控加工概述147

6.1.2数控加工的基本概念147

6.2各种加工功能中通用加工参数设置152

6.2.1毛坯152

6.2.2起始点152

6.2.3刀具库153

6.2.4刀具参数154

6.2.5加工边界155

6.2.6切削用量156

6.2.7下刀方式157

6.2.8加工方向158

6.2.9XY切入159

6.2.10Z切入160

6.2.11拐角半径161

6.2.12加工精度162

6.2.13加工顺序163

6.2.14选项163

6.2.15行间连接方式，如图6-44所示165

6.2.16稀疏化加工165

6.2.17区域切削类型166

6.2.18执行平坦部识别167

6.2.19镶片刀的使用167

6.2.20加工方法167

6.2.21加工条件169

6.2.22加工方向169

6.2.23切入切出170

6.2.24公共参数173

6.2.25接近返回173

第7章 加工功能介绍175

7.1宏加工175

7.2粗加工178

7.2.1平面区域粗加工178

7.2.2区域式粗加工181

7.2.3等高线粗加工1183

7.2.4等高线粗加工2185

7.2.5扫描线粗加工187

7.2.6摆线式粗加工188

7.2.7插铣式粗加工190

7.2.8导动线粗加工191

7.3精加工193

7.3.1平面轮廓精加工193

7.3.2轮廓导动精加工196

7.3.3曲面轮廓精加工197

7.3.4曲面区域精加工199

7.3.5参数线精加工199

7.3.6投影线精加工201

7.3.7轮廓线精加工202

7.3.8导动线精加工205

7.3.9等高线精加工1208

7.3.10等高线精加工2210

7.3.11扫描线精加工214

7.3.12浅平面精加工216

7.3.13限制线精加工218

7.3.14三维偏置精加工220

7.3.15深腔侧壁加工221

7.4补加工222

7.4.1等高线补加工222

7.4.2笔式清根加工1227

7.4.3笔式清根加工2228

7.4.4区域式补加工1230

7.4.5区域式补加工2232

7.5槽加工233

7.5.1曲线式铣槽233

7.5.2扫描式铣槽237

7.6多轴加工239

7.6.1四轴曲线加工239

7.6.2四轴平切面加工242

7.6.3叶轮粗加工244

7.6.4叶轮精加工246

7.6.5五轴G01钻孔248

7.6.6五轴侧铣249

7.6.7五轴等参数线加工250

7.6.8五轴曲线加工251

7.6.9五轴曲面区域加工252

7.6.10五轴转四轴轨迹253

7.6.11五轴定向加工254

7.7其他加工255

7.7.1工艺钻孔设置255

7.7.2工艺钻孔加工256

7.7.3孔加工257

7.8知识加工258

7.8.1生成模板258

7.8.2应用模板259

7.9轨迹编辑259

7.9.1轨迹裁剪259

7.9.2轨迹反向260

7.9.3插入刀位点260

7.9.4删除刀位点261

7.9.5两刀位点间抬刀261

7.9.6清除抬刀262

7.9.7轨迹打断262

7.9.8轨迹连接262

7.10轨迹仿真263

7.10.1线框仿真263

7.10.2实体仿真264

7.11后置处理267

7.11.1生成G代码267

7.11.2校核G代码268

7.11.3后置设置268

7.12后置处理2273

7.12.1生成G代码273

7.12.2校核G代码274

7.12.3后置设置275

7.12.4选项275

7.13工艺清单276

7.13.1工艺清单简介276

7.13.2制定模板277

7.14通信280

7.14.1发送281

7.14.2接收281

7.14.3设置281

7.15本章小结282

第4篇 综合实例291

第8章 机头热锻件模具的3D设计与NC加工291

8.1机头热锻件的3D设计292

8.1.1机头热锻件三维实体造型分析292

8.1.2机头热锻件三维实体特征造型的具体步骤292

8.2机头热锻件模具的NC加工310

第9章 凸轮的造型与加工313

9.1凸轮的实体造型313

9.1.1绘制草图313

9.1.2生成实体314

9.2凸轮曲面加工315

9.2.1加工前的准备工作315

9.2.2粗加工——平面区域粗加工316

9.2.3精加工——轮廓线精加工317

9.3轨迹仿真317

9.4生成G代码318

9.5生成工序单318

第10章 可乐瓶底的造型和加工320

10.1凹模型腔的造型320

10.1.1造型方法分析320

10.1.2绘制截面线320

10.1.3生成网格面323

10.1.4生成直纹面323

10.1.5曲面实体混合造型324

10.2可乐瓶底凹模型腔加工324

10.2.1加工前的准备工作325

10.2.2等高线粗加工325

10.2.3参数线精加工326

10.2.4轨迹仿真、检验与修改327

10.2.5生成G代码328

10.2.6生成工序单328

第5篇 编程助手及应用331

第11章 编程助手331

11.1文件331

11.2编辑333

11.3代码编辑335

11.4图形显示339

11.5仿真340

11.6机床通信341

11.7系统设置343

11.8编程助手应用实例349

参考文献362